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GB／T 32260.3-2015 金属材料焊缝的破坏性试验 焊件的冷裂纹试验 弧焊方法 第3部分：外载荷试验.pdfICS25.160.40 33
金属材料焊缝的破坏性试验
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 2 发布 中国国家标准化管理委员会
DB2102／T 0024-2021 集装箱海运动态查询-数据交换标准.pdf金属材料焊缝的破坏性试验 焊件的冷裂纹试验弧焊方法 第3部分：外载荷试验
T3375和GB/T32260.1界定的术语和定义适用
试验参数的名称及符号见表1
于评定冷裂纹敏感性，具体应用条件参见GB/T32
外载荷试验既可做定性的评估，也可以做定量评估（定量参数包括：预热温度、热输入、扩散氢含 外加应力）。
外载冷裂纹试验可定量地评估材料母材弧焊冷裂纹敏感性。 该试验方法适用于焊条电弧焊、半自动气体保护电弧焊(包括实心和药芯焊丝)和埋弧焊。 在不同条件下，通过施加外载荷模拟焊接应力，可以确定裂纹的临界条件（如最低预热温度、最小热 输人、扩散氢含量上限和最大应力等）。
式样和底板材料类组应当相同（材料类组划分参见
底板尺寸和插销试样的尺寸见图1、图2、图3和表2。 推荐的尺寸不适用于焊接热循环条件时，可以使用其他尺寸，但在试验报告中应予以说明。
说明： 测温点； 焊接方向； 插销试样； 试验载荷，F。 注1：试验焊缝至少长150mm。 注2：第一道试验焊缝至少距离板底边缘100mm。
注：M、N尺寸视试验设备而定。
图2插销试样（螺形缺口）
图3插销试样（环形缺口）
插销试样和底板应采用机械加工，加工时应注意防止材料过热和变形。 表2给出了底板尺寸。 图1～图3给出的底板和插销的尺寸偏差见表2。 插销应完全被试验焊道所覆盖。一般情况下，建议采用直径为8mm的插销，焊接规范较低时推荐 采用直径为6mm的插销。
表2底板、插销试样的尺寸/条件及偏差
钻孔与插销的加工应确保插销与底板保持滑动配合，间隙在0.05mm~0.15mm范围内。
6.2.4试验焊缝的焊接
有预热要求时，底板和插销试样应采用合适的方式进行预热。 焊接之前，应使用经校准的热电偶检查试板的表面温度。试验区域内，底板和插销的温度差不应超 过5C。试件应达到预热要求后才可施焊。
在平焊位置沿一个方向均匀地熔敷单个焊道。焊接方法应采用自动焊或机械化焊接，不得采月 星监控困难的手工焊接。 熔深的控制应确保试插销样缺口处于热影响区的粗晶区，见图4。
6.2.4.3插销加载
图4熔敷（环形和螺形缺口插销）
插销应施加静态拉应力。加载时的温度（T)根据预热温度（Tv)决定。 预热温度Tv≤100C时，加载温度应在100C~150C之间（100C GB/T32260.3—2015 预热温度Tv>100C时，加载温度应高于预热温度50C（T=Tv十50C）。 试样应缓慢加载，在20s～60s之内，在上述温度范围内加至规定的载荷。 试样加载完成后，至少应保持16h方可卸载。 载荷应力按照缺口根部截面积确定，参见式（1）： 6.2.4.4冷却时间（tg/s/t3/1） 无后热要求时35钢筋电渣压力焊施工工艺，应通过测量和记录800C～500C之间的冷却时间（ts/s）以及300C～100C之间 的冷却时间（t3/1）表征热循环。 如果后热温度大于100℃，则只测t8/s，不测t3/1。 冷却时间可采用下述方法之一测量： 置于影响区的热电偶，热影响区测定点的最高温度不低于1100C； 熔敷时置于焊缝金属的热电偶。 插销试样热影响区和焊缝金属的温度测量应相互对应，并做定期校验。 6.2.4.5氢量测定 销可能会在持续加载时断裂，这时应记录载荷及 6.2.5.2裂纹的金相检验 没有发生破断时，缺口在载荷作用下可能会有裂纹产生，应采用放大倍数在400倍～600倍的 竞，对焊道的3个纵截面进行金相检验，见图5。 6.2.5.3裂纹氧化后的检验 图5金相检验和硬度试验的三个纵截面位置 没有发生破断时挤塑工程板技术交底，缺口在载荷作用下可能会有裂纹产生，应采用下列氧化方法对裂纹做检查。 对氢致裂纹做氧化处理（在250C～300C下保温1h)后，将插销试样施加纵向交变载荷使其产 劳开裂直至插销和底板分离为止。观察断面形貌，区分出氧化过的冷裂纹及随后疲劳扩展区。 6.2.5.4硬度试验