ZJQ 00-SG-004-2003标准规范下载简介

ZJQ 00-SG-004-2003 电梯工程施工工艺标准.pdf

（3）若设计上提供了锚点位置，或有承重梁且 预留了设置吊钩的孔洞，可直接采用倒链葫芦或 卷扬机滑轮组吊装。

预留水重染吊装示意图

6.5.2.3桁架就位

调整螺程将桁架支撑角钢抬到 板水平，使桁架上下机头的上部与地板面层本 平。 5）将水平仪放在桁架支撑角钢上，用调室 螺栓进行调节，视情况增减垫片，但垫片数量不 得超过5片，若多于5片时可用钢板代替适量的垫 片。 6）上下机头水平调整好后，移去调整螺栓。 7）扶梯桁架的校正，先将楼面上扶梯的中心 线，如二台扶梯并列，其中心线之间的距离允许 偏差+1mm。 8）两台扶梯并列，边缘保护凸板要求在一条 直线上（用直靠尺测量），不齐度小于2mm，而且 两头均匀分开。 9）撤出承重板的圆钢，用机头上的螺栓调节， 使扶梯机头框架与地面平，并保证两机头的箱体 与承重梁之间的距离一致。 10）用砂布将上、下机头末端齿轮轴中间段 磨光（油漆部分），调整机头螺栓，使其水平度为 0.5/1000 11）将机头螺栓与承重板顶死，并锁紧螺母。 12）当扶梯的中心和水平找准后，用60mm× 50mm的角钢做挡板与承重板焊接。 13）上机头某方形蓄水池施工方案，用角钢贴紧框架的侧面，上口 留有20mm的间隙，作为扶梯的伸缩量。角钢与 承重板焊接。 14）下机头，挡板的固定方法同上，其下口 用厚15mm以上的胶块填上，作为缓冲用。 15）在扶梯中间连接出油盘，按要求插人上油 的下口，插人距离上、下一致，并用电焊在第 00mm处焊接一次（断绒）

吊装质量记录见附表六。

6.6安全保护装置的安装

断链保护装置安装 扶手带安全防护装置 停止开关→速度监控装置→ 梳齿异物保护装置 梯级下沉保护装置断带保护装置 裙板保护装置+附加制动器

当链条过分伸长、缩短或断裂时，使安全开 关动作，从而断电停梯，调整时链条的张紧度要 合适，以防保护开关误动作。见图6.6.2.1.

6.6.2.3停止开关

（1）能切断驱动主机电源，使工作制动器制 动，有效地使自动扶梯或自动人行道停止运行。 （2）停止开关应是受动式的，具有清晰的、永 久性的转换位置标记，开关被按下后，扶梯或自动 人行道将维持停止状态，除非将钥匙开关转到行驶 的方向，见图6.6.2.3

6.6.2.2扶手带安全防护装置

（3）调节定位螺栓使致动杆的位置及操作压力 合适，开关能可靠工作，致动杆与开关之间的距离 约为1mm。

（3）停止开关应能在驱动和转向站中使自动扶 弟或自动人行道停止运行。

6.6.2.4速度监控装置

在自动扶梯或自动人行道运行速度超过额定 速度1.2倍时动作，使自动扶梯或自动人行道停止 运行。 图6.6.2.4为离心式超速控制器，控制器组件 上的弹簧加载柱塞因离心力而向外移动，当速度超 过整定值时，弹簧加载的柱塞将使装在控制器附近 的开关跳闸，在出厂前已经调好开关，安装过程中 不得随意调节

2.5梳齿异物保护装置

该装置安装在扶梯或自动人行道的两头，扶梯 或自动人行道在运行中一且有异物卡阻梳齿时，梳 齿板向上或向下移动，使拉杆向后移动，从而使安 全开关动作，达到断电停机的目的，梳齿板保护开 关的闭合距离为2~3.5mm，见图6.6.2.5.

6.6.2.8裙板保护装置

该装置在上下层站的裙板上，当一物体夹在梯 级与裙板之间时，即断开安全开关，切断电源使自

图 6. 6. 2. 5

6.6.2.6梯级下沉保护装置

该装置在梯级断开或梯级滚轮有缺陷时起作 用，开关动作点应整定在梯级下降超过3～5mm 时，安全装置即啮合，打开保护开关，切断电源停 梯，见图 6. 6. 2. 6 。

6.6.2.7扶手带断带保护装置

当扶手带破断截面载荷小于25kN时，扶梯或 自动人行道的扶手带应装有此装置，以防扶手带 断裂时，使自动扶梯或自动人行道停止运行，见 图6.6.2.7。

6.6.2.9紧急制动的附加制动器

附加制动器安装在驱动主轴上，在传动链断 裂和超速及非操纵改变规定运行方向时动作，使自 动扶梯或人行道停止运行。

安装保护装置安装质量记录见附表八电气安 全保护装置安装质量记录表

6.7梯级与梳齿板安装

6.7梯级与梳齿板安装

安装梯级链安装梯级安装梳齿板

6.7.2.1安装梯级链及梯级导轨

扶梯轨道安装是整机系统的关键项目，决 定了扶梯运行的舒适感，必须对轨道的中心距离， 道节的处理要特别仔细认真，一定要达到规范要 求范围之内。轨道的连接应注意： 1）分装扶梯框架对接之后，还要进行轨道和 链条连接，这部分工作可在吊装就位之后进行。 2）轨道和链条厂家在厂区已经安装完毕，只 有分节处需要进行拼接，所以安装好的部位不得 乱动，需要现场拼接的部位，应使用该部位的连 接件，不得换用他处的连接件，以保证达到出厂 前厂家调准的状态。 3）现场需要连接的轨道有专用件和垫片，把 专用件螺栓穿入相应空洞（长眼），轻轻敲动专用 件使其与两节轨道贴严，如不平可用垫片进行调 整直至缝隙严密无台阶，将螺栓拧紧。 4）油石把接头处进一步处理，完整合一为止。 5）板尺进行复查其平整度，不合格应反复调

整垫片或打平。 （2）将梯级链在下层站组装在起，移去桁架 上的基准线，连接两相邻链节时应在外侧链节上 进行。应注意： 1）梯级链分段运到现场，应在现场连在一起； 2）连接时在下层站进行，装配方法见图 6.7.2.1

梯的进出口处设置梳齿板，见图6.7.2.3

（1）前沿板：前沿板是地平面的延伸，高低不能 发生差异，它与梯级踏板上表面的高度差应≤80mm。 （2）梳齿板：一边支撑前沿板上，另一边作为 梳齿的固定面，其水平角40°，梳齿板的结构为 可调式，以保证梳齿与踏板齿槽的啮合深度≥6； 与胶带齿槽的捏合深度≥4mm。 （3）梳齿：齿的宽度丈2.5mm，端部为圆角， 水平倾角?40°。 （4）自动人行道的胶带应具有沿运行方向、且 与梳齿板的梳齿相啮合的齿槽。 （5）胶带齿槽的高度不应小于1.5mm，齿槽 深度不应小于5mm，齿的宽度不应小于4.5mm， 且不大于8mm。 6.7.2.4胶带应能连续地自动张紧，不允许用拉 伸弹簧作张紧装置。 6.7.2.5自动扶梯、自动人行道的踏板或自动人 行道的胶带上空，垂直净高度不小于2.3m。 5.7.2.6梯级或踏板之间的间隙，梯级、踏板或 胶带与围裙板之间的间隙。

6. 7. 2. 2 安装梯级

（1）应先预装每台扶梯的主梯级，以便使梳齿 片与梯级之间的间隙正确。 （2）从下层站开始，安装梯级总数的45%， 在下层站根据现时的梳齿片对梯级进行调节。将 梯级放到梯级链的轴上，将弹簧压销与轴颈上的 孔对中，一直到听到味嗒一声，见图 6.7.2.2

6.7.2.7梯级间或踏板间的间院

在工作区段的任何位置。从踏面测得的两个相 邻梯级或两个相邻踏板之间的间隙不应超过6mm。

（3）梯级通过梳齿片时应居中，且二着间隙符 合要求，使梯级通过使无卡阻现象。 （4）梯级踏面：踏板表面应具有槽深≥10mm， 槽宽为5~7mm，齿顶宽为2.5~5mm的等节距的 齿形，且齿条方向与运行方向一致。

6.7.2.3安装梳齿板

（1）自动扶梯或自动人行道的围裙板设置在梯 级、踏板或胶带的两侧，任何一侧的水平间隙不 应大于4mm，在两侧对称位置处测得的间隙总和 不应大于7mm。 （2）如果自动人行道的围裙板设置在踏板或胶 带之上时，则踏板表面与围裙板下端间所测得的垂 直间隙不应超过4mm。踏板或胶带的横向操动不允

许踏板或胶带的侧边与围裙板垂直投影产生间隙。 6.7.2.9梳齿板梳齿与胶带齿槽、踏板齿槽的间 隙不应超过4mm。

本工序完毕后，应有班组进行自检、互检工作 并填写在附表七梯级与梳齿板安装质量记录表上

目动扶梯或自动人行道除乘客可踏上的梯级、 踏板或胶带以及可接触的扶手带部分外，所有机 械运动部分均应完全封闭在围板或墙内

与梯级、踏板或胶带两侧相邻的围板部分。 （1）围裙板应垂直，围裙板上缘与梯级、踏板 或胶带踏面之间的垂直距离不应小于25mm。

（2）围裙板应坚固、平滑，且是对接缝的。长 距离的自动人行道跨越建筑伸缩缝部位的围裙板 的接缝可采用特殊方法替代对接缝。 （3）安装底部护板应按照先上后下的搭接顺序 进行，以免机内油污渗漏到底部护板下面，污染室 内物件，见图6.8.2.1。

6.8.2.2内外盖板的安装

由下而上的顺序安装： （1）下部曲线段玻璃板安装：将玻璃夹衬放人 玻璃夹紧型材靠近夹紧座的地方，用玻璃吸盘将 玻璃板慢慢插入预先放好的夹衬中，调整玻璃板 的位置，调好后紧固夹紧座。 （2）下部端头玻璃板的安装：在玻璃夹紧型材 中放人夹衬，在与上一块玻璃板接合处放置2个U 形橡胶衬垫，将玻璃板放入夹衬中，正确调整玻璃 板接缝间隙，使间隙上下一致，且间隙一般调整为 2mm，调好后紧固夹紧座

6.8.2.4金属护壁板的安装

（1）朝向梯级踏板和胶带一侧的扶手装置部分 应是光滑的。压条或镶条的装设方向与运行方向 不一致时，其凹凸高度不应超过3mm，且应坚固 和具有圆角或倒角的边缘。此类压条或镶条不允 许装设在围裙板上。 （2）沿运行方向的盖板连接处（特别是围裙板 与护壁板之间的连接处）的结构应使勾的危险 降至极小。 （3）护壁板之间的空隙不应大于4mm，其边 缘应呈圆角和倒角状，

6.8.2.5扶手护壁型材的安装

6.9扶手带的安装与调整

扶手带行程区域内的各部件分布情况如图6.9 所示。

6. 9. 1 工艺流程

导轨型材的安装导液安装」扶手带安装」 扶手带调整

（1）安装上部和下部回转链，保证回转链不扭 曲，滚轮应能灵活转动，见图6.9.2.1。 （2）将下列各段导轨型材依次安装在护壁型材 上： 下部曲线段型材、下部扶手带导轨型材、中 间段导轨型材、上部导轨型材、上部曲线段型 材、上部扶手带水平段导轨型材、补偿段型 材。 （3）用压板螺栓固定导轨型材。

6.9.2.2扶手导滚

（1）校核每个扶手导滚与桁架中心线（主要准 线）的距离，使其符合图纸要求的尺寸。 （2）扶手导滚位置应成一直线，以免损坏扶 手, 见图 6. 9. 2. 2 .

6.9.2.3扶手带安装

（1）展开扶手带并将扶手带放到梯级上。 （2）用专用工具将扶手带安装在驱动段护壁的 端部，确保扶手带不滑脱，见图 6. 9.2.3。

图 6. 9. 2.3

（3）将返程区域内的扶手带放置到位，防止扶 手带从支撑轮、导向轮等部件上滑脱。 （4）将扶手带安装在张紧段护壁的端部。 （5）自上而下地将扶手带安装在扶手带导轨型 材上。 （6）通过压带弹簧上的螺栓调整弹等张紧度

调整并张紧压带。 （7）通过张紧轮组件上的调节弹簧对扶手带进 行初步张紧， （8）测试运行扶手带：沿上行和下行方向多次 运行扶手带，注意观察其运行轨迹和松紧度，并 通过相应的部件进行调整地下室承重支模施工方案，使其经过摩擦轮时应 尽可能地对中；扶手带的运行中心与扶手带导轨 型材的中心应对齐；用小于70kg的力人为地拉住 下行中的扶手带时，扶手带应照常运行；当改变 运行方向后，扶手带几乎不跑偏。 （9）扶手带与护壁边缘之间的距离不应超过 50mm。 （10）扶手带距梯级前缘或踏板面或胶带面之 间的垂直距离不应小于0.9m，且不大于1.1m

6.9.2.4扶手带调整

（1）扶手所需的史引力是通过张紧轮取得的， 调节下弯曲处扶手张力支架以使扶手张力正确， 见图6.9.2.4。

（1）控制器安装在上层站的上端。 （2）观察每一组继电器及接触器的接线头，有 松动的端子应拧紧接线端子的螺丝，确保接线牢 固。 （3）从控制箱到驱动机的动力连线，要通过线 管或蛇皮管加以保护。 （4）在靠近控箱的地方安装断路器开关。 （5）机械零件未完全安装完毕前，控制箱不得 与主动力电源线相连。 （6）检查工作线路保险丝/或断路器，额定等 级一定要正确。 （7）将所有接触器、断路器的灰尘用吹尘器 清理干净，

6.10.2.2检查驱动机

（1）检查所有固定螺栓及螺母是否都已拧紧， 没有破损或丢失垫圈。 （2）检查轴承需润滑部位的油脂，若需要应按 照产品说明书的要求重新加注。 （3）清理驱动机，使之于净

6.10.2.3控制线路连接

（1）按照电气接线图的标号认真连接，线号与 图纸要一致，不得随意变更。 （2）电气设备的外壳均需接地。 （3）电气连接有特殊要求的，应按照厂家的要 求正确连接。 （4）动力和电气安全装置电路的绝缘电阻值不 小于500kα；其他电路（控制、照明、信号）的绝 缘电阻值丈250kΩ。 （5）扶梯或人行道电源应为专用电源，由建筑 物配电室送到扶梯总开关。 （6）电气照明、插座应与扶梯或人行道的主电 路包括控制电路的电源分开。 （7）安装灯管接线时，必须牢固、可靠、安 全。 （8）安装内盖板时，应将扶梯上下两个操作控 制盘安装在端部的内盖板上。 （9）将各安全触点开关和监控装置的位置调整 到位，并检查其是否正常工作。 （10）校核电气线路的接线，确保正确无误

（2）调整支架的高度即可放松张力世博阳光谷施工组织设计方案，张力装置 的调节用定位螺钉来回调节，张力装置与主驱动 链轮及情凌应在一直线上。 （3）调节扶手驱动力：在上层站用15～20kg 的力拉住扶手，如扶手不停住，用25～30kg的力 重复试验，最终扶手对扶手驱动力产生摩擦，扶 手不再转动；如用力25～30kg使扶手仍不停住， 则调节扶手驱动系统使张力正确，