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GB／T 41857-2022 金属板料精冲挤压复合成形件 通用技术条件.pdf

金属板料精冲挤压复合成形件

GB/T 41857—2022

范围….…· 规范性引用文件 术语和定义…… 4 技术要求 试验方法 检验规则 标志、包装、运输与贮存 参考文献

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国锻压标准化技术委员会(SAC/TC74)提出并归口。 本文件起草单位：北京机电研究所有限公司、武汉理工大学、武汉泛洲精冲有限公司、湖北中航精机 科技有限公司、苏州东风精冲工程有限公司、无锡鹏德汽车配件有限公司、安徽江淮汽车集团股份有限 公司、广东长盈精密技术有限公司、安徽飞翔电器有限公司、武汉华夏精冲技术有限公司、中国重型机械 研究院股份公司。 本文件主要起草人：周林、华林、刘艳雄、杨静刚、崔庆、管明文、谈正光、徐肖、罗卫强、王锦波、吴磊、 秦思晓、宋燕利、丁慧霞、高志生、余明杰、张文娟、张福民、涂繁、彭群、韩星会、李贝、杜贵江、张世军、 吴量、刘勇。

河南省南水北调配套工程维修养护预算定额（试行).pdf本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74)提出并归口。 本文件起草单位：北京机电研究所有限公司、武汉理工大学、武汉泛洲精冲有限公司、湖北中航精机 科技有限公司、苏州东风精冲工程有限公司、无锡鹏德汽车配件有限公司、安徽江淮汽车集团股份有限 公司、广东长盈精密技术有限公司、安徽飞翔电器有限公司、武汉华夏精冲技术有限公司、中国重型机械 研究院股份公司。 本文件主要起草人：周林、华林、刘艳雄、杨静刚、崔庆、管明文、谈正光、徐肖、罗卫强、王锦波、吴磊、 秦思晓、宋燕利、丁慧霞、高志生、余明杰、张文娟、张福民、涂繁、彭群、韩星会、李贝、杜贵江、张世军、 吴量、刘勇。

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金属板料精冲挤压复合成形件

金属板料精冲挤压复合成形件 通用技术条件

本文件规定了金属板料强力压边精冲挤压复合成形件（以下简称“精冲挤压件"）的技术要求、试验 方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本文件适用于采用强力压边精冲与挤压

GB/T8541界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 边缘平直度 edgestraightness 左测县长座中

边缘平直度（ edgestraightness 在测量长度内，钢板或钢带凹形侧

材料化学成分应符合GB/T699、GB/T1591、GB/T3077或GB/T5216的规定。

材料力学性能应符合GB/T699、GB/T1591、GB/T3077或GB/T5216的规定，或由供需双方协 商确定。

材料尺寸精度要求包括： a 厚度要求：钢板及钢带厚度允许偏差应根据挤压成形的高度公差确定，厚度公差不宜大于挤压 成形高度公差的2/3； b）边缘平直度要求宜符合表1的规定

宽度 测量长度 40~125 >125~250 >250~600 1 000 1.25 1.00 0.75 2 000 5.00 4.00 3.00 2 500 7.80 6.25 4.75 3000 11.25 9.00 6.45

钢板及钢带的外观宜满足GB/T13237一2013中表面质量的要求。材料表面不应有裂纹、结疤、机 械损伤及锈迹等缺陷。

b 钢板及钢带的晶粒度等级要求：微合金细晶粒钢宜为7级～10级，其余钢种宜为5级～8级； C） 脱碳层深度和碳化物偏析级别要求可由供需双方协商确定

精冲挤压件的尺寸要求包括： Ba) M 精冲尺寸公差和剪切面粗糙度要求应满足GB/T30573的要求，挤压公差应符合JB/T9180.1 的规定； b）精冲剪切面垂直度公差和非剪切面平面度公差应满足GB/T30573的要求，挤压剪切面垂直 度公差应不大于精冲剪切面垂直度公差； C ）当d/D>1(d为挤压凸模直径，D为挤压凹模直径)进行挤压时，挤压缩孔直径I和深度尺寸 h应满足需方要求。

精冲挤压件的外观要求如下。 a） 精冲挤压件剪切面完好率等级、剪切面允许的撕裂等级、塌角要求应满足GB/T30573的 要求。 b）由于压印、碰磕等产生的精冲挤压件非剪切面表面质量缺陷应由供需双方协商确定。 c）* 精冲挤压件按照d/D分为3类（对于异形挤压，按照包络圆直径进行计算），3类精冲挤压件 常见的缺陷如图1所示。精冲挤压件挤压成形缺陷控制应满足如下要求： 1）当d/D>1时，缩孔和凸起不应影响使用功能，挤压凸台端面圆弧的弧度不应影响使用功 能，撕裂缺陷应满足GB/T30573的要求； 2）当d/D=1时，圆角部位不应出现裂纹； 3）当d/D<1时，挤压成形面撕裂应满足GB/T30573的要求，不应出现断裂；充填不满时 不应影响使用功能。 d）挤压成形面产生的拉毛应不影响使用功能。

金属流动方向或纤维组织等有特殊要求时，应在计

图1 精冲挤压件常见缺陷

供方应根据需方要求的项目和频次对材料进行复检；如果需方没有要求，可根据需要按表2进

表2 精冲挤压材料检验要求

证书方可出厂。 6.3精冲挤压件的检验分为： a）一般检验：尺寸公差、剪切面完好率等级、剪切面允许的撕裂等级、剪切面垂直度、塌角、毛刺 非剪切面平面度和非剪切面表面质量等； b）补充检验：剪切面粗糙度和金相组织等。 精冲挤压件的检验应由供需双方协商确认，如采用抽检时，应按GB/T2828.1、GB/T2829的规定 进行。 6.4精冲挤压件成品的检验应由供方质量检验部门根据精冲挤压件图、订货合同、本文件和 IB/T01752的规定进行

6.3精冲挤压件的检验分为：

B/T9175.2的规定进行。

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JB/T9175.2市政工程--某输水管线工程施工组织设计，按合同约定或按GB/T2828.1、GB/T2829进行抽查验收。 6.6精冲挤压件检验的组批、抽样及检验结果的判定应由供需双方在订货时协商确认。 6.7完成检验后应及时给出产品检验报告，主要包括尺寸、材料、外观三方面，报告还应有供需方名称 零件号、零件名称、用户标记、供货状态、订单号和检验日期等内容。

B/T9175.2，按合同约定或按GB/T2828.1、GB/T2829进行抽查验收。 精冲挤压件检验的组批、抽样及检验结果的判定应由供需双方在订货时协商确认。 完成检验后应及时给出产品检验报告，主要包括尺寸、材料、外观三方面，报告还应有供需方名 件号、零件名称、用户标记、供货状态、订单号和检验日期等内容。

7标志、包装、运输与贮存

7.1 精冲挤压件一般不作标识，需作标识时应在精冲挤压件图中注明。 7.2 每批精冲挤压件发货时应有质量合格证书。其主要内容包括：

a）供、需方名称； b）订货合同号、精冲挤压件名称和精冲挤压件零件号； c）精冲挤压件数量； d）材料牌号； e）检验结果； f）生产批次号； g）质量检测部门的印章、检验人员的签章和日期。 7.3精冲挤压件的包装、运输及贮存要求，应由供需双方协商确认，并在订货合同中规定。

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T／CECS G：D41-02-2020标准下载1 GB/T13237一2013优质碳素结构钢冷轧钢板和钢带