标准规范下载简介
GB／T 26951-2011 焊缝无损检测 磁粉检测.pdfICS 25.160.40 33
GB/T 26951—20
（ISO17638:2003,MOD)
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会
基坑工程施工技术培训讲义（125页，图文结合）.pdfGB/T 26951—2011
附录A（资料性附录）影响磁粉检测灵敏度的因素 附录B（规范性附录）交叉磁轭技术 附录C（规范性附录）用试片对系统灵敏度进行综 合性能测试
本标准规定了采用磁粉检测方法检测铁磁性材料焊缝（包括热影响区)表面缺欠的技术。其中附录 A描述了能提供较高或较低检测灵敏度的有关基本技术的因素。 本标准适用于大多数焊接工艺和接头结构。 本标准不涉及显示的验收等级。有关显示的验收等级的信息可在GB/T26952或在产品或应用标 准中查到。
应始终遵守国家和地方的安全和环境保护法规。对于有毒、易燃、易爆的材料、电气安 的紫外辐射，均应注意防护。
检测前，下列内容若有应用时应作规定：
专用的检测工艺规程（见GB/T5616）； b）N NDT人员的资格要求； c） 覆盖范围； d）加工状态； e）采用的检测技术； f) 综合性能测试； g）退磁要求； h）验收等级； i）不可接受显示的处理。
5.2附加的检测前信息
检测前，也可能需要下列附加信息： a）母材和焊缝材料的类型和名称； b）焊接工艺； c）被检焊缝的部位和范围； d）接头准备和尺寸； e）已返修的部位和范围； f）焊后处理（若需时）； g）表面状况。 操作者还可寻求有助于确定显示性质的更多信息
焊缝的磁粉检测及最终验收结果的评定应由有资格和能力的人员来完成。相关工业门 级的人员的资格鉴定，推荐按GB/T9445或等效标准、法规进行
波检区域应无氧化皮、机油、油脂、焊接飞溅、机加工刀痕、污物、厚实或松散的油漆和任何能影 故度的外来杂物。 必要时，可用砂纸或局部打磨来改善表面状况，以便准确解释显示。 何清理或表面准备都不应影响磁粉显示的形成。
除非应用标准另有规定，通常使用下列类型的交流磁化设备： a）电磁轭； b）带触头的通电设备； c）电磁感应设备（近体导体或穿过导体或线圈）。 使用直流磁化或永久磁体的，应在检测前予以规定。 磁化设备应符合GB/T15822.3。 使用触头时，应采取措施尽量减少接触点的过热、烧伤或起弧。必要时应去除弧烧。有影响的区域 应采用适当的方法检测，以确保表面完好
切向磁场强度的推荐值为2kA/m～6kA/m（有效值）。 应采用下列方法之一来验证磁场强度： a) ）在最不利的部位带有细微的自然或人工缺欠的工件； b）使用霍尔效应探头尽可能接近表面来测量切向磁场强度。部件形状突变处或磁通离开表面 的部位所对应的切向磁场强度的测量会变得困难； c）为达到推荐的磁场强度进行近似电流值的计算；计算时可按图5和图6规定的电流值为基准； d）基于已知原理的其他方法。 注：紧贴于被检表面的试片，只能提供一 一个切向场强大小和方向的指示；故不宜用于验证切向场强是否可接受
5.6.1磁场方向和检测区域
缺欠的可探测性取决于其主轴线相对于磁场方向的夹角。图1说明了一个磁化的方向。
图1可检测出的缺欠方向
为确保检测出所有方位上的缺欠，焊缝应在最大偏差角为30°的两个近似互相垂直的方向上进行 磁化。使用一种或多种磁化能实现这一要求。 除非应用标准上另有规定，不推荐检测时仅做一个磁场方向上的磁化。只要合适，可使用附录B 所述的交叉磁轭技术。 当使用磁轭或触头时，由于超强的磁场强度，在靠近每个极头或尖部的工件部位存在不可检测区， 注意，应确保如图2和图3所示的检测区域的足够覆盖（和重叠）
磁轭和触头磁化的有效检测区域（阴影）示例
5.6.2典型的磁粉检测技术
常用焊接接头型式的磁粉检测技术如图4、图5、图6和图B.1所示。给出的数值仅起指导目的 检测其他焊缝结构时，宜使用相同的磁化方向及磁场覆盖。极间距d应大于或等于焊缝及热影响区再 加上50mm的宽度，且在任何情况下，焊缝及热影响区应处于有效区域内。应规定相对于焊缝方位的 磁化方向。
图4磁轭的典型磁化技术
GB/T26951—2011
用的磁化电流值大于等于5倍触头间距（有效值）
图5触头的典型磁化技术
金6 柔性电缆或线圈的典型磁化技术（适用于检测纵向裂纹）
则介质既可以是于粉也可以是磁悬液，且符合（
5.7.2检测介质性能验证
应对检测介质定期进行性能验证，以确保持续满意的性能。 应在带有已知或人工表面缺欠的工件上、或在预先磁化的参考试件上进行验证。 所需验证的介质所得到的显示，应与已知的且性能已认可的介质所得显示进行对比。此参考显示 可以是： a）实际缺欠； b）照片； c）复制件。
观察条件应按GB/T5097。
GB/T26951—2011
工件做好检测准备后，在磁化前和磁化的同时立即通过喷、浇或洒施加检测介质。随之，磁化时间 应使得显示在磁场移离前形成。 用磁悬液时，应在工件上保持磁场直至大多数磁悬液从工件表面流走。这样可防止显示被冲走。 视被检材料及其表面状态和磁导率，即使磁场移离，由于工件的剩磁，显示通常仍将保留在表面上 然而，不能擅自推测剩磁的存在，仅在保留显示的工件的综合性能测试已经被证实，才允许采用移离初 始磁场源后的评定技术。
有规定时，应在现场对每个工艺规程的系统灵敏度进行综合性能测试。性能测试用于确保包括设 备、磁场强度和方向、表面特性、检测介质和照明等系列参数的特定功能。 最可靠的测试是使用带有已知类型、部位、尺寸和尺寸分布的真实缺欠的具有代表性的试件。若无 此试件，则可采用带有人工缺欠的试件，也可采用试片（见附录C)。 试件上先前测试时曾有显示的部位应得到充分磁化。 注：很有必要在现场对每个专用工艺规程的系统灵敏度进行综合性能测试。
可能掩盖相关显示的伪显示由多种原因造成，例如咬边、热影响区内的磁导率变化。凡怀疑存在掩 盖时，宜修整检测表面或使用替代的检测方法
可用下列一种或数种方法记录显示： a) 文字描述； b） 草图； c) 照片； d) 透明胶带； e) 透明漆“冻结”被检表面的显示； f) 可剥离的反差增强剂； g) 录像； h) 环氧树脂或化学磁粉混合物； i) 磁带； 电子扫描。
交流检测后焊缝的剩磁通常很低，一般不需要对被检工件做退磁处理。 要求退磁时，应按限定的方法和预先限定的等级实施。
1） 对于金属切削工艺，推荐的典型剩磁强度值H≤
应出具检测报告。 报告宜至少包括： a） 检测公司名称； b） 被检工件； c) 检测日期； d) 2 母材和焊材； e) 1 焊后热处理； 办 接头形式； g) ）材料厚度； h) 焊接工艺； i) 超出环境温度时的被检工件温度； ） 检测工艺规程标识号和采用参数的描述花管注浆施工工艺，包括： ·磁化类型； ·电流类型； ·检测介质； ·观察条件； k）综合性能测试的细节和结果(有应用时)； 1) 验收等级； rn）所有记录显示的描述和部位； n） 根据验收等级的检测结果； 0 检测人员的姓名、相应的资格和签名。
附录A （资料性附录） 影响磁粉检测灵敏度的因素
任何磁粉检测方法能达到的最大检测灵敏度取决于许多因素，但会受到工件表面粗糙度和不规则 状态的严重影响。在某些情况下，可能需要： 1 打磨咬边和表面不规则； 一一去除或减小焊缝余高。 假如涂层表面是非破损的，且涂层厚度不超过50μm，则覆盖有非磁性薄涂层（如底漆）的表面也可 检测。超过该厚度时灵敏度变低，进行检测前可能要证实其灵敏度。
使用交流电检测表面缺欠时某办公楼施工组织设计方案，具有最佳灵敏度 在简单的对接焊缝上，磁轭能产生足够的磁场，但对于T型接头，由于间隙或通过工件的磁路过长 使得磁通减少，可能导致灵敏度降低。 对于复杂的接头结构，如带有倾角小于90°的分支连接，使用磁轭检测是不合适的。可采用电缆缠 绕或触头通电。
A.3磁场强度和磁导率
磁粉检测时，足以形成显示所需要的磁场强度主要取决于工件的磁导率。 通常，软磁材料（如低合金钢）具有高磁导率，而硬磁材料（如马氏体）具有低磁导率。由于磁导率与 磁化电流有关，低磁导率材料施加的磁化值通常比软磁合金要高，以产生相同的磁通密度。因此，开始 进行磁粉检测前确定磁通密度值是否合适是非常必要的