DB13(J)T 8453-2021标准规范下载简介
DB13(J)T 8453-2021 住宅工程常见质量问题控制标准.pdf6.11.1应充分考虑对结构有削弱作用的施工洞口、门窗洞口等处发生45裂缝的情况，结构设 计时应采取加设斜向抗裂构造钢筋措施。 6.11.2设计应明确洞口处设置斜向抗裂构造钢筋规格、数量、位置。 6.11.3钢筋的规格和性能应符合国家现行有关标准的规定。 6.11.4钢筋进场时应检查产品合格证、出厂检验报告，进场复试合格。 6.11.5钢筋安装时应在剪力墙洞口内、外两侧设置抗裂构造钢筋，钢筋的品种、规格、数量、位 置应符合设计要求。 6.11.6施工完成后，应对该部位进行专项检查验收。 6.12.1模板及支架应满足承载力、刚度和整体稳定性要求。模板厚度不应小于15mm，木方不小 于40mm×80mm 6.12.2模板及支架等材料性能应符合国家现行有关标准规定， 6.12.3为保证混凝土楼梯踏步尺寸和混凝土浇筑质量，可采用卡槽式木模板体系。 6.12.4楼梯模板安装时，应严格控制底模两侧上表面标高，偏差不应大于3mm。 6.12.5根据楼梯设计尺寸，在侧模板上弹出踏步宽度、高度，制作限位凹槽，凹槽宽120mm~ 150mm，槽底向踏步模板侧倾斜20mm～30mm，如图6.12.5所示。
部用宽50mm~100mm的模板拉条进行固定。 6.12.7楼梯踏步模板高度与设计高度相同，宽度比设计尺寸大200mm～300mm，踏步背楞采用 40mm×80mm方木，安装时用木楔将踏步模板紧固在楼梯侧模的限位凹槽内。如图6.12.7所示。
室外隔热型防火涂料施工工艺及涂层检测图6.12.7楼梯侧模安装示意图（单位：mm）
6.12.8当梯段宽度较大时，宜在踏步模板中间位置增设加固点，采用木板拉条固定踏步模板， 证踏步模板整体牢固，不易变形。
6.13混凝士墙留槽质量控制
6.13.1预留槽的模板应采用木质或钢质材料加工成定型模板，采用钢板制作时厚度不小于2mm。 6.13.2预留槽模板截面宜为梯形，内表面宽度为30mm，外表面宽度为35mm，槽深为20mm制 作定型模板，如图6.13.2所示。
图6.13.2水暖管道预留槽示意图（以DN20管为例）单
6.13.3预留槽模板外观应光滑顺直，不得缺棱掉角，使用前涂刷隔离剂。 6.13.4为防止给水管暗埋时剔凿混凝土墙体引发质量隐患，应在施工时预留给水管槽沟， 6.13.5模板安装时应根据水管位置将预留槽模板用螺栓固定在墙体模板上，模板应安装牢固，拆 模后可周转使用。 6.13.6管道安装后，管道与预留槽之间缝隙应采用水泥砂浆等材料填嵌密实。 6.13.7抹灰前，应在墙面管道出水口四周涂刷直径不小于100mm防水涂进行封边处理。
7装配式混凝土结构工程
7.1装配式混凝土结构竖向连接质量控制
7.1.9装配式构件安装施工前，应对预留钢筋进行定位校核，检查钢筋长度，确保钢筋长度一致、 断面整齐。当连接钢筋倾斜时，应进行校正，连接钢筋偏离套筒或孔洞中心线不应超过3mm。 7.1.10灌浆施工前应进行技术交底和过程控制，采取岗前培训、过程监督和视频监控等措施，以 确保套筒灌浆质量符合规范要求。 7.1.11灌浆施工后24h内，应避免后续工序施工对灌浆部位造成扰动，
7.2预制混凝土结构构件裂缝控制
7.3装配式外墙渗漏控制
7.3.3接缝宽度及接缝材料应根据外墙板材料、 立面分格、结构层间位移、温度变形等因素综合 确定。 7.3.4当板缝空腔需设置导水管排水时，板缝内侧应增设密封构造。 7.3.5接缝宜避免跨越防火分区，当不能避免时，室内接缝处应采用耐火材料封堵。 7.3.6接缝处密封材料、填充材料和防水材料应符合国家及河北省现行规范质量要求。 7.3.7墙板吊装时，底部应按要求设置弹性防水密封材料，铺设前保证底部平整，固定可靠，弹 性密封材料搭接长度应满足要求。 7.3.8预制外墙板之间现浇段部位混凝土浇筑前，应将两侧构件断面清理干净，并进行湿润；浇 筑混凝土时，应分层浇筑并充分振揭， 保证接茬部位混凝土密实。 科封闭严密，密封材料嵌填应饱满、密实、均匀、顺直、表面平滑，
8.1填充墙砌体裂缝控制
8.1.1楼层房间、楼梯间砌体填充墙应在中部加设水平系梁，水平系梁的高度不应小于80mm， 昆凝土强度等级不小于C20，配置4根直径8mm钢筋，两端锚入主体构件内。 8.1.2砌体填充墙构造柱的设置应符合现行国家技术标准要求；防火门、入户门等钢质门洞口两 侧，应设置构造柱或抱框柱。 8.1.3外窗洞口下应设置钢筋混凝土窗台板，两侧伸入墙内不少于250mm；窗台板高度不小于 100mm，宽度与墙厚相同。 8.1.4砌体结构应进行优化设计，与主体结构构件相连的小体量砌体宜改为混凝土构件，配置受 力钢筋，与主体结构一次浇筑施工，下列部位砌体宜为混凝土构件： 1过梁宽度范围内，高度小于300mm的砌体； 2门、窗洞口处小于300mm墙垛； 3窗间墙宽度小于600mm砌体。 8.1.5填充墙体直接设置在楼板上时应采取措施。 8.1.6在门窗洞口过梁以上三皮砖及窗台下皮砖的水平灰缝内，均应设置直径6mm墙压筋，每 120mm墙厚设置1根，且不得少于2根，钢筋伸入洞口两端墙内不应小于600mm。 8.1.7填充墙施工中临时洞口两侧应预留墙压筋，搭接长度应为55d且不小于400mm， 8.1.8轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块的质量应符合现行国家技术标准要求。 产品龄期不应小于28天且不宜大于12月，蒸压加气混凝土砌块含水率宜小于20%，在运输及堆 放中应防止雨淋。 8.1.9砌筑用干混砂浆存储期自生产之日起不得超过2个月。 8.1.10热镀锌电焊网直径不小于1mm，同时符合国家现行标准《镀锌电焊网》GB/T33281。 8.1.11施工单位应根据现场作业条件和墙体材料特点，编制专项施工方案，明确细部构造做法及 填充墙砌体裂缝控制措施，绘制排砖图，标明马牙槎、墙压筋、预埋线管及洞口预制块位置。砌 筑时应在现场张贴排砖图，指导施工人员操作，如图8.1.11所示。 8.1.12砌保填充墙施工质量应符合现行 家标准《体结构程施规范》GB50924的规定
8.1.13填充墙顶部裂缝控制措施：
图8.1.11墙体排砖设计示意图
1填充墙顶部与主体结构间的空隙（缝）部位，应在填充墙砌筑完成14d后进行封砌； 2顶部宜采用斜砌法施工，两端及中部镶砌三角块，三角块可采用砌块切割或混凝土预制， 3当填充墙顶部与主体结构间的空隙小于50mm时，位 使用防腐木楔挤紧，并用C20干硬性 微膨胀细石混凝土填实； X 4填充墙顶部遇线管无法填砌时，可采用细石砼灌实，
1.13顶部斜砌三角块示意图
1配电箱、开关箱、消防箱等预留洞上应设置过梁，在其线管穿越的位置应预留孔槽，不得 事后剔凿； 2配电箱周边填充墙砌筑时，可参考下列做法进行施工： 1）箱体随砌随装。箱体周边非整砖砌块使用无齿锯切割，不足部分镶砌实心砖补齐；箱体 背面满钉钢丝网，用干硬性细石混凝土或聚合物水泥砂浆与墙面抹平：
2）预制砌块随砌随装。根据砌体厚度，用轻质混凝土将箱体浇筑成一体化预制砌块，强月 等级不低于砌块强度；填充墙砌筑时，一体化预制砌块与预留线管同步预埋安装，如图8.1.14月 示：
图8.1.14强电箱预制块示意图（尺寸应符合块模数）
3配电箱、开关箱体背后空间尺寸小于40mm时，可采用水泥砂浆挂加强网分层抹灰；箱体 背后空间尺寸40mm～100mm，用C20细石砼支模浇灌严实后，再满铺挂加强网片抹灰；当箱体 背后空间尺寸大于100mm，可用砖补砌后，挂加强网分层抹灰，加强网伸入四周墙150mm。
8.1.15线管、线盒周围墙面开裂控制措施：
砌筑达到线盒位置时，应先将线盒固定于砌块上， 再将线管和线盒连接： 5）砌块上开孔、开槽的空隙用同标号砌筑砂浆随砌随填塞密实。
在墙体集中预埋时，应在管路两侧支设模板，
8.1.16构造柱马牙槎顶部混凝土灌注不密实，墙面开裂控制措施：M 1 构造柱模板应在墙体填充墙砌筑完成14天后进行支设 加固模板的对拉螺栓应设置在构 造柱内，禁止设置在砌筑墙体； 2沿马牙槎连续粘贴海绵胶条，并粘贴牢固； 3构造柱顶部模板宜支设成喇叭口形状，便于浇筑混凝土，如图8.1.16所示； 4构造柱顶部混凝土应灌注密实，拆模后剔除突出部位，
8.1.17轻质隔墙板的安装应符合相关技术标准要求，为保证板缝的密实度，板墙接缝两侧接触面 应均匀打满专用粘结剂，安装时将墙板接触面内的粘结剂挤出板缝。 8.1.18填充墙与混凝土墙、柱交接处的垂直灰缝，砂浆应密实饱满；砌筑时用原浆勾缝，形成宽 20mm、深10mm的凹槽，抹灰前用弹性腻子填平。
9.1.1厨卫间有防水要求的楼地面防水工程设计应符合现行行业标准《住宅室内防水工程技术规 范》JGJ298和《河北省建筑防水工程技术规范》DB13（J）/T198的要求。 9.1.2厨卫间墙体、风道、管道井根部的楼板宜设计为上翻钢筋混凝土坎台，防水做法如图9.1.2 所示。
图9.1.2风道处上翻混凝土坎台防水做法
9.1.17金属管道穿越楼板构造施工应符合下孕
3采用预留管洞时，做法应符合9.1.17的规定。 9.1.18卫生间防水地面基层处理的施工质量控制应符合下列要求： 1基层的阴、阳角部位应做成圆弧形，圆弧半径宜为50mm； 2管道根部与楼板交接部位应做半径不小于50mm圆弧； 3卫生间门口处应设置挡水坎台，挡水坎台外侧与卫生间门口外墙平齐，高度低于相邻房间 地面面层做法后，尽量保持较高位置；在凹槽内用聚氨酯灌填管道底部，高度不小于管道2/3处， 上部用防水砂浆将凹槽填实填满，修好坡形，并在防水坎成型面顶面、内侧及两侧门口侧面150mm 高度范围内涂刷两遍防水涂料，做法见图9.1.18：
4基层表面应抹平、压光，不得有疏松、起砂、裂缝； 5基层排水坡度应符合设计要求，当设计无要求时宜为1%～1.5%
BD-02标准下载图9.1.18卫生间门口挡台预留采暖管凹槽示意图
9.1.19卫生间、厨房的防水层施工质量控制应符合下列要求： 1防水层施工质量应符合现行行业标准《住宅室内防水工程技术规范》JGJ298要求； 2在靠近柱、墙处，防水隔离层沿墙面上翻高度应高出楼板300mm以上，在预留排水管根 部上翻高度不小于150mm；阴阳角、管根、地漏等部位应设置附加层； 3 防水层施工平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的90%； 4防水层和保护层完成后应分别进行蓄水试验，楼、地面蓄水高度不小于20mm，蓄水时 间不应少于24h； 5防水层完成后，应在进行下一道工序前采取保护措施。 9.1.20卫生间地面面层施工质量控制应符合下列要求： 1地面面层宜采用不透水陶瓷地砖，门口处楼（地）面标高应低于相邻无防水要求房间的楼 （地）面20mm；卫生间门口过口石应采用素水泥浆或聚合物防水砂浆镶贴 2地面面层应以地漏为中心，向地漏方向放坡，坡度宜为1%~1.5%。保证排水通畅，无积 水； 3陶瓷地砖铺贴时应与基层应粘结应牢固，无空鼓。地砖与地砖之间、地砖与墙面、管道之 间均应预留宽度和深度为3mm缝隙，铺装完成后将地砖缝隙内砂浆清除干净，保证缝隙深度符合 要求； 4地漏安装位置宜为整块地砖中央，地砖宣套割为4块，铺贴时四面找坡，坡向地漏中心， 如图9.1.20所示
图9.1.20地砖套割示意图
9.1.21卫生间地漏安装应符合下列要求： 1地漏的型号、质量、性能等应符合设计要求，宜选用不锈钢材质地漏，水封高度不得小于 50mm，不应采用机械弹片阀芯结构的地漏和钟式结构地漏； 2地漏应安装在楼地面最低处，且地漏表面标高应比相邻楼地面面层低3mm～5mm； 3安装时根据地面标高和地漏厚度确定排水管留设高度，保证将地漏体底部全部插入排水管 内，防止污水从排水管与地漏体之间缝隙渗入地面面层以下的水泥砂浆粘接层内；地漏应用1：2 水泥砂浆或其他坐浆料固定，粘接应密实、稳固； 4地漏盖板四周与地面面层交接处预留3mm缝隙，用环氧树脂填缝剂进行封闭； 5在进行地漏周边面层施工时，应避免地漏本体与排水管移位或抬高脱开，使污水从排水管 与地漏本体之间缝隙渗人装饰面下面的混凝士内
9.2.1地暖混凝土保护层应按下列要求设置伸缩缝：
9.2地暖保护层裂缝控制
当地面面积超过20m或边长超过4m时，伸缩缝间距不大于4m； 2地面与墙、柱等垂直构件交接处； 3门口、狭长过道与大房间地面交合处； 4伸缩缝宽度不应小于8mm，伸缩缝内可采用挤塑聚苯板或聚乙烯泡沫板等材料分隔嵌填 M 如图9.2.1所示。
图9.2.1地暖楼地面砼填充层伸缩缝设置示意图
×50mm。玄武岩增强抗裂网宜采用断裂拉力不小于60kN/m，网格尺寸25.4mm×25.4mm 9.2.4挤塑聚苯板或聚乙烯泡沫板导热系数、密度、压缩强度应符合现行国家标准要求。 9.2.5施工控制应符合下列规定： 1混凝土浇筑前，将抗裂网用扎丝固定在地暖管道上，网片铺设应平整到位，不得翘起、露 网。网片之间搭接长度不小于200mm，搭接处必须绑扎牢固； 2在墙面与地面交界等伸缩缝处固定聚苯板或聚乙烯泡沫板，板条应连续布置预应力桩基础施工方案，断开处应搭 接20mm以上； 3保护层混凝土可采用二次浇筑工艺，第一次浇筑厚度为35mm40mm，将管道覆盖，初 凝前铺设抗裂网，再浇筑15mm～20mm厚的水泥砂浆层； 4混凝土浇筑后应碾压密实，泛出水泥浆，终凝前进行二次抹压，消除裂缝。混凝主凝结后， 应及时覆盖保湿养护，养护时间不应少于7d； 5冬季施工应符合现行国家标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104规定。