标准规范下载简介
DBJ50／T-408-2022 铝合金框塑料模板应用技术标准(完整清晰正版).pdf注：用于内墙柱时，模板底部应连接40mm高的底脚。底脚可与墙柱模板用螺栓 连接，也可焊接，
注：承接模板锚栓孔为长圆孔，沿长度方向孔中心间距不应大于800mm。
5.5.3非标准平面模板边框、端肋的孔位应符合下列规定： 1 相邻孔位中心距应以50mm为模数； 2边框相邻孔位中心距不应大于300mm; 3 端肋相邻孔位中心距不应大于 150mm; 4厂 应与标准模板的孔位相适应。 5.5.4平面模板面板的材质为铝合金时，实测厚度不得小于 3.5mm；若为塑料材质时，厚度不得小于14.8mm，边框、端肋公 称壁厚不得小于5.0mm；连接角模公称壁厚不得小于6.0mm；阴 角模板公称壁厚不得小于3.5mm。
.5mm；若为塑料材质时，厚度不得小于14.8mm，边框、端肋 称壁厚不得小于5.0mm;连接角模公称壁厚不得小于6.0mm； 角模板公称壁厚不得小于3.5mm。
GB／T 4797.1-2018标准下载5.5.5模板的安装应符合下列规定：
斜拉硬顶。当改变孔位时应采用机具钻孔，严禁用电、气焊灼孔； 2背楞宜取用整根杆件。背楞搭接时，上下道背楞接头宜 错开设置，错开位置不宜少于400mm，接头长度不应少于200mm （图5.5.5）。当上下接头位置无法错开时，应采用具有足够承载 力的连接件；
图5.5.5背楞接头搭接示意图
一楼板；2一楼板阴角模板；3一内墙柱模板
3对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设 计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为构件跨度的（1/ 1000)一（3/1000）。起拱不得减少构件的截面高度； 4固定在模板上的预理埋件、预留孔、预留洞、吊模角钢、窗台 盖板不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合本标准6.3.9条的 规定
1一对拉螺栓；2一背楞；3一内墙柱模板：4一柱箍
5.5.7当设置斜撑时，墙斜撑间距不宜大于2000mm，长度大于 等于2000mm的墙体斜撑不应少于两根，柱模板斜撑间距不应大 于700mm.当柱截面尺寸大于800mm时，单边斜撑不宜少于两 根。斜撑宜着力于竖向背楞（图5.5.7)
图5.5.7斜撑布置示意图
快拆锁条：3一可调钢支撑：4一背楞：5一
撑码：7一斜撑：8竖向背楞：9一固定螺
签问模板之间及 间距不宜大于300mm。模板顶端与转角模板或承接模板连 、竖向模板拼接处，模板宽度大于200mm时，不宜少于2个销钉
1一楼板；2一承接模板；3一楼板阴角转角模板；4一楼板阴角模板； 5一墙柱阴角模板；6一连接角模；7一外墙柱模板；8一内墙柱模板；9一底脚； 10一墙柱模板与承接模板连接销钉；11一墙柱模板连接处； 墙柱模板与墙柱阴角模板连接销钉；13一墙柱模板与楼板阴角模板连接销钉 14一墙柱模板与连接角模连接销钉
楼板模板；2一楼板阴角模板；3一内墙柱模板；4一连接角模；5一配套模板； 6一板底早拆头；7一双斜早拆铝梁；8一墙柱模板与连接角模连接销钉； 9一墙柱模板与楼板阴角模板连接销钉
5.9墙柱模板不宜在竖向拼接，当配板确需拼接时，不宜超 次，且应在拼接缝附近设置横向背楞。 5.10楼板阴角模板的拼缝应与楼板模板的拼缝错开（图5.5 ）。
5.9墙柱模板不宜在竖向拼接，当配板确需拼接时，不宜超迁
5.5.10楼板阴角模板的拼缝应与楼板模板的拼缝错开（图5.5. 10）
）平面图 D 图5.5.10楼板模板组装示意图
图5.5.10楼板模板组装示意图
1一楼板；2一墙；3一楼板模板；4一楼板阴角模板；5一外墙柱模板； 内墙柱模板；7一承接模板；8一板底早拆头；9一快拆锁条；10一双斜早拆铝梁 11一可调钢支撑；12一楼板阴角模板拼缝；13一楼板模板拼缝，不受力侧边； 14一楼板模板受力端部
5.5.11楼板模板受力端部，除应满足受力要求外，每孔均应用 销钉锁紧，孔间距不宜大于150mm；不受力侧边，每侧销钉间距不 宜大于300mm（图5.5.10）。 5.5.12梁侧阴角模板、梁底阴角模板与墙柱模板连接（图5.5. 12)，除应满足受力要求外，每孔均应用销钉锁紧，孔间距不宜大 于100mm。
（a）平面图 (b) A 图5.5.12梁与墙连接节点大样示意
.12梁与墙连接节点大样示意图
1一楼板；2一主梁；3一次梁；4一楼板模板；5一楼板阴角转角摸板： 6一楼板阴角模板；7一梁底阴角模板；8一墙模板；9一梁侧阴角模板 10一梁侧阴角模板与墙柱模板连接销钉；11一梁底阴角模板与墙柱模板连接销钉
1一楼板；2一主梁；3一次梁；4一楼板模板；5一楼板阴角转角摸板； 6一楼板阴角模板；7一梁底阴角模板；8一墙模板；9一梁侧阴角模板 10一粱侧阴角模板与墙柱模板连接销钉；11一梁底阴角模板与墙柱模板连接销钉 5.5.13梁侧模板、楼板阴角模板拼缝宜相互错开，梁侧模板拼 缝两侧应用销钉与楼板阴角模板连接（图5.5.13）。
.5.13梁侧模板、楼板阴角模板拼缝宜相互错开，梁侧模板 肇两侧应用销钉与楼板阴角模板连接（图5.5.13）。
（a）梁高<600mm梁侧模板组装示意图（b）梁高≥600mm梁侧模板组装示意图 图5.5.13梁侧模板组装示意图
图5.5.13梁侧模板组装示意图
.5.14当梁高度大于600mm时，宜在梁侧模板处设置背
梁侧模板沿高度方向拼接时，应在拼接缝附近设置横向背楞（ .5.13）。当梁与墙、柱齐平时，梁背楞宜与墙、柱背楞连 一体。
5.5.15楼梯、开洞、沉箱、悬挑及其他细部结构的模板应采取构
4楼梯处墙、梁、板均应按标准中通用规则设计，斜墙及踏 步的设计应符合下列规定： 1）斜墙 斜墙板：优先按400宽板设计；小于400的特殊宽度需设计 非标件。 K板：按规范中K板规则排布。 狗牙板：狗牙板节数不超过5节，采用阴角和100宽型材 制作。 支撑板：在反三跑的位置需设置支撑板用于反三跑模板的 固定。
斜墙排布示意图如下5.5.15
6.1.2模板安装前应根据专项施工方案向施工班组进行技术交
底。操作人员应熟悉模板施工顺序、模板施工节点大样、支撑 充设计参数等。
6.1.3模板安装现场应设有测量控制点和控制线，并应进行楼
.1.4模板进场时应按下列规定进行模板、支撑材料验收：
1检查铝合金框塑料模板及其配件的出厂检验报告、质量 合格证等； 2按模板及配件规格、品种和数量明细表、支撑系统明细表 核对进场产品的品种、规格和数量； 3模板表面应平整，无油污、破损和变形，焊缝应无明显 缺陷。 6.1.5模板安装前应在铝合金边框表面涂刷脱模剂，脱模剂不 但影响构性能及装饰施工
6.1.6模板安装时的准备工作，应符合下列要求：
1梁、板和楼梯模板的钢支撑设在土壤地面如遇松软土、回 填土时，应根据土质情况进行平整、夯实，用混凝土对地面进行硬 化处理，满足模板施工方案中对地基承载力的要求，并应采取防 水、排水措施，同时应在钢支撑底部设置底座或垫板； 2竖向模板的安装底面应平整坚实，清洁干净，并应采取定
位措施； 3竖向模板应按配模设计及专项施工方案的要求预埋 锚固件。
行叠放时应稳当妥帖，并应避免碰撞，每层之间应加垫木，模板与 垫木应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于100mm。立放时， 应采取防止倾倒并保持稳定的措施，平装运输时，应整堆捆紧
6.2.1模板及其支撑系统应按照配模设计及专项施工方案的要 求进行安装，配件应安装牢固。 5.2.2模板安装时，应先支设墙、柱模板，调整固定后再架设梁 模板和板模板：
6.2.8可调钢支撑和斜支撑下的支撑面应平整坚实，并有足够 的受压面积
6.2.8可调钢支撑和斜支撑下的支撑面应平整坚实，并有
准确，立柱不得接长使用。早拆模板支撑系统的上下层钢支撑的 轴线偏差不应大于15mm，支撑立柱垂直度偏差不应大于层高的 1/300。
6.2.10所有夹具、螺栓、销钉和其它配件应处在闭合的位置，构 配件间应连接牢固
配件间应连接牢固。 6.2.11对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设 计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为构件跨度的1 1000～3/1000。起拱不得减少构件的截面高度。
6.2.12边梁宜采用边梁三角撑或穿墙螺栓或其它方式加固
.3.1模板及其支撑的验收应在混凝土浇筑前进行，施工单 自检合格的基础上报监理工程师组织验收，并按本标准附录 内要求填写质量验收记录表
5.3.2模板工程的验收应符合现行国家标准《建筑工程施工质 量验收统一标准》GB50300和《混凝土结构工程施工质量验收规 范》GB50204的有关规定
6.3.2模板工程的验收应符合现行国家标准《建筑工程施工质
6.3.2模板工程的验收应符合现行国家标准《建筑工程旅
6.3.3现浇混凝土结构多层连续支模应符合模板设计文
6.3.3现浇混凝土结构多层连续支模应符合模板设计文件和施
.3.3现浇混凝土结构多层连续支模应符合模板设计文件和 方案的规定。上下层模板竖向支撑应对准，并铺设垫板 检查数量：全数检查 检验方法：对照模板设计文件和施工方案观察
6.3.4在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量；全数检查。 检验方法:观察。
6.3.5应按照配模设计要求检查可调钢支撑等支架的规
检查数量：全数检查 检验方法：对照模板支架设计图纸检查
6.3.6按照本标准5.5节对销钉、背楞、对拉螺栓、定位撑
板和斜撑的预理螺栓等的数量、位置进行检查。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件检查。
5.3.7模板安装应符合下列规
1模板的接缝应平整、严密，不应漏浆； 2模板与混凝土的接触面应清理干净，模板铝合金边框表 面应涂刷脱模剂； 3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察
6.3.9固定在模板上的预理件、预留孔、预留洞的安装充设
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的 10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不 少于3面。
6.3.10模板安装垂直度、平整度、轴线位置等充许偏差及检验 方法应符合表6.3.10要求，清水混凝土模板尚应符合现行行业 标准《清水混凝土应用技术规程》JGJ169的有关规定。早拆模板 支撑系统的支撑偏差应符合本标准6.2.9条的规定。 检查数量：同一检验批内，抽查构件数量不少于10%，且不少 于3件(面)
3.10模板安装的允许偏差及检验力
续表 6.3. 10
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
6.4.1模板及其支撑系统拆除的时间、顺序及安全措施应 遵照模板专项施工方案实施
6.4.2模板早拆拆模前应按本标准附录C的要求填写审
5.4.5模板拆除应采用专用工具，禁止用锤子敲砸 6.4.6模板和配件在拆除和搬运传递过程中,均应轻拿轻放，严 禁抛掷，并采取措施防止碰撞损坏。
5.1模板运输时，应有防止模板滑动和互相碰撞，防止日晒 雪等侵蚀的措施。短途运输时，模板可采用散装运输；长途 俞时，模板应简易集装。
6.5.2模板装拆时应有人接应，模板应随装拆随转运，不得堆放 在脚手板上，不得抛掷踩撞，中途停歇时，应将活动部件固定 牢靠。
6.5.2模板装拆时应有人接应，模板应随装拆随转运，不得
的模板工程施工单位应编制专项施工方案，并应组织召开专
的模板工程施工单位应编制专项施工方案，并应组织召开专家论 证会对专项施工方案进行论证
5.5.6安装墙、柱模板时，应及时固定支撑，防正止倾覆。
1可调钢支撑等支架基础应坚实、平整，承载应符合设计 要求后张法预应力T梁(首件工程)施工工艺总结，并应能承受支架上部荷载； 2可调钢支撑等支架底部应按设计要求设置底座或预埋螺 栓，规格应符合设计要求； 3可调钢支撑等支架立杆的规格尺寸、连接方式、间距和垂 直度应符合设计要求； 4销钉、对拉螺栓、定位撑条、承接模板与斜撑的预埋螺栓
等连接件的个数、间距应符合设计要求；螺栓螺帽应拧紧； 5当采用本标准规定外的支撑形式时，尚应符合现 准《建筑施工模板安全技术规范》IGL162的规定
力影响，且应有抗风的临时加固措施。防止模板上浮。雷雨季节 施工应有防湿滑、避雷措施
雾等天气时，应停止施工，应对设备、工具、零散材料等进行整理 固定，并应做好防护，全部人员撤离后应立即切断电源
保证已搭设或拆除后剩余部分模板的安全
7.0.1模板构架拆除后，应及时清除粘结砂浆、脱模剂等杂物。 7.0.2对变形、损坏的模板及配件，应及时修复。修复后的模板 应符合本标准第四章的相关规定。 7.0.3对暂不使用的模板应按规格分类堆放。模板贮存应遵循 Bm
100mm以上。露天堆放时高温水管网（总厂至民政街主干线）一标段工程施工方案(热电高温管道)，地面应平整、坚实、有排水措施，模板 底面应垫离地面200mm以上，两支点离板端距离不大于模板长 度的1/6。露天码放的总高度不应大于2000mm，且有可靠的防 倾覆措施。露天贮存应采取防日晒、防尘、防雨水等措施。
附录A铝合金框塑料模板构造图
图A铝合金框塑料模板构造图