标准规范下载简介
T／DGGC 001-2020 全断面隧道掘进机再制造通用技术要求.pdfICS 91.220;01.040.25 P97:J04
T/DGGC 001—2020
全断面隧道掘进机再制造
北京盾构工程协会发布
0435 新校区综合楼工程施工组织设计本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由北京盾构工程协会提出。 本标准由全国绿色制造技术标准化技术委员会再制造分技术委员会和北京盾构工程协会归口。 本标准起草单位：中国铁建重工集团股份有限公司、中建交通建设集团有限公司、河北京津冀再制 造产业技术研究有限公司、中铁科工集团轨道交通装备有限公司、济南重工集团有限公司、广州轨道交 通建设监理有限公司、中铁十六局集团北京轨道交通工程建设有限公司、北京建筑大学、北京盾构工程 协会、北京睿曼科技有限公司、陆军炮兵防空兵学院南京校区、北京建工土木工程有限公司、中铁十一局 集团城市轨道工程有限公司、中交天和机械设备制造有限公司、中交隧道工程局有限公司北京盾构工程 分公司、装备再制造技术国防科技重点实验室、中铁三局集团第四工程有限公司、河间市睿创检测技术 有限公司、哈尔滨奥宇可鑫表面工程技术有限公司。 本标准主要起草人：张社军、尹清锋、魏敏、麻成标、王宇飞、刘军、李小岗、李桐、徐永、卢庆亮、 许京伟、张洪涛、张伟、钟长平、王俊彬、阎向林、谢泓立、吴煊鹏、李天宇、阮霞、李恩重、帅玉兵、周晗 周新远、张昆峰、时小群、毛冬明、张洪锋、李或、贾飞、刘小辉、王瑞英、曹晶
全断面隧道掘进机再制造 通用技术要求
全断面隧道掘进机再制造
本标准规定了全断面隧道掘进机再制造的基本要求、再制造性检测与评估、再制造方案、拆解、清 理、分类检测及部件和系统再制造性检测与评估、再制造设计、再制造加工、再装配与调试检测、验收、标 志、安全和环保。 本标准适用于废/旧全断面隧道掘进机的再制造
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T151热交换器 GB2894安全标志及其使用导则 GB8978污水综合排放标准 GB/T13306标牌 GB/T17145废润滑油回收与再生利用技术导则 GB/T27611再生利用品和再制造品通用要求及标识 GB/T28619一2012再制造术语 GB/T32804土方机械零部件再制造拆解技术规范 GB/T34354一2017全断面隧道掘进机术语和商业规格 GB/T34650全断面隧道掘进机盾构机安全要求 GB/T37432全断面隧道掘进机再制造 GB50150一2016电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GBZ188职业健康监护技术规范 HJ607废矿物油回收利用污染控制技术规范
GB/T28619一2012、GB/T34354—2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使 用，以下重复列出了GB/T28619—2012、GB/T34354—2017中的一些术语和定义。 3.1 再制造企业remanufacturingenterprise 以再制造毛坏修复、加工为核心业务，生产再制造产品的企业。 3.2 全断面隧道掘进机fullfacetunnelboringmachine 通过开挖并推进式前进实现隧道全断面成型，且带有周边壳体的专用机械设备。主要包括盾构机 岩石隧道掘进机、顶管机等
GB/T28619一2012、GB/T34354一2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使 用，以下重复列出了GB/T28619—2012、GB/T34354—2017中的一些术语和定义。 3.1 再制造企业remanufacturingenterprise 以再制造毛坏修复、加工为核心业务，生产再制造产品的企业。 3.2 全断面隧道掘进机fullfacetunnelboringmachine 通过开挖并推进式前进实现隧道全断面成型，且带有周边壳体的专用机械设备。主要包括盾构机 岩石隧道掘进机、顶管机等
[GB/T34354—2017，定义2.1] 注：以下简称掘进机。 3.3 再制造remanufacturing 对废/旧掘进机进行专业化修复或升级改造，使其质量特性不低于原型新机水平的过程。 注1：质量特性包括产品功能、技术性能、绿色性、经济性等。 注2：再制造过程包括检测、拆解、清洗、分类、评估、修复加工、再装配、再检测、标志及包装等。 注3：改写GB/T28619—2012，定义2.2。 3.4 全断面隧道掘进机再制造fullfacetunnelboringmachineremanufacturing 基于废/旧掘进机资源循环利用的制造模式，应用新材料、新工艺、新技术对废/旧掘进机进行修复 和改造，使其功能、性能、环保、经济及安全性不低于原型新机水平的过程。 3.5 再制造性remanufacturability 掘进机及零部件可以进行再制造的属性和能力。 注：改写GB/T28619—2012，定义2.6。 3.6 再制造设计redesign 以废/旧掘进机或零部件为基础，通过功能强化、技术条件优化等手段对废/旧掘进机及其零部件进 行重新设计的过程。 3.7 目标工程targetengineering 再制造后的掘进机服务的特定施工对象。 3.8 拆解disassembly 将废/旧掘进机进行拆卸、解体的过程。 注：改写GB/T28619—2012，定义2.17。 3.9 清理cleaning 对废/旧掘进机及其零部件去除锈蚀、毛刺、表面各种污渍，疏通管路通道的过程。 注：改写GB/T28619—2012，定义2.18。 3.10 直接使用件directlyusedparts 拆解后经清洗、检测可直接使用的旧零件。 [GB/T28619—2012,定义2.19] 3.11 可再制造件remanufacturableparts 可以经过再制造恢复或提高其质量特性的旧零件。 3.12 弃用件disposedparts 不再具备使用价值的旧零件。 [GB/T28619—2012,定义2.21]
更新件replacementparts 根据再制造产品装配要求而选用的新零件。 GB/T28619—2012，定义2.22 3.14 修复reclaim 把零部件的性能指标恢复到不低于原型新品要求的一种制造过程。 [GB/T37432—2019,定义3.9] 3.15 关键件crucialunit 发生故障会严重影响全断面隧道掘进机使用性能和降低寿命，甚至发生人身或周边环境安全事故 的零部件。 3.16 于亚
更新件replacementparts 根据再制造产品装配要求而选用的新零件。 GB/T28619—2012，定义2.22 3.14 修复reclaim 把零部件的性能指标恢复到不低于原型新品要求的一种制造过程。 [GB/T37432—2019,定义3.9] 3.15 关键件crucialunit 发生故障会严重影响全断面隧道掘进机使用性能和降低寿命，甚至发生人身或周边环境安全事故 的零部件。 3.16 重要件 majorunit
重要件 majorunit 发生故障会影响全断面隧道掘进机使用性能和寿命的零部件
重要件 majorunit 发生故障会影响全断面隧道掘进机使用性能和寿命的零部件
生故障会影响全断面隧道掘进机使用性能和寿命
4.1.1废/旧掘进机的再制造应符合GB/T37432的规定。 4.1.2再制造掘进机质量、安全、性能、环保等各项指标应不低于原型新机。 4.1.3再制造掘进机出厂前应通过产品性能检测，产品性能检测应按原型新产品进行检测 4.1.4再制造掘进机零部件应明示再制造标志，标志应符合GB/T27611的规定。 4.1.5 再制造掘进机产品包装及随行文件应参照同类新产品要求执行。
4.1.1废/旧掘进机的再制造应符合GB/T37432的规定。 4.1.2再制造掘进机质量、安全、性能、环保等各项指标应不低于原型新机。 4.1.3再制造掘进机出厂前应通过产品性能检测，产品性能检测应按原型新产品进行检测 4.1.4再制造掘进机零部件应明示再制造标志，标志应符合GB/T27611的规定。 4.1.5再制造掘进机产品包装及随行文件应参照同类新产品要求执行。
掘进机再制造的流程应包括但不限于废/旧掘进机的性能检测与评估、再制造方案制定、再制近 、检验及验收，具体操作流程见图1。
5.1 应制定废/旧掘进机整机再制造性的检测与评估方案。 5.2废/旧掘进机检测内容应包括整机性能参数核对、系统功能性和安全性能： a）整 整机性能参数应包括开挖直径、推力、推进速度、刀盘扭矩、刀盘转速、转弯半径、结构尺寸等重 要参数。 b） 系统功能性包括电气系统、液压系统、流体系统、物料运输系统、润滑系统、通风除尘系统、压缩
应制定废/旧掘进机整机再制造性的检测与评估方案， 废/旧掘进机检测内容应包括整机性能参数核对、系统功能性和安全性能： a） 整机性能参数应包括开挖直径、推力、推进速度、刀盘扭矩、刀盘转速、转弯半径、结构尺寸等 要参数。 b) 系统功能性包括电气系统、液压系统、流体系统、物料运输系统、润滑系统、通风除尘系统、压
空气系统、导向系统、数据采集系统等。 c）安全性能检测应遵循GB/T34650相关要求。 5.3废/旧掘进机再制造性评估应在检测结果基础上考虑技术、经济、环境、资源以及应用需求进行，并 应符合下列要求： a）废/旧掘进机再制造后整体成本低于原型新品掘进机整体成本的50%时，可再制造； b）废/旧掘进机再制造后整体成本介于原型新品掘进机整体成本的50%～70%时，宜于再制造； c）废/旧掘进机再制造后整体成本高于原型新品掘进机整体成本的70%时，不宜于再制造。 注：整体成本包括系统升级、新增功能、配件检测及更换、材料消耗、人员工时、能源消耗等
空气系统、导向系统、数据采集系统等。 c）安全性能检测应遵循GB/T34650相关要求。 5.3废/旧掘进机再制造性评估应在检测结果基础上考虑技术、经济、环境、资源以及应用需求进行，并 应符合下列要求： a）废/旧掘进机再制造后整体成本低于原型新品掘进机整体成本的50%时，可再制造； b）废/旧掘进机再制造后整体成本介于原型新品掘进机整体成本的50%～70%时廊架、凉亭、健身广场、喷泉工程施工组织设计，宜于再制造； c）废/旧掘进机再制造后整体成本高于原型新品掘进机整体成本的70%时，不宜于再制造。 注：整体成本包括系统升级、新增功能、配件检测及更换、材料消耗、人员工时、能源消耗等
0.1 再制造方案应以满足应用需求为准则，并符合4.1.2的要求。 6.2 2应以满足绿色发展、循环利用、节约资源和低碳发展为依据。 6.3 应依据检测与评估的结果，并结合应用需求工程地质条件制定。 6.4应包含应用需求工程地质条件、技术方案、质量和安全保证措施、成本预算、周期等内容。 6.5 应明确给定再制造掘进机的技术要求。 6.6再制造方案应明确零部件的处理原则和方式。 6.7 再制造方案应明确系统、零部件的再制造方法。 6.8再制造方案由设备所有权单位组织实施并进行专项论证，
7.1应根据掘进机再制造方案要求，对零部件、钢结构件、机械、系统等进行设计，并形成设计文件，设 计文件应满足再制造生产、检验、标志、安全及环境保护要求， 7.2 应根据掘进机再制造方案要求，对再制造掘进机控制系统的元器件、PLC及程序进行升级。 7.3 应结合废/旧掘进机实际使用情况进行优化设计。
7.1 应根据掘进机再制造方案要求，对零部件、钢结构件、机械、系统等进行设计，并形成设计文件，设 计文件应满足再制造生产、检验、标志、安全及环境保护要求， .2 2 应根据掘进机再制造方案要求，对再制造掘进机控制系统的元器件、PLC及程序进行升级。 .3 应结合废/旧掘进机实际使用情况进行优化设计。
8.1.1拆解前应充分了解废/旧掘进机的结构特点、工作原理和状态，并编制拆解作业指导书。
8.1.1拆解前应充分了解废/旧掘进机的结构特点、工作原理和状态，并编制拆解作业指导书。 8.1.2拆解前应对其功能或性能状态进行确认，并根据各单元的不同功能、性能状态采用不同的拆解 方案。 8.1.3应拆解成基本零件和部件，拆解过程中应避免损坏零部件。 8.1.4拆解过程应符合GB/T32804的规定。 8.1.5拆解应满足以下要求：
8.1.1拆解前应充分了解废/旧掘进机的结构特点、工作原理和状态，并编制拆解作业指导书 8.1.2拆解前应对其功能或性能状态进行确认，并根据各单元的不同功能、性能状态采用不 方案。 8.1.3应拆解成基本零件和部件，拆解过程中应避免损坏零部件。 8.1.4拆解过程应符合GB/T32804的规定。 8.1.5拆解应满足以下要求：
通风与空调施工方案a) 拆解时应严格按照作业指导书的规定操作； b） 拆解前应排空各系统、零部件中的液体； ? 拆解结构体前应先拆卸仪器仪表、管路及线缆； d) 1 拆解旋转件和不能互换的零件前应先完成定位标志； e） 拆解过程中产生的废液的处置应符合9.4.1的规定。 注：拆解方法包括通用工具法、敲击法、拉卸法和顶压法、热胀法、渗液法、加工法、气刨法和火焰切割法
8.2.1拆解后应对零部件进行清理。 8.2.2应根据污垢、零部件的物理及化学性质采用相应的清理方法， 8.2.3清理作业应不影响零部件标志、标记的可辨识性能。 8.2.4清理后的零部件应清洁无污物，无有害物残留。 8.2.5清理过程中产生的废液、废渣、废气应进行无害化处理