施工组织设计下载简介

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武汉钢铁机械公司乙炔管道施工组织设计

刷樟丹防锈漆和白色面漆各二道

A3材质，刷樟丹防锈漆和白色面漆各二道

无缝钢管Φ32*3.5

A3材质，刷樟丹防锈漆和白色面漆各二道

《民用建筑设计统一标准》图示（2020年版）.pdf无缝钢管Φ22*3.5

A3材质，刷樟丹防锈漆和白色面漆各二道

刷樟丹防锈漆和白色面漆各二道

以最优的质量、最短的工期、合理的价格、最佳的服务建设好“武钢机械制造公司乙炔汇流排管道更新工程”。

采用新工艺、新技术、新材料、新机具、，运用现代企业管理手段，超前施工准备，合理组织，合理布署，最大限度地缩短工期。确保工程开工至工程竣工工期为14天。

精心组织，严格要求，消除质量通病。工程合格率100%，达到施工验收规范规定的合格等级。

3.1.3安全文明目标

贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格安全生产管理，认真执行安全生产规程和责任制，杜绝违章指挥和违章作业。做到无人员伤亡事故，无火灾事故，创建文明标准化工地。

3.1.4环境保护目标

满足国环发（2002）38号文关于《建设项目环境保护及设施验收监测技术要求》，以及武钢机械制造有限责任公司的有关规定等。创无污染施工工地。

3.1.5工程成本控制

运用现代管理手段，降低工程成本，提高企业效益，确保工程成本低于以前同类工程水平。

3.2.1项目法施工管理

在本工程的施工中，实行全面质量管理，配置各级质量管理人员，形成全面完整的质量控制体系。坚持公司的质量方针和质量目标，建立以ISO2000族标准为依据的质量控制和保证体系，全面贯彻公司的《质量手册》和程序文件，全面实行过程控制。确保工程质量目标的全面实现。

本工程组织一个作业组施工。施工进度计划见附表。

管道酸洗、脱脂管道支架安装管道安装无损探伤试验

管道试压、吹扫管道防腐竣工验收

3.5施工部署的保证措施

3.5.1组织措施：做好人力资源组织工作。

在投标期间，根据工程的施工组织设计，安排好各专业施工队伍的施工人员和施工所需的各种机械设备，对有关人员进行必要的技术、质量、安全交底，使人、材、机都处于施工前的待命状态。

我公司一旦中标，将立即联系有燃气设计资质的设计院，组织专业设计人员进行施工图设计。施工技术人员认真熟悉施工图纸，充分领会设计意图。同业主、设计人员进行图纸会审。编制标后施工组织设计，编制施工方案和关键工序的作业指导书，对所有参予施工的人员进行技术交底。施工所用的各种规范、标准、条文、施工手册等资料表格到位。

在施工前，各级管理人员、专业施工人员应作好技术、材料、机具的进场准备工作，随时满足施工的需要。

施工前认真做好图纸自审、会审，发现问题及时与设计单位联系处理，编制施工方案同时做好施工前技术交底工作。

施工前应进行材料分析，编制材料和设备进场计划以及施工用料计划。施工材料到场后，应进行外观检查并请工程监理进行验证，合格后方可进行制作安装。

在施工现场准备场地堆放施工材料，并做好水电接点以及测量控制点。

及时组织人员进行管道支架基础的施工，管道附件制作和管道及设备安装，并委派专人负责施工、安全、质量工作。

根据工程需要，在工程施工前，于施工现场在批准的部位设置现场大临设施。作为现场必要的工具房、材料、施工机具、办公设施。（具体位置现场确定）。

熟悉总图平面布置，由建设单位现场移交测量控制点点位及其资料。

配置测量小组，对测量器具进行检验校核。施工现场配置经纬仪和水准仪，用J2经纬仪测设各类中心线和角度，用WINLDN2水准仪测量设计标高和水平度。在经纬仪和水准仪不方便则量的部位，用水平尺、水平管、卷尺，线锤进行水平度和垂直度的测量。

管道组成件及管道支承件必须有出厂质量证明书，其材质规格、型号、质量应符合设计文件的要求并按国标进行外观检查，不合格不得使用。阀门应从每批中抽查10％，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。阀门的壳体试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间为15分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。

5.2.2管道酸洗、脱脂

管道酸洗、脱脂在有资质的专业酸洗、脱脂厂进行。管道安装前，必须进行彻底除污、除锈。采用四氯化碳溶液清洗脱脂，再用槽浸法进行酸洗。酸洗、脱脂后的管道用塑料薄膜封口，以防二次污染。在甲方签字认可后再进入下道工序施工。

5.2.3管道支架制作安装

5.2.3.1管道支架制作按图纸进行。支架的焊接应由合格的焊工施焊，并不得漏焊、欠焊、或焊接裂纹等缺陷。

5.2.3.2管道支架安装符合设计图纸的要求，位置应准确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3－5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。管托采用下滑式，即管托与管道焊接，管托与支架滑动。

5.2.4.1乙炔管道采用无缝钢管，A3材质。管道连接采用焊接，管道与阀门、附属设备连接时采用法兰、丝扣连接。管道无缝冲压弯头、异径管等附件采用工厂制造的标准管件。

5.2.4.2管道按设计坐标、标高、坡度安装。偏差在规范要求之内。

5.2.4.3在乙炔汇流排房屋旁的乙炔管上各安装一根Φ45*4安全放散管和放散阀，放散管高出相邻建筑物屋顶2米。在乙炔汇流派管道上各安装一个氮气吹扫头。

5.2.4.4每个供气点安装3个乙炔用气接头，安装高度为1米，接头之间的距离0.8—1米。接头启闭用截止阀控制。

5.2.4.5乙炔管道按中央每个供气点每个岗位三级回火防止系统布置。

5.2.4.6乙炔管道穿墙时装穿墙套管。套管管径大乙炔管道二级，穿墙套管长度不得小于墙厚；管道焊缝不允许置于套管内，管道与套管之间的空隙采用不燃材料填塞。

5.2.4.7在车间内，乙炔管道沿墙或柱子敷设，与其他管线之间的最小净距见下表：

燃气管、然油管和氧气管

插接式母线、悬挂式干线

非腐蚀性开关、插座、配电箱等

5.2.4.8管道焊接：采用氩弧焊打底，电弧焊盖面。

⑴管道焊接由合格焊工施焊。管道焊缝采用对接焊缝，对接管口加工成“V”型坡口，间隙2—2.5mm,钝边1—1.5mm，坡口角度60—70度。

⑵管道焊接时，先清除接口处的浮锈、污垢及油脂；施焊的焊工必须要有施焊合格证，焊接等级应符合相应的焊接技术要求。

⑶对接焊缝焊缝高度与管壁厚度相等；管道的配件与管道焊接时采用标准的连续角焊缝，焊缝高度与焊件的最小厚度相等。法兰与管道焊接采用双面连续标准角焊缝。

⑷管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。

⑸管道焊缝部位严禁焊接支管，支管接口焊逢距弯点、支架边缘必须大于50mm。

5.2.4.9管道安装时其环向焊缝应离支架边缘不小于300mm，以便于检修。

5.2.4.11管道法兰、螺纹接口应符合下列规定：

⑴法兰连接时法兰质量要符合设计要求，衬垫不得凸入管内，其外缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。

⑵连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1／2。

⑶螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2－3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。

5.2.4.12阀门安装：室内立管上的阀门安装高度为1.5米，阀杆朝墙外。

①阀门安装前，应检查填料、其压盖螺栓应留有调节余量。

②阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。

③水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置动作应灵活。

④闸阀可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜

5.2.5管道检验、检查及试验、吹扫

管道试验、检查及试验遵照以下要求：

⑴对所有管线进行一次检查，对不符合设计、规范要求或不合格之处加以改正。

⑵对管道焊缝进行外观质量检查，应符合国标《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。

⑶管道焊缝的内部质量应进行抽样无损探伤检验，抽查5%，固定焊口抽查10%，射线照相检验质量不得低于三级。无损探伤检验不合格部位必须返修，返修后再作无损探伤检查，同一条焊缝返修不能超过3次。

①管道施工完后，作水压试验，试验压力为2Mpa，试验时间为24小时。向管内灌水时，打开各高处的排气阀，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压，压力达到1Mpa时停下来进行检查，无问题时再继续加压到试验压力，稳压20分钟，压力表指针不降为试验合格。然后将压力降到工作压力，稳压24小时，压力表指针不降，沿管线检查无渗漏现象为合格。

②管道的试验要求如下：

a、各种管道附件、装置应分别按照出厂技术条件进行试验。试验前应将不能参加试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔断。闸阀、疏水阀应拆卸，设置盲板的部位应有明显的标记和记录。

b、管道系统试验前应有盲板与运行中的管道隔断。

c、管道以闸阀隔断的各个部分，应分别进行单独试验，不得同时试验相邻两段。在正常情况下不得在闸阀上堵盲板。管道以插板或水封隔断的各个部位，可以整体试验。

d、试验用压力表已校验，并在周检期内其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5－2倍，压力表不得少于两块。

e、试验过程中如遇泄漏或其他故障，不得带压修理，测试数据全部作废，待正常后重新试验。

5.2.6管材管件的脱脂、酸洗、管道的强度试验、严密性试验及阀门的试压每一工序由甲方签字认可后方可进入下道工序。

管道刷漆前清除其表面的铁锈、焊渣、毛刺等污物。管道刷樟丹漆和白色面漆各二道。在管道脱脂、酸洗完，甲方认可后进行刷漆，先刷底漆二道和面漆一道，焊口除外，待管道试压、吹扫合格后再补刷焊口和管道一道面漆。涂刷施工宜在15－30°C的环境温度下进行，并有相应的防火、防冻、防雨措施。

（1）涂漆的种类、颜色、涂层和标识应符合设计文件的要求，并应有制造厂家的质量证明书及相关复检报告。

（2）涂层质量应符合下列要求：

漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

涂层完整，无损坏，无漏涂。

5.2.8管道系统调试与竣工验收

系统调试合格后，配合甲方进行竣工验收。

6.2主要机械设备、机具配置计划

第七章质量保证体系及措施

7.1.1坚持“安全第—、预防为主”的方针，坚持“谁主管，谁负责”，坚持上岗前交底，下岗前检查安全执行情况，坚持“管生产必须管安全”的原则，实施《施工现场安全生产保证体系》标准，

7.1.2施工现场每天要有专人负责安全监护，值勤人员要勤检查、勤指正、劝阻，并有停止施工作业权。

7.1.3施工人员进入现场，严格遵守劳动纪律做好“两穿一戴“，高空作业须佩挂安全带，反对违章作业、违章指挥、野蛮作业、冒险作业，凡发现违章者，按有关考核条例执行。

7.1.4严禁高处向下抛物件和工具，严禁在禁火区域内擅自动火。

7.1.5现场要做好防爆防火措施，现场使用的氧气、乙炔瓶应按规定的安全距离摆放，并装有防止回火阀。特殊工种要持证上岗。

7.1.6管道施工严格按安全技术操作规程进行。需动火的部位按照武钢规定办理动火证，施工现场配置干粉灭火器2只，并指派专人看守。必要部位采取相应的安全措施。

7.1.7管道试压、吹扫前应检查支架的紧固性和管道堵板的牢固性，确保无问题方可试压，管道试验应按施工方案进行，不可操之过急，无关人员要远离试验区。

7.1.8吹扫时应设置禁区，严防发生安全事故。

7.1.9所有施工人员严禁进入与施工无关的生产区域。

7.2.1施工人员认真熟悉图纸DB45T 2148-2020 公路工程物探规范 .pdf，及时掌握设计意图和图纸技术要求。

7.2.2严格执行“三检”制度，建立健全的质量管理网络，制订完善的质量计划，并严格按计划组织落实、验收反馈。

7.2.3认真做好原材料、成品的检查和试验。

7.2.4做好各项施工记录本及原始检查记录，做到填写及时、记录清楚。

7.3.1坚持领料制度，每日做好领料记录。

7.3.2散落材料特别是小型金属件应及时回收。

7.3.3现场材料长短应挑选使用，尽量避免浪费。

DB34／T 3570-2019标准下载7.3.4保管好现场材料、设备以防失盗。