标准规范下载简介
GB／T 2654-2008 焊接接头硬度试验方法.pdfICS 25.160.40 33
Hardnesstestmethodsonweldedjoints
本标准规定了焊接接头的硬度试验方法。 本标准适用于金属材料的电弧焊接头，其他接头种类（如压焊接头和堆焊金属）的硬度测试亦可参 照本标准实行。 本标准不适用于奥氏体不锈钢焊缝的硬度试验
试验的类型和范围应遵照相关使用标准或协议的规定。 硬度试验应按GB/T4340.1或GB/T231.1要求进行。 硬度可以标线测定（R）或者单点测定（E)。 当焊缝的类型与图1和图2表示的类型不同时，测量工艺应适合焊接接头 除非另有规定开封市旅游学校新校区1#、2#学生宿舍楼工程施工组织设计，试验的环境温度应为23℃士5℃。
符号及其说明见表1，在图1～图8中说明。
试样的制备应按GB/T4340.1或GB/T231.1要求进行。 试件横截面应通过机械切割获取，通常垂直于焊接接头。 试样表面的制备过程应正确进行以保证硬度测量没有受到冶金因素的影响。 被检测表面制备完成后最好进行适当的腐蚀，以便准确确定焊接接头不同区域的硬度测量 位置。
图1～图7给出了标线测定测点位置示例图，包括标线距表面的距离，通过这些测点可以对接头进 行评定。必要时，可以增加标线数量和/或在其他位置测定。测点位置应在试验报告中说明。 对于铝、钢及其合金对接接头可能不需要对根部位置进行标线测定，见图2a）。其典型的T形接头 的标线测定测点位置见图2。 测点的数量和间距应足以确定由于焊接导致的硬化或软化区域。在热影响区相邻测点中心的推荐 距离见表2。
2 在热影响区两个测点中心之间的推荐距离L
任何测点中心距已检测点中心的距离应不小于GB/T4340.1允许值。 b奥氏体钢除外。
注1：表2也可用于布民硬度试验，但使用的载荷要适当， 在母材上检测时应有足够的检测点以保证检测的准确。在焊缝金属上检测时，测点间距离的选择 应确保对其做出准确评定。 热影响区中由于焊接引起硬化的区域应增加两个测点，测点中心与熔合线之间的距离小于或等于 0.5mm（见图3~图7）。 对于其他形状的接头或金属（例如奥民体钢），其具体要求可根据相关标准或协议要求。 注2：对于电渣焊焊缝，检测使用的载荷可参照表2，电清焊焊缝的标线测定测点位置与图1a）相同
图8给出了测点位置的典型区域。图中1~4点表示在母材，5~10点表示在热影响区，11~14点 表示在焊缝。此外，还可根据金相检验确定测点位暨。 为了防止由测点压痕变形引起的影响，在任何测点中心间的最小距离不得小于最近测点压痕的对 角线或直径的平均值的2.5倍。 热影响区中由于焊接引起硬化的区域，至少有一个测点，测点中心与熔合线之间的距离小于或等于 0.5mm。 对于单点测定，测定区域应按图8所示予以编号。
应记录测量点位置及对应硬度值。
试验报告需要记录的内容列在附录A和附录B。附录A和附录B还给出推荐的记录格式 可以使用其他格式，但应包括所有要求记录的内容。还可以包括由相关标准或协议要求 内容。
）双面焊部分熔透对接焊
双面焊部分熔透对接焊缝
d）用于对单道根部焊缝硬化程度的评估 （例如管和/或板TIG焊焊续）
钢焊缴标线测定（R）示例
注：对于厚度4mm试样，标线视定的位置应在耳度方向的中间部位
h）双面角焊缝（多道，肋板不承载）
图2铝、铜及其合金焊缝标线测定（R）示例
图3钢（奥氏体钢除外）对接焊缝的测点位量
楼梯、爬梯、走道安装及拆除技术交底图4钢（奥氏体钢除外）角焊缝的测点位置
图5钢（奥氏体钢除外）T形接头的测点位置
图6钢根部单道焊缝评估硬化程度的测点位置
图7钢根部多道焊焊缝评估硬化程度的测点位置示意图
1~4— 一母材； 5~10——热影响区； 11~14—焊缝金属 依据协议要求，可以在
图8单点测定（E）区域示例
首件暗涵台背回填施工方案载荷依据GB/T4340.1的规定。 载荷依据GB/T231.1的规定。
载荷依据GB/T4340.1的规定。 b载荷依据GB/T231.1的规定
载荷按GB/T4340.1或GB/T231.1要求选取