标准规范下载简介
NB／T 10953-2022 煤矿液压支架用易焊接高强度及超高强度钢板.pdfHigh strength and ultrahighstrengthsteelplateswithgood weldabilityforpoweredsupportincoalmine
国家能源局发布 中国标准出版社 出版
路基土石方工程施工监理技术交底本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国煤炭工业协会提出。 本文件由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：天地科技股份有限公司开采设计事业部、宝山钢铁股份有限公司、中煤北京煤矿机 械有限责任公司、郑州煤矿机械股份有限公司。 本文件主要起草人：王国法、姚连登、徐亚军、任怀伟、刘国柱、倪和平、牛艳奇。
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国煤炭工业协会提出。 本文件由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：天地科技股份有限公司开采设计事业部、宝山钢铁股份有限公司、中煤北京煤矿机 械有限责任公司、郑州煤矿机械股份有限公司。 本文件主要起草人：王国法、姚连登、徐亚军、任怀伟、刘国柱、倪和平、牛艳奇。
本文件规定了煤矿液压支架用易焊接高强度及超高强度钢板（简称钢板)的分类和牌号、尺寸、外形、 重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、订货内容、包装、标志和质量证明书。 本文件适用于厚度为10mm～100mm的屈服强度460MPa～960MPa的易焊接高强度钢板和屈服 强度1030MPa~1100MPa的易焊接超高强度钢板。
GB/T1591一2008低合金高强度结构钢 GB/T2970厚钢板超声检测方法 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(GB/T2975一2018，ISO377:2017 MOD) GB/T4336一2016碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T5313厚度方向性能钢板 GB/T17505一2016钢及钢产品交货一般技术要求(ISO404:2013,MOD) GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066一2006，ISO14284 1996,IDT) NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测 YB/T081一2013冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定
GB/T1591一2008低合金高强度结构钢 GB/T2970厚钢板超声检测方法 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(GB/T2975一2018，ISO377:2017 MOD) GB/T4336一2016碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T5313厚度方向性能钢板 GB/T17505一2016钢及钢产品交货一般技术要求(ISO404:2013,MOD) GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066一2006，ISO14284： 1996,IDT) NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测 YB/T081一2013冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定
本文件没有需要界定的术语和定义。
5尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1 钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709一2019的规定。其中厚度偏差应符合 GB/T709一2019中B类偏差的规定。 5.2经供需双方协议，可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢板，
5.1 钢板的尺寸、外形、重量及充许偏差应符合GB/T709一2019的规定。其中厚度偏差应符合 GB/T709一2019中B类偏差的规定。 5.2 经供需双方协议，可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢板，
6.1.1钢板的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定
表1 牌号及化学成分要求
"Ni含量不应超过1.0%。 仅对40mm以上厚度有下限要求，≤40mm厚度不受限制
细化晶粒元素Nb、V、Ti应至少加人其中一种，可以单独加人或以任一组合形式加人，并要求其中至 少有一种的含量应不小于0.015%。当单独加人时，其含量应符合表1所列值。当混合加人两种或两种 以上时，总量应不大于0.22%。 当采用全铝(Alt)含量(质量分数)计算钢中铝含量时，全铝含量应不小于0.020%。 如果添加其他固氮元素，酸溶铝(Als)和全铝(Alt)含量不适用。 6.1.2钢板的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 6.1.3采用焊接冷裂纹敏感性指数(P）评估钢板的可焊性，P按式（1)计算： P=C+Si/30+(Mn+Cr+Cu)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B 1 ..............·(1) 式中：C、Si、Mn、Cr、Cu、Ni、Mo、V、B为钢中该元素含量。 6.1.4厚度方向性能（Z向）钢板的硫（S）含量应符合GB/T5313的要求。
细化晶粒元素Nb、V、Ti应至少加人其中一种，可以单独加人或以任一组合形式加人，并要求其中至 少有一种的含量应不小于0.015%。当单独加人时，其含量应符合表1所列值。当混合加人两种或两种 以上时，总量应不大于0.22%。 当采用全铝(Alt)含量(质量分数)计算钢中铝含量时，全铝含量应不小于0.020%。 如果添加其他固氮元素，酸溶铝(Als)和全铝(Alt)含量不适用。 6.1.2钢板的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 6.1.3采用焊接冷裂纹敏感性指数(Pm）评估钢板的可焊性，P按式(1)计算： P=C+Si/30+(Mn+Cr+Cu)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B ...............·(1) 式中：C、Si、Mn、Cr、Cu、Ni、Mo、V、B为钢中该元素含量。 6.1.4厚度方向性能（Z向）钢板的硫（S）含量应符合GB/T5313的要求。
钢板由转炉或电炉冶炼，并应进行炉外精炼。
每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表4的规定。
超前支护施工方案表4检验项目、取样数量、取样方法和试验方法
钢板的检查和验收由供方技术质量监督部门负责，需方有权对本文件或合同中所规定的任 目进行检查和验收。
钢板应成批验收。每批应由同一牌号、同一质量等级、同一炉号、同一规格、同一轧制制度、同一热处 理制度的钢板组成，每批重量不大于60t。 热机械控制轧制（TMCP)或热机械控制轧制(TMCP)加回火的钢板应逐轧制张取样检验，淬火加回 火的钢板应逐热处理张取样检验。 厚度方向性能钢板（Z向钢）的组批应符合GB/T5313的规定。
8.3.1力学性能的复验与判定
钢板的检验项目为非序贯试验的复验与判定应符合GB/T17505—2016中8.3.4.3.2的规定 检验项目为序贯试验的复验与判定应符合GB/T17505—2016中8.3.4.2和8.3.4.3.3的规定。
除非在合同或订单中另有规定，当需要评定试验结果是否符合规定值，所给出力学性能、化学成 验结果应修约到与规定值的数位相一致，其修约方法应按YB/T081—2013和GB/T1591—20 定进行。
订货时大型车站幕墙工程施工组织设计，需方在合同或订单中应提供下列信息： B） 标准编号—NB/T10953—2022； b) 广月 牌号； C 1月 尺寸、外形及偏差要求； d）重量； e) ）交货状态； f）特殊要求。
板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247