标准规范下载简介
《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》GBT-11835-2016-.pdfICS 91.120.10 0.25
Rock wool, slag wool and its products for thermal insulation
GBT35723-2017 混凝土路面砖抗冻性表面盐冻快速试验方法.pdf中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会
GB/T 118352016
GB/T 118352016
康美达新型绝热材料有限公司、国家玻璃纤维产品质量监督检验中心。 本标准主要起草人：张剑红、王佳庆、丁丽、邓瑜、蔡晓明、鲍娜、鹿俊华、汪丽婷、高钊、束青华、 李润年、刘毅烽、陈凯、汪泉锋、谢春竹、崔军、唐健、朱立平。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T 11835—1989,GB/T 11835—1998,GB/T11835—2007
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绝热用岩棉、矿渣棉及其制品
标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于设备及管道上使用的岩棉、矿渣棉及其制品 棉及具制品
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T2059铜及铜合金带材 GB/T3880.1一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求 GB/T4132绝热材料及相关术语 GB/T5480矿物棉及其制品试验方法 GB8624一2012建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T 10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法 GB/T10295 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 热流计法 GB/T10296 绝热层稳态传热性质的测定圆管法 GB/T 10299 绝热材料增水性试验方法 GB/T17393 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 GB/T17430 绝热材料最高使用温度的评估方法 YB/T 5059 低碳钢冷轧钢带
GB/T4132和GB/T5480界定的以及以下术语和定义适用于本文件。 3.1 岩棉贴面制品、矿渣棉贴面制品facedrockwoolproduct，facedslagwoolproduct 岩棉或矿渣棉板、毡和管壳等用粘结剂与贴面材料覆合而成的制品。 3.2 缝毡stitchedmat 用线或网与毡缝合而成的毡状制品。 3.3 加热线收缩率linear shrinkageat specifiedtemperature 将试样在规定温度下保持规定的时间后，试样尺寸的收缩率。 3.4 热荷重收缩温度heatshrinkagetemperatureunderload 在规定的升温条件下，试样承受恒定载荷，厚度收缩10%时所对应的温度，
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管壳偏心度pipesectioneccentricity 表征管壳横截面内外圆的偏心程度，用厚度的极差相对于标称厚度的百分率表示。 3.6 有机物含量organicmattercontent 在规定的条件下，从于燥产品中除去的有机物质量相对于原质量之比值，以百分数
5.2.1酸度系数和加热线收缩率
5.2.1酸度系数和加热线收缩率
制品的酸度系数和加热线收缩率应符合表1的规定。
副品的酸度系数和加热线收缩率应符合表1的规
岩棉制品和矿渣棉制品的酸度系数与加热线收级
GB/T11835—20165.2.2纤维平均直径和渣球棉及制品的纤维平均直径应不大于6.0um，渣球含量(粒径大于0.25mm)应不大于7.0%。5.2.3棉棉的物理性能除应符合5.2.2的规定外，还应满足热荷重收缩温度不小于650C。5.2.4板5.2.4.1板的外观质量要求，表面平整，不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损。贴面板的贴面与基材的粘结应平整、牢固。5.2.4.2#板的尺寸允许偏差应符合表2的规定。表2板的尺寸允许偏差项目指标长度允许偏差+1mm宽度允许偏差mm厚度允许偏差mm5.2.4.3板的物理性能应符合表1、5.2.2和表3的规定。表3板的物理性能指标项目指标密度60~80>80kg/m'密度单值允许偏差=18%有机物含量≤4.0%热荷重收缩温度≥500≥600导热系数W/(m · K)≤0.043平均温度(70士2)℃燃烧性能A级刚性不滑落附录A提供了制品在不同温度下的导热系数方程，供使用方参考使用。5.2.5毡和缝毡5.2.5.1毡和缝毡的外观质量要求，表面基本平整，不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损。贴面毡的贴面
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与基材的粘结应基本平整、牢固。 5.2.5.2毡和缝毡的尺寸允许偏差应符合表4的规定
与基材的粘结应基本平整、牢固。
适和缝毡的尺寸允许偏
6.1管壳的外观质量要求，表面不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损，轴向无翘曲且与端面垂直。 壳的贴面与基材的粘结应平整、牢固。 5.2管壳的尺寸允许偏差应符合表7的规定。
2.6.2管壳的尺寸允许偏差应符合表7的规定
表7管壳的尺寸允许偏差
5.2.6.4管壳的物理性能应符合表1、5.2.2和表8的规定
5.2.6.4管壳的物理性能应符合表1、5.2.2和表8的规定。
表 8 管壳的物理性能
有防水要求时，制品的质量吸湿率应不大于1.0%，增水率应不小于98.0%，体积吸才 于10%，
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5.3.2最高使用温度
用户有要求时，应进行最高使用温度的评估。在给定的热面温度下，任何时刻试样内部温度不应 面温度。试验后，系统厚度收缩应不大于5%。除颜色外，外观无明显变化，不应有试样烧结、组 的现象。
5.3.3.1用于覆盖铝、铜、钢材时，采用90%置信度的秩和检验法，对照样的秩和应不小于21 5.3.3.2用于覆盖奥氏体不锈钢时，应符合GB/T17393要求。
状态调节按GB/T5480的规定。
安GB/T5480的规定，结果修约至小数点后一位
按附录B的规定，试验温度为产品声称的最高使用温度，保温时间24h。试样数量3个，取3个试 结果的平均值，试验结果分别为长度和宽度的收缩率，修约至小数点后一位。若制品无明确声称的最 高使用温度，则岩棉制品试验温度为650℃矿渣棉制品试验温度为450℃
按GB/T5480的规定，以显微镜法为仲裁试验方法，结果修约至小数点后一位。
6.6外观和管壳偏心度
安附录C,管壳偏心度的结果修约至整数，
安附录C,管壳偏心度的结果修约至整数，
按GB/T5480的规定，结果修约至整数。在计算密度时，毡类制品实测厚度若小于标称厚度，则按 实测厚度计算，实测厚度若大于标称厚度，则按标称厚度计算
按附录E的规定，试样数量2个，结果取2个试样的平均值，修约至整数。棉的试验密 50kg/m。
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棉，板和毡按GB/T10294和GB/T10295的规定，GB/T10294为仲裁方法，管壳按GB/T1C 定，结果修约至小数点后3位。 管壳的导热系数允许采用同一配方、同一密度的板进行测定。
按GB8624—2012的规定
裁取长度810mm、宽度600mm，厚度为样品原厚的试样1块。当试样宽度小于600mm时，按产 品实际宽度进行试验。将试样放在两根平行、水平放置、长度至少为610mm、外径为21mm表面光滑 的钢管上JGJT 423-2018 玻璃纤维增强水泥（GRC）建筑应用技术标准，两钢管中心线距离760mm，试样宽度方向中心线与钢管轴向平行，如图1所示。试验过程 中，试样不得与钢管外的其他东西接触。观察试样在5min内是否从钢管上滑落，
缝毡缝合质量包括边线（与边缘最靠近的缝线）与边缘（与缝线 线的间距）、最大开线长度（端部缝线中缝线没有缝合的毡的最大长度）、开线根数和针脚间距，用分度值 为1mm的测量工具测量。 边线与边缘距离，在被测毡上离两端部100mm以上取4个测量位置，两边各2个，每个位置测量 1次，以4次测量的算术平均值表示。 缝线行距，在毡的两端及中间各测量1次，以3次测量的算术平均值表示。 最大开线长度，以端部缝线中缝线没有缝合的毡的最大长度表示。 开线长度，以端部缝线中没有缝合的毡的长度表示。开线根数是指开线长度不小于160mm的线 的根数。 针脚间距，以3次测量的算术平均值表示。
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6.17 最高使用温度
按GB/T17430的规定进行，有外覆层的试验前应先剥去外覆层。管壳的最高使用温度试验，可采 用同一配方、同一密度的板进行测定。试验厚度由供需双方商定，也可按以下规定进行：板的试验厚度 (200土10）mm，毡的试验厚度为压至标称厚度（200士10）mm，管壳的试验厚度（150土10）mm，若管壳 用板来测定，试验厚度（150士10）mm。从室温开始升温，升温速率不大于167C/h。系统厚度收缩率 H,计算式(1)如下：
式中： H，一系统厚度收缩率,%; H。一一试验前系统厚度,单位为毫米(mm); H, 试验后系统厚度,单位为毫米(mm)。
于覆盖铝、铜、钢材时，腐蚀性的测定按附录F 月于覆盖奥氏体不锈钢时，按GB/T17393的规
民航大酒店项目桩基工程施工组织设计厂检验和型式检验。出厂检验和型式检验的检