施工组织设计下载简介
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室外隔热型防火涂料施工工艺及涂层检测完成清除钢结构表面灰尘油污后，钢结构表面仍会有少量灰尘残留，为了确保钢结构基面和防火涂料层有效结合，在底层喷涂前，利用压缩空气对基层表面再进一步吹扫。吹扫的目的即增强了黏结强度又使残余灰尘完全处理掉。钢结构基面清洁是钢结构防火涂料质量保证的一项重要措施。
在喷涂界面剂时把压缩空气的压力调节到最佳状态。
搅拌好的防火涂料控制在1小时内全部用完。
最后一层涂防火涂料时，确保钢柱、钢梁棱角分明。
每层涂抹防火涂料的实际厚度应经常进行测试GB／T 37457-2019 自升式钻井平台插桩工艺，确保防火涂层总厚度和质量。
钢柱耐火极限1.5h，涂层厚度15mm；钢梁耐火极限2h，涂层厚度18mm；分两次抹涂完成。
3.3加装钢丝网的技术要求
厚型防火涂料施工中，在钢柱和钢梁翼缘、腹板部位，钢结构表面需种钉子及包扎钢丝网进行加固处理；这样可避免钢结构建筑在受到震动时涂层脱落,以及防火涂层遇到高温失水过快而产生的空鼓或脱落缺陷。
①种钉子：用强力胶将保温钉粘在清理干净的钢结构表面，间隔为20～30Cm；
②喷涂界面剂；按照喷涂底层的工艺进行界面剂的喷涂；
③挂钢丝网：选用22#六角钢丝网，均匀地覆盖在需要挂网的位置，接缝处要有10Cm的搭接；最后用保温钉固定牢固；
④抹涂第一道防火涂料，厚度控制在10～12mm；
⑤最后抹涂第二道防火涂料；各道涂料抹涂施工技术要求同上。
3.4厚型防火涂料施工工艺流程图
4.1钢结构防火涂料涂装主控项目（Ⅰ）
防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定（14.3.1）。
检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检查方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准（涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级）GB8923规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
4.1.2粘结强度、抗压强度
钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准（钢结构防火涂料应用技术规程）CECS24：90的规定（14.3.2）。
室外厚型防火涂料的粘接强度为0.28Mpa，大于国标0.04Mpa的要求。
室外厚型防火涂料的抗压强度为2.6Mpa，大于国标0.3Mpa的要求。
检验方法：符合现行国家标准（建筑构件防火喷涂材料性能试验方法）GB9978的规定。
检查数量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度，每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。
厚涂型防火涂料涂层的厚度80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%（14.3.3）
检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。
检查方法：用涂层厚度测量仪，测针和钢尺检查，测量方法应符合国家现行标准（钢结构防火涂料应用技术规程）CECS24：90的规定。
薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm。厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。（14.3.4）
检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。
检查方法：观察和用尺量检查。
4.2钢结构防火涂料涂装一般项目检验（Ⅱ）
4.2.1防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。（14.3.5）
4.2.2防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱落、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。（14.3.6）
4.3钢结构防火涂料涂装测点选定
4.3.1全钢框架结构的梁和柱的防火涂层厚度测定，在构件长度内每隔3m取一截面，按图所示位置测试
4.3.2桁架结构的上弦和下弦按第2款的规定每隔3m取一截面检测，其他腹杆每根取一截面检测。
4.3.3梁和柱分别测出6个和8个点，分别计算出它们的平均值广州某证券营业部装饰工程施工组织计划，精确到0.5mm。
4.4.1钢结构防火涂料归属隐蔽工程验收，分三个阶段进行A.钢梁、钢柱表面除尘。B.喷涂界面剂。C.涂抹完成。每一楼层在每一道工序完工后，先行自检，自检合格后，由总包、监理进行验收，同时做好验收记录。监理验收合格后进入下道工序施工。
4.4.2防火涂料分项工程完工后，提供钢结构防火涂料施工资料，由业主、总包、监理进行钢结构防火涂料施工专项验收，出具验收结果报告。
隔热厚型防火材料无毒、无味、不燃、不爆，属非危险品，按一般材料规定办理，该材料易受潮，储放应避免潮湿环境。
防火涂料的储放期见下表：
防火涂料的储存超过其储存期，则应该进行常规指标检测后再决定能否继续使用。
6．工程执行标准及规范
人工挖孔桩安全施工方案定稿《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：90