JB／T 14118-2021标准规范下载简介
JB／T 14118-2021 建筑施工机械与设备 废混凝土破碎筛分联合设备.pdfICS 91.220
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8套给排水精选施工组织设计方案中华人民共和国工业和信息化部发布
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表A.3噪声试验一般情况记录表 表A.4机外噪声测试记录表.. 13 表A.5操作位置噪声测试记录表 .14 表A.6 粉尘排放浓度试验记录表.. 表A.7 针片状颗粒含量测定记录表. ..15 表A.8 可靠性考核班次记录表.. 表A.9可靠性考核试验故障原始记录表。 .16 表A.10可靠性试验记录表 16
表A.3噪声试验一般情况记录表 表A.4机外噪声测试记录表. 表A.5操作位置噪声测试记录表， 表A.6 粉尘排放浓度试验记录表.. 表A.7 针片状颗粒含量测定记录表. 表A.8 可靠性考核班次记录表. 表A.9 可靠性考核试验故障原始记录表. 表A.10可靠性试验记录表，
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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC328）归口。 本标准起草单位：北京交通大学、甘肃省建设投资（控股）集团总公司、青海省交通科学研究院、 福建南方路面机械有限公司、北京鼎创新型建材有限公司、北京市建设工程质量第二检测所、北京天恒 建设集团有限公司。 本标准主要起草人：潘雨、苏海明、任福民、冯力强、房建宏、吴正德、越艳、何雨晴、杨顺、黎 粤桥、周建华、马云龙、于文生。 本棕准为首次发布。
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建筑施工机械与设备废混凝土破碎筛分联合设备
本标准规定了废混凝士破碎筛分联合设备的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志 包装、运输和贮存。 本标准适用于固定式的废混凝土破碎筛分联合设备（以下简称联合设备）
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T4208一2017外壳防护等级（IP代码） GB8702电磁环境控制限值 GB/T13325机器和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则（工程级） GB/T14685建设用卵石、碎石 GB/T17248.2声学机器和设备发射的噪声衣 在一个反射面上方可忽略环境修正的近似自由场 测定工作位置和其他指定位置的发射声压级 GB/T22358土方机械防护与贮存 GBZ/T192.1一2007工作场所空气中粉尘测定 第1部分：总粉尘浓度 JB/T5946工程机械涂装通用技术条件
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 废混凝土 wasteconcrete 由建筑物拆除、路面及地坪翻修、混凝土生产、工程施工或其他情况所产生的混凝土废弃物。 3.2 骨料aggregate 由废混凝土或石料经破碎筛分后产生的、用于工程、建筑的建筑材料。 3.3 骨料粒径 aggregatesize 破碎出的骨料颗粒的尺寸。 3.4 针片状颗粒needleandsliceshapedstone 扁平或长径比大于3的物料颗粒。 3.5 生产能力 productivity 联合设备在标准生产工况下，每小时破碎筛分出（废混凝土或石料）骨料的吨数。
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标准生产工况standardoperatingcondition
联合设备破碎物料为石料， 不大于2%（质量分数），且供料充足均匀，破碎出的骨料粒径为10mm～30mm。
4.1.1联合设备的性能应符合表1的规定
4.1.2联合设备的正常工作条件：
a）环境温度、湿度应符合联合设备产品使用说明书的要求； b）废混凝土进出的通道应畅通，产品堆积场地应符合施工要求； c）骨料的抗压强度应符合联合设备产品使用说明书的要求； d）供电电压偏移值及供电能力应满足整机要求。
4.2.1给料、出料装置
4.2.1.1给料、出料装置的给、出料 4.2.1.2给料装置受废混凝土或石料冲击部位应采用耐磨材料，在标准生产工况下使用时，寿命应不 低于2000h，且其应便于更换。 4.2.1.3若配置振动给料机，其不应与给料装置产生共振。
4.2.2.1筛分能力应与破碎能力相匹配。 4.2.2.2 筛网应方便更换。 4.2.2.3 筛分装置的结构应确保不同规格的粒料相互分离。 4.2.2.4 在标准生产工况下，筛板、筛网的使用寿命不应低于150h。 4.2.2.5振动筛不应与筛分装置产生共振，筛板、筛网应牢固地固定在筛框上。
4.2.2.1筛分能力应与破碎能力相匹配。 4.2.2.2 筛网应方便更换。 4.2.2.3 筛分装置的结构应确保不同规格的粒料相互分离。 4.2.2.4在标准生产工况下，筛板、筛网的使用寿命不应低于150h。 4.2.2.5振动筛不应与筛分装置产生共振，筛板、筛网应牢固地固定在筛框上。
4.2.3带式输送装置
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4.2.3.1带式输送装置的运输能力应与联合设备生产能力相匹配。 4.2.3.2在正常使用条件下，带式输送装置的托辊和输送带的使用寿命应分别不低于1500h和1000h， 4.2.3.3带式输送装置在工作时，不应有明显的掉料现象
4.2.4.1破碎后的骨料颗粒形状应符合表1的规定。 4.2.4.2破碎装置不应与机架产生共振。
a）当掉进不能破碎物或者严重超载时，保险装置应能起保护作用； b）润滑点和调整装置的位置应合理，易损件应便于更换； c）工作时，不应从破碎腔中逆向往外吐料； d）需润滑的摩擦面应有防尘措施。
4.2.5.1除铁装置的除铁能力应与联合设备的生产能力相匹配。 4.2.5.2采用电磁励磁的除铁装置，电磁环境应符合GB8702的要求。 4.2.5.3传送带应加厚处理并应设防偏心装置。 4.2.5.4滚轴应设防护罩
2.6.1风选装置的最小风力应能去除表观密度小于2000kg/m²的木片、塑料片、布片等杂质 2.6.2风选装置应安装牢固，不应与机架产生共振。
4.2.7.1联合设备的进料口应设喷淋装置。 4.2.7.2喷淋装置的水流量应可根据不同破碎材料进行调节
4.2.7.1联合设备的进料口应设喷淋装置。
4.3.1无特殊要求的联合设备，应采用380V、50Hz的三相交流电源。 4.3.2电气系统元件的功能应符合联合设备的工况条件和环境条件。在联合设备的工况条件和环境条 件发生变化时，电气元件应做相应的变动。 4.3.3联合设备应按规定顺序起动和停机。当某部分出现故障时，联合设备应按规定的顺序停机 （互锁）。 4.3.4电气系统中应有可靠的自动保护装置，且控制电路中应有互锁电路。 4.3.5控制台仪表和指示装置应齐全、布置合理、易于观察和识读，各控制按钮和开关的位置应便于 操作维护，在各主要部位应设置急停按钮。 4.3.6各导线连接端部应有准确、清楚的标记，电路线路应布线整齐，连接牢固。 4.3.7 配电箱应防尘、防雨和隔振，并应具备散热功能。配电箱应加门锁。 4.3.8在主电路、控制电路中，对地绝缘电阻不应小于0.5M2。 4.3.9耳 联合设备各部件、电动机底座、控制台和所有电气设备的金属外壳均应可靠接地，接地电阻不
4.3.1无特殊要求的联合设备，应采用380V、50Hz的三相交流电源。 4.3.2电气系统元件的功能应符合联合设备的工况条件和环境条件。在联合设备的工况条件和环境条 件发生变化时，电气元件应做相应的变动。 4.3.3联合设备应按规定顺序起动和停机。当某部分出现故障时，联合设备应按规定的顺序停机 （互锁）。 4.3.4电气系统中应有可靠的自动保护装置，且控制电路中应有互锁电路。 4.3.5控制台仪表和指示装置应齐全、布置合理、易于观察和识读，各控制按钮和开关的位置应便于 操作维护，在各主要部位应设置急停按钮。 4.3.6各导线连接端部应有准确、清楚的标记，电路线路应布线整齐，连接牢固。 4.3.7 配电箱应防尘、防雨和隔振，并应具备散热功能。配电箱应加门锁。 4.3.8不 在主电路、控制电路中，对地绝缘电阻不应小于0.5M2。 4.3.9耳 联合设备各部件、电动机底座、控制台和所有电气设备的金属外壳均应可靠接地，接地电阻不
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应大于42，重复接地电阻不应大于102。 4.3.10电动机的容量、机械强度、绝缘等级均应符合使用条件，防护等级不低于GB/T4208一2017的 IP44。
大于42，重复接地电阻不应大于102。 8.10电动机的容量、机械强度、绝缘等级均应符合使用条件，防护等级不低于GB/T4208一201 44。
4.5.1各外露运动部件应设有防护装置，并便于维护。 4.5.2各危险部件、电器部件、外露操作手柄均应有清晰易懂的标识，标识应醒目并防腐蚀。 4.5.3操纵室应密封、防寒、防噪声并具有良好的视野，操作人员耳边噪声应符合表1的规定。 4.5.4操作人员上、下通道和作业位置应设置扶手和护栏，踏板应防滑。
4.5.1各外露运动部件应设有防护装置，并便于维护。 4.5.2各危险部件、电器部件、外露操作手柄均应有清晰易懂的标识，标识应醒目并防腐 4.5.3操纵室应密封、防寒、防噪声并具有良好的视野，操作人员耳边噪声应符合表1的 4.5.4操作人员上、下通道和作业位置应设置扶手和护栏，踏板应防滑，
试验样机应满足以下要求： a）试验样机为由制造厂检验部门进行出厂检验并合格的产品； b）联合设备制造厂应提供产品使用说明书、出厂检验记录、与试验有关的技术文件； c）提交试验的样机由主持试验部门进行登记和验收，参照表A.1记录。
根据试验项目及内容要求，准备定置试验场地 试验场地应符合使用说明书的要求。
5.1.3试验仪器的准备
试验前应对所用的仪器进行校准。试验仪器应在法定计量部门标定的有效期内。
5.1.4联合设备的准备
联合设备准备如下： a）按产品使用说明书的规定对联合设备进行调试和磨合，磨合结束后，按产品使用说明书的规定 进行保养； b）联合设备应按产品使用说明书的规定对各润滑部位加足润滑油。
5.1.5.1投入试验的联合设备应处于正常工作状态。
5.1.5.1投入试验的联合设备应处于正常工作状态。 5.1.5.2试验时，操作应严格按产品使用说明书的规定进行。 5.1.5.3试验过程中，联合设备发生故障应立即停止试验。
5.1.5.1投入试验的联合设备应处于正常工作状态。 5.1.5.2试验时，操作应严格按产品使用说明书的规定进行。 5.1.5.3试验过程中MH／T 6123.1-2021 行李处理系统 第1部分：带式输送机.pdf，联合设备发生故障应立即停止试验。
5.2 生产能力的试验
试验条件如下： a）试验应在无雨（雪）的天气下进行； b）试验应在标准生产工况下进行。
试验程序如下： a）起动联合设备，并调至正常工作状态； b）联合设备在标准生产工况下进行破碎作业1h后，用计时器标定15min； c）称出15min内所破碎并筛分出的各级骨料总质量。
5.2.4试验数据处理
扭剪型高强螺栓连接施工工艺标准能力按公式（1）计算。
试验结果记入试验记录表，参见表A.2。