T／GDTL 004-2019标准规范下载简介
T／GDTL 004-2019 绿色产品评价 耐候性聚酯粉末涂料用聚酯树脂.pdfICS 87.060.20
T/GDTL0042019 代替T/GDTL 004—2018
可视对讲系统施工方案T/GDTL 0042019
范围 规范性引用文件 术语和定义 产品分类. 评价要求. 试验方法 5 产品生命周期评价方法及评价报告编制方法 评价结论 10 付录A（规范性附录） 聚酯树 手的计算方法
2聚酯树脂质量性能指标 3聚酯树脂制备的粉末涂料质 性能指标
T/GDTL 0042019
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替T/GDTL004一2018《绿色产品评价耐候性聚酯粉末涂料用聚酯树脂》。 本标准与T/GDTL004一2018相比，主要技术变化如下： 修改了评价要求申的基本要求（见T/GDTL004一2018的5.1） 修改了聚酯树脂质量性能指标中有害物质范围及含量指标，本标准根据粉末涂料实际应用需 求，将有害物质范围及含量指标修改为符合欧盟RoHS指令2011/65/EU附录II的修正指令（EU） 2015/863的限值要求（见T/GDTL004一2018的5.2）； 修改了聚酯树脂质量性能指标中耐盐雾腐蚀性测试方法及指标，本标准规定根据基材和产品等 级适用于不同的耐盐雾腐蚀性测试方法及指标（见T/GDTL004一2018的5.2）； 增加了第7章“产品生命周期评价方法及评价报告编制方法”； 增加了第8章“评价结论”； 修改了附录A“聚酯树脂原材料消耗的计算方法”。 本标准由广东省涂料行业协会提出和归口。 本标准负责起草单位：广州擎天材料科技有限公司 本标准参加起草单位：广州擎天材料科技有限公司、中国电器科学研究院股份有限公司、广东银洋 保新材料有限公司、广东睿智环保科技有限责任公司、佛山市南海嘉多彩粉末涂料有限公司、广东华 分末科技有限公司、佛山市南海昕威涂料实业有限公司、佛山市顺德区千之彩实业有限公司、江门市 百实业有限公司。 本标准主要起草人：潘从艺、王玲、全厚喜、王文军、李亮坚、蔡劲树、孙华军、李永才、刘宝全 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： T/GDTL0042018
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替T/GDTL004一2018《绿色产品评价耐候性聚酯粉末涂料用聚酯树脂》。 本标准与T/GDTL004一2018相比，主要技术变化如下： 修改了评价要求申的基本要求（见T/GDTL004一2018的5.1） 一修改了聚酯树脂质量性能指标中有害物质范围及含量指标，本标准根据粉末涂料实际应用需 求，将有害物质范围及含量指标修改为符合欧盟RoHS指令2011/65/EU附录II的修正指令（EU） 2015/863的限值要求（见T/GDTL004一2018的5.2）； 修改了聚酯树脂质量性能指标中耐盐雾腐蚀性测试方法及指标，本标准规定根据基材和产品等 级适用于不同的耐盐雾腐蚀性测试方法及指标（见T/GDTL004一2018的5.2）； 增加了第7章“产品生命周期评价方法及评价报告编制方法”； 一增加了第8章“评价结论”； 修改了附录A“聚酯树脂原材料消耗的计算方法”。 本标准由广东省涂料行业协会提出和归口。 本标准负责起草单位：广州擎天材料科技有限公司 本标准参加起草单位：广州擎天材料科技有限公司、中国电器科学研究院股份有限公司、广东银洋 环保新材料有限公司、广东睿智环保科技有限责任公司、佛山市南海嘉多彩粉末涂料有限公司、广东华 江粉末科技有限公司、佛山市南海昕威涂料实业有限公司、佛山市顺德区千之彩实业有限公司、江门市 皇宙实业有限公司。 本标准主要起草人：潘从艺、王玲、全厚喜、王文军、李亮坚、蔡劲树、孙华军、李永才、刘宝全。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： T/GDTL004—2018
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本标准规定了耐候性聚酯粉未涂料用聚酯树脂绿色产品的术语和定义、产品分类、评价要求、试验 方法、检验规则、产品生命周期评价方法、评价报告编制方法及评价结论等。 本标准适用于耐候性聚酯粉末涂料用聚酯树脂。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1732漆膜耐冲击性测定法 GB/T1740 漆膜耐湿热测定法 GB/T1865—2009色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射 GB/T2589 综合能耗计算通则 GB/T3186一2006色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T5237.4一2017铝合金建筑型材第4部分：喷涂型材 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6742 色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴） GB/T6743一2008塑料用聚酯树脂、色漆和清漆用漆基部分酸值和总酸值的测定 GB/T 8013.3 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第3部分：有机聚合物涂膜 GB/T 9275 色漆和清漆巴克霍尔兹压痕试验 GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9751.1一2008色漆和清漆用旋转黏度计测定黏度第1部分：以高剪切速率操作的锥板黏 度计 GB/T9753 色漆和清漆杯突试验 GB/T9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T12007.6环氧树脂软化点测定方法环球法 GB/T12010.2一2010塑料聚乙烯醇材料（PVAL） 第2部分：性能测定 GB/T13491 涂料产品包装通则 GB/T14684 建设用砂 GB15258 化学品安全标签编写规定 GB/T16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序 GB/T16716. 1仓 包装与包装废弃物第一部分：处理和利用通则 GB/T16995 热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定 GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB18597危险废物贮存污染控制标准
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下列术语和定义适用于本文件。 3.1 绿色产品greenproduct 在全生命周期过程中，符合环境保护要求，对生态环境和人体健康无害和危害小、资源能源消耗少、 品质高的产品。 [GB/T 33761—2017，定义3.1]
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聚酯树脂polyesterresin 由二元醇和二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成的高分子化合物，本标准指饱和端羧基聚酯树脂。 3.3 反应性reactivity 粉末涂料用聚酯树脂的反应性是指聚酯树脂根据酸值按一定配比与固化剂或固化树脂混合均匀、粉 碎后，在一定的温度（180℃）下从开始熔化到产生胶凝的时间，单位以s或min表示。 3.4 挥发分volatilecontent 挥发分指在规定的条件下加热，聚酯树脂中受热分解或受热蒸发出的部分分子量较小的液态（此时 为蒸汽状态）和气态产物，这些产物占树脂总质量的比例
挥发分yolatile content
5.1.1企业在生产过程中应加强清洁生产。 5.1.2企业宜采用国家鼓励的先进技术工艺，不应使用国家或有关部门发布的淘汰或禁止的技术、工 艺、装备及材料，不得超越范围选用限制使用的材料。 5.1.3生产企业的污染物排放应达到国家或地方污染物排放标准的要求，污染物总量控制应达到国家 和地方污染物排放总量控制指标；应严格执行节能环保相关国家标准并提供标准清单，近三年无重大质 量、安全和环境事故。 5.1.4企业按照GB/T19001、GB/T24001和GB/T28001分别建立并运行质量管理体系、环境管理体 系和职业健康安全管理体系。 5.1.5危险废物的贮存严格按照GB18597的相关规定执行，后续应交持有危险废物经营许可证的单位 处置。 5.1.6企业应按照《危险化学品安全管理条例》建立并运行危险化学品安全管理制度。
评价指标由一级指标和二级指标组成。一级指标包括资源属性指标、能源属性指标、环境属性指标 和品质属性指标。 聚酯树脂指标应符合下表1和表2的规定。进一步对聚酯树脂制成粉末涂料、涂层后的性能进行测试， 涂层的物理和化学性能指标还应符合表3的规定。
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表2聚酯树脂质量性能指标
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表3聚酯树脂制备的粉末涂料质量性能指标
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聚酯树脂产品在满足表2所列技术指标时，进一步对聚酯树脂制成粉末涂料、涂层后的性能进行测 试。
6.1.1试验样板的选用、处理
试验样板的选用、处理要求按HG/T2006—2006中5.2.1、5.2.2和5.2.3的规定进行。 注：若无特别提示，本标准中所使用的水为GB/T6682规定的三级水，试剂为分析纯。
5. 1. 2粉末涂料的制备
按聚酯树脂产品技术说明书中对特定产品的树脂与固化剂的推荐比例要求，混合一定量的颜填料， 经熔融挤出、压片冷却、破碎、细粉碎等一系列粉末涂料制备工艺（按说明书要求）后，采用200目筛 网筛分后得要试验所需的粉末涂料。对颜填料的总量做如下限制： 一聚酯树脂与固化剂的总含量不得低于60wt.%； 一白色粉末涂料中金红石型钛白粉含量不得低于20wt.%； 不得含有碳酸钙填料
6.1.3标准试板的制备
酯树脂外观采用目测检查，呈浅色或无色粒状或
按GB/T3186一2006取样方法，在聚酯树脂的成品包装中随机取样3次，每次不少于100g，将 树脂样品混合在一起，从中称取100g作为该批树脂样品。凭肉眼观察树脂内有无黑色物、不溶 杂质，记录杂质数目。
若杂质数目在9个以内，则判定为合格，同时评定等级：若无杂质，则等级判定为A级： 在5个以内，判定为B级：若杂质数目6～9个，判定为C级：若杂质数目10个及以上，判定为
按GB/T12007.6的规定进行。
安GB/T12007.6的规定进行。
按GB/T9751.1一2008的规定进行，测试温度为
按GB/T19466.2—2004的规定进行。
按GB/T16995的规定进行，测试温度为180℃
按GB/T34706—2017的规定进行
按GB/T347062017的规定进行
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按GB/T12010.2一2010中附录A的规定进行。试验条件：温度200℃，时间0.5h，样品重量为 精确至0.001g）。
13.1按GB/T1732的规定进行。 13.2对SP2级膜层性能的标准试板，按GB/T1732的规定进行冲击后立即将粘着力大10N/2 粘胶带覆盖在冲击试验后的膜层表面上，压紧以排去粘胶带下的空气，然后以垂直于膜层表面的 速拉起粘胶带，目视检查膜层表面有无粘落现象
6.13.1按GB/T1732的规定进行
6.15.2对SP2级膜层性能的标准试板，按GB/T6742的规定进行弯曲后立即将粘着力大10N/25mm 的粘胶带覆盖在弯曲试验后的膜层表面上，压紧以排去粘胶带下的空气，然后以垂直于膜屋表面的角度 快速拉起粘胶带，目视检查膜层表面有无粘落现象。
按GB/T9753的规定进行，压陷深度为5mm，
6.16.1按GB/T9753的规定进行，压陷深
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行杯突试验后立即将粘着力天于10N/2 m的粘胶带覆盖在杯突试验片 紧以排去粘胶带下的空气，然后以垂直于膜层表面的 角度快速拉起粘胶带， 古落洛圳蒙家
风电机组安装施工组织设计方案6.17附看力（王、湿、沸水）
6. 17. 1 于附着性
按GB/T5237.4—2017的规定进行
6. 17. 2湿附着性
DG／TJ08-2352-2021 绿色建材评价通用标准（第二册）.pdf按GB/T5237.4—2017的规定进行。
6. 17. 3沸水附着性
按GB/T5237.4—2017的规定进行。