T／CWAN 0061-2022标准规范下载简介

T／CWAN 0061-2022 大厚度高强钢窄间隙激光填丝焊接推荐工艺规范.pdf

前 范围... 规范性引用文件.. 术语及定义. 符号. 一般要求.. 工艺要求... 焊接检验. 附录A.

T/CWAN 00612022

本文件按照GBT1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 草。 本文件的附录A为资料性附录。 本文件由中国焊接协会提出并归口。 本文件起草单位：哈尔滨焊接研究院有限公司、徐州徐工矿业机械有限公司、长沙天一智能科技 股份有限公司、渤海造船厂集团有限公司、哈尔滨工业大学、南昌航空大学、重庆科技学院、郑州机 械研究所有限公司、中船黄埔文冲船舶有限公司、合肥工业大学。 本文件主要起草人：黄瑞生、李柏松、唐方、刘殿宝、徐错、陈健、曹浩、李俐群、吴满鹏、蒋 宝、滕彬、魏兴明、武鹏博、韩鹏薄、赵德民、魏守盼、周坤、李洋、梁晓梅、邹吉鹏、陈玉华、尹 立孟、秦健、方乃文、谢吉林、邵丹丹、刘大双、宫建锋、孟圣昊、孙徕博。

北京市东方巴黎时代广场项目土方和基坑支护施工组织设计(会审方案）大厚度高强钢窄间隙激光填丝焊接推荐工艺规范

本文件规定了高强钢窄间隙激光填丝焊接工艺的一般要求、工艺要求、焊接检验等。 本文件适用于板厚>20mm的高强钢窄间隙激光填丝焊。

IAN0008—2018和T/CWAN0010—2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 间距barewirespacing 束与焊件上表面交点为A，焊丝延长线与焊件上表面相交于点B，A与B两点之间的距离DL为光

3.1光丝间距barewirespacing

激光束与焊件上表面交点为A，焊丝延长线与焊件上表面相交于点B，A与B两点之间的距离D为光丝间距

图1激光填丝焊接光丝间距示意图

3.2摆动激光焊接oscillatinglaserwelding

激光束通过可编程聚焦镜组实现以一定运动方式、运动速度、运动幅度的振荡激光焊接技术，

3.3双焦点激光焊接bifocallaserwelding

是通过光学方法将一束光分成两束；二是组合两束独立的激光获得。通过调整不同光斑间距和能 量比的激光焊接技术。

厚板对接接头，焊前不加工坡口或只加工小角度坡口，并留有窄而深的间隙。一般通过单道多层焊 完成整条焊缝的高效率焊接方法。

3.5激光能量密度laserenergydensity

焊接区域的激光输入功率与激光束作用在此区域面积的比值。 3.6激光入射角度laserincidenceangle

激光束与焊接平面法线的夹角α为激光入射角度。

3.7激光填丝焊laserweldingtechniquewithf

坡口宽度groovewidth

图2激光入射角示意图

热源将送进的焊丝及母材熔化形成焊缝的焊接方

坡口宽度是指窄间隙坡口的上表面宽度，用b标识如图所示，坡口宽度应大于该平面光斑的直径D， 即b>D，摆动激光焊接或双焦点激光焊接时，b>D+2a或b>D+Ld，其中a为激光束运动半径，Ld为双 焦点激光间距

图3窄间隙坡口示意图

表1给出本文件所用到的符号及相应的含义说明。

表1给出本文件所用到的符号及相应的含义说明

5.1.1焊接操作人员应经过系统的理论学习和培训，具备足够的焊接专业知识和技能，取得相应考核机 构颁发的焊接机器人操作工技能证书，并确保该证书在有效期内。 5.1.2焊接检验人员应经过相关检验知识理论学历和培训。 5.1.3无损检测人员应取得GB/T9445中规定的2级以上资格证书，或依据其他相关标准进行培训、考核 并取得相应的资格证书，

5.4.1激光填丝焊接环境应保持洁净和通风良好，为防止激光器结露，工作环境的温度、湿度应控制在 对应型号激光器结露点以上。 5.4.2操作区照度不小于3001x，噪声不大于80dB，焊接烟尘的最高允许浓度依据T/CWAN0002中规定 的不得大于4mg/m3。

采用对接接头进行焊接试验，可采用单面焊接或双面焊接，坡口宽度应大于该平面激光束光 坡口角度加工精度为土0.5°，坡口宽度加工精度为土1mm，推荐采用表2的坡口形式。

表2推荐采用坡口形式

太钢房院B座楼施工组织设计表2推荐采用坡口形式（续）

表2推荐采用坡口形式（续）

6.1.1首先在定位焊之前用砂纸打磨坡口，装配间隙要求见表3。将试板竖直放于立焊夹具中，用钢直尺 横卡于工件表面观察错边量，应使两试板处于相对平行的位置，尽量减少错边，错边要求见表4。定位 焊分别在试板的两端进行，必须焊接牢固，防止开裂。装配结束后必须交检验人员验收，合格后方可施 焊。验收后未及时施焊，应重新清理，达到要求后才能焊接。 6.1.2定位焊宜采用激光焊或激光填丝焊。一般定位焊长度在2mm~5mm之间，间距一般控制在50 mm~150mm之间。 6.1.3高强钢试板应根据厚度设计反变形，保证焊后焊接试板平整和根部不致开裂。

表3对接试件焊接装配间隙要求

6.1焊接接头硬度试验按照GB/T35085—2018要求进行。 硬度试样表面的制备过程应正确进行以保证硬度测量没有受到冶金因素的影响。硬度试验检测 备完成后进行适当腐蚀，以便于确定焊接接头不同区域的硬度测量位置。

7.6.21焊缝金属硬度试验

压痕应在离顶端表面和底部表面2mm范围内以及板材厚度中间位置，如图6所示。焊缝金属应 取3个点进行硬度试验：中心、顶部和底部2019年二级建造师《施工管理》考试真题及答案解析，以及中心、左边和右边。对于维氏硬度试验使用较 力时，压痕数量可减少。

7.6.2.2热影响区硬度试验

热影响区应沿熔合线选取3个点进行硬度试验，如图6所示。 热影响区和焊缝金属硬度试验时的试验力应相同， 7.6.2.3母材硬度试验 母材至少取3个点进行硬度试验，如图6所示，