标准规范下载简介
GB／T 36233-2018 高强钢药芯焊丝.pdfICS 25.160.20 33
中华人民共和国国家标准
GB/T 362332018
规范性引用文件 3 型号 4 技术要求 5 附录A（资料性附录）章条编号对照表·…… ·10 附录B（资料性附录）本标准与ISO18276：2017的技术性差异及其原因 11 附录C（资料性附录）药芯焊丝型号对照…… 附录D（资料性附录）保护气体类型代号·…… 附录E（资料性附录）化学成分分类说明· 16 附录F（资料性附录）药芯焊丝使用特性说明… ·17 附录G（资料性附录）扩散氢相关说明· 19
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用ISO18276：2017《焊接材料气体保护和自保护电弧焊用高强钢 药芯焊丝分类》英文版)。 本标准与ISO18276：2017相比，在结构上有较多调整污水管道技术交底，附录A列出了本标准与ISO18276：2017 章条编号变化对照一览表； 本标准与ISO18276：2017相比存在技术性差异，附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一 览表。 本标准还做了下列编辑性修改： 将标准名称修改为《高强钢药芯焊丝》； 一 删除了ISO18276：2017中附录A分类体系（资料性附录）； 删除了ISO18276：2017中附录C按照屈服强度和平均47J冲击能量分类的药芯焊丝类型说 明（资料性附录)； 增加了附录C药芯焊丝型号对照（资料性附录）； 一 增加了附录D保护气体类型代号（资料性附录）。 本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口。 本标准起草单位：哈尔滨焊接研究院有限公司、天津市金桥焊材集团有限公司、四川大西洋焊接材 料股份有限公司、昆山京群焊材科技有限公司、天津大桥焊材集团有限公司、宝鸡石油钢管有限责任公 同（国家石油天然气管材工程技术研究中心）、武汉铁锚焊接材料股份有限公司、江苏中江焊丝有限公 司、福建省工业设备安装有限公司。 本标准起草人：宋北、陈默、杨咏梅、李欣雨、曹水英、乔良燕、杨宗全、稀文斌、刘云、毕宗岳、杨子佳 郝龙宇、齐万利、范志忠、李苏珊、马青军、苏金花。
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用ISO18276：2017《焊接材料气体保护和自保护电弧焊用高强钢 药芯焊丝分类》英文版)。 本标准与ISO18276：2017相比，在结构上有较多调整，附录A列出了本标准与ISO18276：2017 章条编号变化对照一览表； 本标准与ISO18276：2017相比存在技术性差异，附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一 览表。 本标准还做了下列编辑性修改： 将标准名称修改为《高强钢药芯焊丝》； 一 删除了ISO18276：2017中附录A分类体系（资料性附录）； 删除了ISO18276：2017中附录C按照屈服强度和平均47J冲击能量分类的药芯焊丝类型说 明（资料性附录)； 增加了附录C药芯焊丝型号对照（资料性附录）； 一 增加了附录D保护气体类型代号（资料性附录）。 本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口。 本标准起草单位：哈尔滨焊接研究院有限公司、天津市金桥焊材集团有限公司、四川大西洋焊接材 科股份有限公司、昆山京群焊材科技有限公司、天津大桥焊材集团有限公司、宝鸡石油钢管有限责任公 同（国家石油天然气管材工程技术研究中心）、武汉铁锚焊接材料股份有限公司、江苏中江焊丝有限公 司、福建省工业设备安装有限公司。 本标准起草人：宋北、陈默、杨咏梅、李欣雨、曹水英、乔良燕、杨宗全、嵇文斌、刘云、毕宗岳、杨子佳 郝龙宇、齐万利、范志忠、李苏珊、马青军、苏金花。
本标准规定了高强钢药芯焊丝的型号、技术要求、试验方法、复验和供货技术条件等内容。 本标准适用于熔敷金属最小抗拉强度要求值不小于590MPa的气体保护和自保护电弧焊用高强 钢药芯焊丝（以下简称“焊丝”）。
焊丝型号按熔敷金属力学性能、使用特性、焊接位置、保护气体类型、焊后状态和熔敷金属化学成分 等进行划分。本标准与其他相关标准的药芯焊丝型号对照参见附录C
焊丝型号由八部分组成： 1） 第一部分：用字母“T"表示药芯焊丝
GB/T 362332018
2）年 第二部分：表示熔敷金属的抗拉强度代号，见表1； 3）年 第三部分：表示冲击吸收能量（KV)不小于27J时的试验温度代号，见表2； 4） 第四部分：表示使用特性代号，见表3； 5）年 第五部分：表示焊接位置代号，见表4； 6）年 第六部分：表示保护气体类型代号，自保护的代号为“N”，保护气体的代号按ISO14175规定， 参见附录D； 7）第七部分：表示焊后状态代号，其中“A"表示焊态，“P"表示焊后热处理状态，“AP"表示焊态和 焊后热处理两种状态均可； 8）第八部分：表示熔敷金属化学成分分类，见4.3，分类说明参见附录E。 除以上强制代号外，可在其后依次附加可选代号： a）字母“U”，表示在规定的试验温度下，冲击吸收能量（KV2）应不小于47J； b）扩散氢代号“HX”，其中“X"可为数字15、10或5，分别表示每100g熔敷金属中扩散氢含量的 最大值(mL)，见4.6。 本标准中焊丝型号示例如下：
第二部分：表示熔敷金属的抗拉强度代号，见表1； 3） 第三部分：表示冲击吸收能量（KV)不小于27J时的试验温度代号，见表2； 4） 第四部分：表示使用特性代号，见表3； 5） 第五部分：表示焊接位置代号，见表4； 6） 第六部分：表示保护气体类型代号，自保护的代号为“N”，保护气体的代号按ISO14175规定， 参见附录D； 7） 第七部分：表示焊后状态代号，其中“A"表示焊态，“P"表示焊后热处理状态，“AP"表示焊态和 焊后热处理两种状态均可； 8）第八部分：表示熔敷金属化学成分分类，见4.3，分类说明参见附录E。 除以上强制代号外，可在其后依次附加可选代号： a）字母“U”，表示在规定的试验温度下，冲击吸收能量（KV2)应不小于47J； b）扩散氢代号“HX”，其中“X"可为数字15、10或5，分别表示每100g熔敷金属中扩散氢含量的 最大值(mL)，见4.6。 本标准中焊丝型号示例如下：
表1熔敷金属抗拉强度代号
焊丝尺寸及表面质量应符合GB/T25775规定
4.2.1角焊缝的试件检查按GB/T25774.3规定，其中焊缝根部未熔合长度应不超过焊缝总长度 的20 %。 4.2.2 2 焊缝凸度及两焊脚长度差应符合表5规定。
表6熔敷金属化学成分
GB/T 362332018
注：表中单值均为最大值。
化学分析应按表中规定的元素进行分析。如在分析过程中发现其他元素，这些元素的总量（除铁外)不应超过 0.50%； 对于自保护焊丝，Al≤1.8%； 至少有一个元素满足要求，其他化学成分要求应由供需双方协定。
熔敷金属拉伸试验结果应符合表1规定
4.4.2.1夏比√型缺口冲击试验温度按表2要求，测定五个冲击试样的冲击吸收能量（KV）。在计算 五个冲击吸收能量（KV2）的平均值时，应去掉一个最大值和一个最小值。余下的三个值中有两个应不 小于27J，另一个可小于27J，但不应小于20J，三个值的平均值不应小于27J。 4.4.2.2如果型号中附加了可选代号“U”，冲击要求则按表2规定的温度，测定三个冲击试样的冲击吸 收能量（KV2）。三个值中有一个值可小于47J，但不应小于32J，三个值的平均值不应小于47J。
4.6熔敷金属扩散氢含量
5.1焊丝尺寸及表面质量
质量按GB/T25775规定，对焊丝任意部位进行目澳
最量不大于0.30%的非合金
T型接头角焊缝试验的试件制备按GB/T25774.3进行。焊接参数和试验用的焊丝直径由制造商 推荐。对于焊接位置代号为“0"的焊丝，应在PB的位置上进行角焊缝试验；对于焊接位置代号为“1”的 焊丝，应在PE和PF（或PG)的位置上进行角焊缝试验
5.3.1熔敷金属化学分析试样应按GB/T25777规定制备，也可在力学性能试件上或拉断后的拉棒上 制取。仲裁试验时，按GB/T25777规定进行。 5.3.2化学成分分析可采用任何适宜的分析方法，仲裁试验时，按供需双方确认的分析方法进行，
熔敷金属力学性能试验用母材应采用与其熔敷金属化学成分相当的钢板。若采用其他母材，应使
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5.4.2.1熔敷金属力学性能试件按GB/T25774.1进行制备，采用试件类型1.3，试板宽度不小于 125mm，气体保护焊丝选用Φ1.2mm，自保护焊丝选用Φ2.4mm，或者由供需双方协定其他规格焊 丝。焊接参数由制造商推荐。试件制备的焊接热输入、道数和层数应按表8的要求。 5.4.2.2试板定位焊后，启焊时试板温度应不低于100C，并在焊接过程中保持道间温度150C土15C， 化学成分分类为“GX”的预热温度和道间温度由供需双方协定。试板温度超过时，应自然冷却。按照 GB/T18591用表面温度计、测温笔或热电偶测量预热温度和道间温度。 5.4.2.3试件要求焊后热处理时，应在拉伸试样和冲击试样加工之前进行。试件放入炉内时，炉温不得 高于315C，自315C始，以不大于280C/h的速率加热到620C士15C，保温60min～75min。达到 保温时间后，以不大于195C/h的速率随炉冷却，低于315C后允许从炉中取出，自然冷却至室温。也 可根据供需双方协定，采用其他热处理规范
表8推荐焊接热输入、道数和层数
5.4.4.1 冲击试样尺寸及取样位置按GB/T25774.1规定。 5.4.4.2每组冲击试样中至少应测量一个试样V型缺口的形状尺寸GB／T 37399-2019 高压岸电试验方法，测量应在至少放大50倍的投影 仪或金相显微镜上进行。 5.4.4.3V型缺口冲击试验应按GB/T2650进行
5.5.1焊缝射线探伤试验应在截取力学试样之前进行，射线探伤前应去掉垫板。
5.5.1焊缝射线探伤试验应在截取力学试样之前进行，射线探伤前应去掉垫板。 5.5.2焊缝射线探伤试验按GB/T3323进行
5.5.1 焊缝射线探伤试验应在截取力学试样之前进行，射线探伤前应去掉垫板。 5.5.2 焊缝射线探伤试验按GB/T3323进行。 左博置圳路时类擦东览片时
任何一项检验不合格时，该项应加倍复验。对于化学分析，仅复验那些不满足要求的元素。当复验 拉伸试验时，抗拉强度、屈服强度及断后伸长率同时作为复验项目。其试样可在原试件上截取，也可在 新焊制的试件上截取。加倍复验结果均应符合该项检验的规定。 在试验过程中或试验完成后，如果能够确认试验没有按照规定进行，则试验无效，需按规定重新进 行。在此种情况下，不要求加倍复验
供货技术条件按GB/T25775和GB/T25778规定。
GB/T 362332018
附录 (资料性附录） 章条编号对照表
某安置小区土地平整工程八标段（8号地块）招标土地平整施工组织设计表A.1本标准与ISO18276：2017的章条编号对照