施工组织设计下载简介

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③注浆完毕后，清除管内浆液，用水泥砂浆紧密充填，以增强管棚的强度和刚度。认真清洗干净所有的机具设备，特别是搅拌机、注浆管、接头、阀门、贮浆桶等，以备下阶段注浆时使用。

超前小导管采用外径42mm，壁厚4mm，长450cm的热轧无缝钢管，钢管前端呈尖锥状；管壁四周钻注浆孔，孔径为8mm，孔间距10cm，呈梅花形布置，尾部30cm不钻注浆孔作为止浆段。钢管与衬砌中线平行，以外插角10o打入拱部围岩；钢管环向间距50cm。小导管布置见下图“超前支护横断面布置图”：

2003沪J906 住宅信报箱.pdf小导管加工如下图所示。

2.2超前小导管施工工艺流程

施工流程：测量放样→钻孔→清孔→钢管插入→封口→注浆→与钢架或锚杆焊接。见下图“超前小导管施工工艺流程图”。

超前小导管施工工艺流程图

按设计要求，在掌子面上准确画出本循环需施设的小导管孔位。

小导管在打孔前，按设计要求划出小导管的位置，并标明清楚。采用凿岩风钻打孔，成孔直径Φ53，孔口钻眼偏差小于50mm，孔眼长度大于小导管长度，然后将小导管打入，小导管打入后用高压风将小导管内砂石等吹出。小导管尾部置于钢架腹部，增加共同支护能力。小导管安装后用塑胶泥封堵导管外边的孔口及围岩裂隙。

2.3.3钢管插入及孔口密封处理

钢管由用钻机顶进，顶进钻孔长度不小于90%管长。钢管末端除焊上挡圈外，再用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔后其外壁与孔岩壁间隙堵塞严密。钢管搭接长度不小于100cm，并与钢支撑焊接在一起。钢管顶进时，注意保护管口不受损变形，以便与注浆管路连接。

注浆采用M20水泥砂浆，注浆材料满足下列要求：浆液的流动性好，易注入地层；固结后收缩小，具有良好的粘结力和较高的早期强度；结石体透水性低，抗渗性能好等。

注浆前导管孔口应达到密闭标准，以防漏浆，然后采用注浆机注浆，注浆压力为0.5～1.0Mpa，一般按单管达到设计注浆量0.32m3作为结束标准，当注浆压力达至设计终压不少于20分钟，进浆量仍达不到注浆终量时，便可结束注浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。

注浆过程中设专人做好记录。注浆结束后检查其效果，不合格者补注浆。

2.4小导管注浆异常处理

串浆则采用多台泵同时注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆；水泥浆液压力突然升高，则应关停注浆泵，进行注清水，待泵正常时再进行单液注浆；当注浆液量很大，压力长时间不升高时，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆。

2.5小导管注浆量计算

小导管注浆工程量可以按下式计算：

R—浆液扩散半径，可按0.25m考虑

K—充填系数，为0.3～1.0,对粉粘土取较小值,对碎石土、砂土取较大值。

2.6超前小导管支护质量保证措施

①小导管间距根据围岩状况确定，采用单层小导管时，其间距为50cm；

②前后排小导管错开布置，前后排小导管的搭接长度不小于100cm；

③小导管外插角度根据注浆胶结拱厚度确定；

④小导管安装前，将工作面封闭严密，并正确测放出钻孔位置后方可施工。

2.6.2小导管注浆

①注浆前应喷射混凝土封闭作业面，防止漏浆，喷射混凝土不小于4cm；

②注浆材料应根据地质条件、注浆目的和注浆工艺全面考虑，但确保满足下列要求:浆液流动性好，固结后收缩小，具有良好粘结力和较高早期强度，结石体透水性低，抗渗性能好。当有水侵蚀作用时，采用耐侵蚀材料；

③注浆过程中，注浆压力为0.5～1.0Mpa，并专人做好记录。注浆结束后检查其效果，不合格者应补注浆，注浆达到效果后方可开挖；

④注浆过程中注浆顺序应由拱脚向拱顶进行。

布眼→钻孔→清孔→安装锚杆

超前锚杆采用Ф22超前药卷锚杆，长为450cm，环向间距50cm，超前锚杆施工方法和系统锚杆一样，实际施作时根据岩体结构面产状确定锚杆方向，以尽量使锚杆穿透更多的结构面为原则，外插角控制在5o～15o。锚杆采用早强沙浆作为粘接材料，每排锚杆的纵向搭接长度不小于100cm，尾部焊接在钢架上。

3.2.1锚杆将根据设计图现场制做，按设计布置钻孔，用高压风将孔内杂物吹净。

3.2.2将水泥药包放入水中泡至软而不散时取出，然后用工具将药包推入孔内塞满至孔深1/3~1/2处，中途药包不得破裂。

3.2.3打入锚杆，锚杆杆体应注意旋转，使药包充分搅拌，以锚杆达孔底且孔口有浆液流出为止。锚杆插入时不得偏斜或脱落，安设杆体后立即安装垫板并拧紧螺帽。

Ф22超前药卷锚杆施工示意图

3.2.4Ф22超前药卷锚杆施工工艺

Ф22超前药卷锚杆施工工艺见下图“Ф22超前药卷锚杆施工工艺图”：

Ф22超前药卷锚杆施工工艺图

3.2.5Ф22超前药卷锚杆施工工艺控制要点

①打孔前做好量测工作，严格按设计要求布孔并做好标记，打孔偏差不大于±50mm；锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，操作工把钻机钻杆的位置摆好并用定位块将其稳固地顶在岩面上。

②锚杆孔深、间距和锚杆长度、根数均要符合设计及规范要求。孔位偏差值不大于±50mm。

③用高压风冲洗、清扫锚杆孔，确保孔内不留石粉，不得用水冲洗钻孔。

④锚杆孔径符合设计要求，允许偏差控制在0～＋20mm之间。

4、超前支护施工质量要求标准

4.1钢管及锚杆的材质、型号和规格等应符合设计和规范要求；

4.2超前钢管、锚杆与钢架支撑配合使用时，应从钢架腹部穿过，尾部与钢架焊接牢固；

4.3钢管、锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。

4.4.1超前大管棚及小道管注浆

5、超前支护施工机具配备

超前支护施工阶段主要机具设备表

6、超前支护施工人员配备（见附表）

超前支护施工阶段施工人员配备表

1.1坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针。

1.3在施工计划上，首先要确定项目总进度计划和分进度计划，即建立单位工程施工进度计划，并细化到分项工程施工作业计划，编制好科学合理的实施性施工组织设计，并在施工管理的全过程中严格遵照执行，抓好关键项目和关键工序，根据施工实际进展及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划，有秩序的科学轨道上。

1.4在劳力安排上，选用本公司最精干的专业施工队伍进场，劳力配置充分合理，有节有度。

1.5在机械使用上，投入本公司最精良的施工机械设备，并做到进场前全面保修，施工中及时保养，确保机械完好率和使用率，必要时加大投入。

1.6采用有效措施确保农忙时节和国家法定节日施工正常进行。

1.7工程用周转资金及时到位，有计划地使用，有计划地计量。

1.8采用先进的施工方法和施工工艺，确保工程质量，加快施工进度。

1.9遵循“紧前松后”计划原则，在确保工程质量的前提下，进度安排留余地。

1.10地材采购在保证信用的原则下，做好多方面打算，扩大料源，保障供给。

2.1确定进度协调工作制度，固定日召开工程例会，研究工程日进度完成情况及出现的新问题，及时反馈信息，实行动态管理；分析影响进度目标实现的干扰和风险因素，如拆迁影响、交通影响、雨季影响等；充分考虑设计变更因素，出现设计变更后，根据情况，及时对进度调整，总进度保持不变。

2.2加大人力和设备投入，尽量采用平行作业施工方法，减少施工周期。在控制工程施工的同时抓好非控制工程的施工。

2.3作好施工工序的转换和紧密衔接，避免施工中断。在本工序施工的同时，作好下一工序施工的准备。

2.4明确施工责任，做到施工秩序井然，控制工程采用三班制24小时作业。

2.5充分利用有利季节进行施工生产，减少工程施工受雨季的影响。雨季施工做好雨棚等防雨设施，保持场内排水通畅，确保施工连续进行。

2.6加强施工机具设备维护、维修，确保施工机具设备完好，减少施工影响。

2.7做好后勤保障，严格上下班作息制度，确保职工以饱满的精神从事施工生产。

3、确保控制工程按期完成的措施

由于本工程施工工期十分紧张，为此，主要管理人员及其它有关人员进入现场，进行详细的施工调查、测量、复测、三通一平等临时工程的规划和设计，落实施工图纸，配合业主做好工程沿线征地及管线改迁工作，并应合理安排、精心组织，调动精良的人力、物力，采取一切行之有效的措施，确保控制工程的施工。

四、质量、安全、环保和职业健康保证措施

1.1建立完善的质量管理体系及质量保证体系

1.2严格实行质量责任制

实行项目经理、总工、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量终身责任书，做到责任落实到位、责任落实到人，从而提高全员的质量意识。坚决做到奖优罚劣，规范化施工，实行持证上岗。使各级参建人员在实施组织指挥施工中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。

1.2.1实行施工质量责任挂牌制，注明管理者、操作者，谁施工谁负责。

1.2.2严格材料采购，检验制度，无检验材料严禁进入全体工程。

1.2.3坚持施工过程的三检制度，做到“检查上道工序，做好未班工序，服务下道工序”。

1.2.4工序间实行质量否决制，确保每道工序100%合格。

1.3施工控制中的技术保证

1.3.1施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，进行技术交底。

1.3.2严格测量放线工作，测量要求准确，放线及时，做到正确指导施工。

1.3.3大管棚套拱要保证中线、法线的准确，其安设误差在允许误差范围之内，保证其不偏、不斜、不前俯、不后仰，套拱基础底应夯实坚固，以防止其不均匀沉降。砼套拱浇筑后应进行养护，保证墙体砼的强度。

1.3.4钻孔时钻机立轴方向必须准确控制，以保证钻孔的方向正确，钻孔中应经常采用测斜仪量测管棚钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正。

1.3.5钻孔进程中，做好围岩取样和地质变化状况登记记录，以便为后续施工方法判定依据。

2.1建立安全保证体系

项目设立安全管理机构，建立现场安全监督、检查小组，针对工序特点，进行安全交底，严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定，经理部与每个作业人员签订安全生产责任书。

2.2.1对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，考核合格后，方准许其进入操作岗位。

2.2.2在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。

2.2.3设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。

2.3落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度

建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。施工中除操作人员本身加强各种安全措施外，经理部也将加大检查力度，搞好各方面的协调工作，坚决杜绝各种事故的发生。严格执行施工安全操作规程。

2.4各项安全技术措施

2.4.1施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，电工、电焊工必须穿绝缘鞋。电源接线连接必须规范。

2.4.2现场施工配置专职安全员，负责现场的安全管理工作，并建立安全保证体系。

2.4.3对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全，所有施工机械由专人负责，其他人不得擅自操作。

2.4.4在设备显著位置悬挂操作规程牌，规程牌上标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。

2.4.5超前支护机械工作平台应平整、坚实，防止施工中机械重心偏差及机械倾覆。

3、环保和职业健康保证措施

3.1建立健全管理组织机构。工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。

3.2加强教育宣传工作HAD 102-11-2019 核动力厂防火与防爆设计.pdf，提高全体职工的文明施工和环保意识。

3.3制定各项规章制度，并加强检查和监督。

3.4加强文明施工管理，合理布置施工场地，合理放置各种施工设施。

3.5建立岗位责任制和奖惩制度，制定施工管理细则，明确岗位职责、技术标准和安全操作规程，实施与质量挂钩并定期兑现的奖惩办法，增强管路班组的责任心。

3.6加强机械废气净化，减少污染源。尽可能使用低污染的机械设备，

3.7在施工区和生活区设置污水处理系统，不将有害物质和未经处理的施工废水直接排放。并备有临时的污水汇集沉淀设施，过滤施工、生活排水。

3.8对空压机、柴油机等安装防漏油设施，对机壳进行覆盖围护，对油料库、库房地、墙面做防渗漏处理，避免漏油污染。

附图1超前大管棚施工工艺框图

DB12／T 724.11-2021 安全生产等级评定技术规范 第11部分：家具制造企业.pdf附图2超前小导管施工工艺框图