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DBJ04／T 236-2014 蒸压加气混凝土砌块建筑技术规程(附条文说明).pdf

蒸压加气混凝土砌块建筑技术规程

Technicalspecificationforapplicationofautoclacedaerated concreteblocks

沈阳浑南生物医药产业园施工组织设计山西省住房和城乡建设厅

晋建标字〔2014]106号

山西省住房和城乡建设厅 2014年6月5日

关于同意山西省《建筑屋面绝热制品（材料）

建标标备（2014]122号

中华人民共和国住房和城乡建设部标准定额司 2014年6月19日

2.0.1蒸压加气混凝土砌块autoclavedaeratedconcreteblock

加气砌块及所用砂浆，放射性核素限量应符合《建筑材料放射性核素限量》GB6566有关规

表3.2.1一1加气砌块尺寸和外观质量要求

3.2.5加气砌块的干燥收缩、抗冻性和导热系数（干态）应符合表3.2.5的规定，干燥收缩、抗冻性检 验方法为《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T11969，导热系数检验方法为《绝热材料稳态热阻及有 关特性的测定防护热板法》GB/T10294。

抗冻性和导热系数（干

速法测定砌块干燥收缩值，若测定结果发生矛盾不能判定

3.3.1 加气砌块所用砌筑砂浆与抹面砂浆应符合《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》JC890的要 求。

抹灰层中用作防裂措施而采用的网格布应为耐碱网布，其主要性能指标应符合表3.4.1的要求 方法为《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149。

表3.4.1 耐碱网布的主要性能指标

3.4.2采用钢丝网时，应使用镀锌电焊网，钢丝直径不应小于1.0mm，其性能应符合 OB/T3897的要求

计分析。 4.1.2加气砌块砌体高度不宜大于6m，否则应根据现行国家标准《建筑结构可靠度设计统一标 GB50068进行强度及稳定性验算是否满足允许的高厚比要求。 4.1.3加气砌块砌体的围护结构各部分的构造措施，应满足建筑结构整体性和变形能力要求。 4.1.4加气砌块在具有保温隔热的围护结构中使用时，应根据建筑物性质、地区气候条件、围护结 造形式，合理的进行热工设计，不同厚度的砌块砌体的传热系数K和热情性指标D可按本规程附 选用。 4.1.5墙体的建筑热工节能设计，应同时考虑建筑装饰与设备节能对管线及设备埋设、安装和维修 求。 4.1.6外墙的传热系数应考虑结构性冷（热）桥的影响，取平均传热系数。 4.1.7加气砌块砌体的隔声要求应按照《民用建筑隔声设计规范》GB50118的规定设计。 4.1.8加气砌块砌体的防火性能应按照《建筑设计防火规范》GB50016的规定设计。 4.1.9下列情况，不得采用加气砌块： 1建筑物±0.000以下； 2长期浸水或长期受干湿交替部位； 3受化学介质侵蚀的环境； 4砌体表面经常处于80℃以上的高温环境： 5屋面女儿墙墙体及阳台栏板； 6烟道及排气管道。 4.1.10砌块墙体应加强防潮及防渗漏措施，并应符合下列要求： 1外墙外表面应作防水防渗处理； 2外墙抹灰前应对墙体灰缝欠饱满处用原浆补勾缝； 3墙底部应采用200mm高的混凝土坎台； 4当采用不透气饰面时，应采取有效的排湿措施；

5用于厨房、卫生间等墙体时，应采取有效的防水防渗处理。

4.2.1加气砌块用子钠肋混凝工结构中的填元瑜，应付合下列安求： 1砌体的砂浆强度等级，用于外墙时不应低于M5.0，用于内外墙时不应低于M2.5； 2填充墙应沿框架柱全高每隔500mm～600mm设2Φ6拉结筋，当抗震设防烈度为6度及7度时 拉结筋伸人墙内的长度不应小于墙长的1/5，且不应小于700mm；抗震设防烈度为8度时，沿墙全长贯 通； 3填充墙长大于5m时，墙顶与梁宜有拉结；墙长超过层高2倍时，应设置钢筋混凝土构造柱；墙 高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。 4.2.2顶部为自由端墙体顶面应设置沿墙全长贯通的圈梁或配筋带。 4.2.3墙体转角处和纵横交接处宜沿墙高每隔500mm～600mm设拉结筋，其数量为每120mm墙厚不 少于1Φ6，埋人长度从墙的转角或交接处算起，每边不得小于1000mm。 4.2.4墙体洞口下部应放置2中6拉结钢筋，伸过洞口两边长度每边不得小于500mm。 4.2.5墙外管线预埋件应埋砌在砂浆水平缝内。对直径大于100mm或有特殊要求的管线，其预埋件应 留不少于2Φ6拉结钢筋，并砌入墙内500mmo 4.2.6墙内管线应沿砌块的模数位置横平竖直地开槽预埋，不应斜置。当管线集中或管径较大时，管线 两侧应布设拉结钢筋，在暗管线的转弯处应增设接线盒或检修盒。 4.2.7宽度大于2.4m的洞口两侧及长度超过2.5m的独立墙体端部应设截面宽度与墙厚相同的钢筋混凝 土构造柱。 4.2.8外墙门窗洞口宜设混凝土预埋块。重型门（如广房门、车库门等）安装时，应设混凝土门框构造 柱。 4.2.9跨度大于0.6m的门窗洞口顶面或洞口上部砌体高度小于洞口跨度1/2时，应设计截面宽度与墙 厚相同的过梁。跨度小于0.6m的过梁可采用30mm厚水泥砂浆配3Φ8钢筋的过梁。跨度等于或大于 0.6m的过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁。

4.3.1砌体及面层应分层抹灰。抹灰前，应采用界面剂处理，下列部位抹灰时应挂加强网： 1砌体与混凝土梁、柱、剪力墙等交接处；

4.3.1砌体及面层应分层抹灰。抹灰前，应采用界面剂处理，下列部位抹灰时应挂加强网：

3抹灰总厚度超过35mm处。 4.3.2加强网可采用镀锌钢丝网或耐碱网布，网宽度应不小于200mm，与基体的搭接宽度不应小于 100mmo 4.3.3外墙抹灰面积大于30m²时，宜设置分隔缝，分隔缝间距不宜超过6m。 4.3.4墙体易磕碰如阳角等部位，宜做护角。

4.4.1墙与零配件的连接（如门、窗、附墙管道、管线支架、卫生设备等）应牢固可靠。如用铁件作为 打入或穿过砌体的连接件，应有防锈保护措施。 4.4.2砌体内墙上需吊挂设备和重物时，应留设预理件，采取有效的加固措施，并做好防水、防锈处理。 对所有开槽部位及线盒安装部位，在饰面处理时应压入耐碱网布予以加强。 4.4.3有振动的管线穿越墙体时，管线与墙体间应预留空隙，并使用弹性材料进行隔振处理。 4.4.4对于有较高隔声要求的墙体，当设备安装需要将墙体对穿开洞时，洞内应采取隔声措施。 4.4.5填充墙与框架柱、梁的界面缝隙处理宜采用柔性处理。

4.4.1墙与零配件的连接（如门、窗、附墙管道、管线支架、卫生设备等）应牢固可靠。如用铁件作 打入或穿过砌体的连接件，应有防锈保护措施。 4.4.2砌体内墙上需吊挂设备和重物时，应留设预理件，采取有效的加固措施，并做好防水、防锈处理 对所有开槽部位及线盒安装部位，在饰面处理时应压入耐碱网布予以加强。 4.4.3有振动的管线穿越墙体时，管线与墙体间应预留空隙，并使用弹性材料进行隔振处理。 4.4.4对于有较高隔声要求的墙体，当设备安装需要将墙体对穿开洞时，洞内应采取隔声措施。 4.4.5填充墙与框架柱、梁的界面缝隙处理宜采用柔性处理。

5.1.1进入施工现场的所有加气砌块应附有相应的质量证明文件，并应对外观质量、尺寸偏差进行全数 检查，对密度、强度等级进行见证取样检测，检验合格后方可使用，其他原材料也应附有出厂合格证。 施工现场应按规定的质量标准以及产品质量说明书进行验收，并妥善保管，防止损坏。

1加气砌块堆放场地应平整、干燥，并有防雨和排水措施。砌块不宜着地堆放，防止浸水； 2加气砌块应按规格、密度等级分批分别堆放，并作标识； 3加气砌块装卸时应轻拿轻放，严禁翻斗倾卸和任意抛掷； 4加气砌块堆放高度不宜超过2m； 5施工过程中，楼面堆载不得超过楼板的允许荷载值，加气砌块应分散堆放，不得集中。 5.1.3不得使用出釜龄期不足28d、破裂、不规整、浸水或表面被污染的加气砌块。对破裂和不规整的 加气砌块可切割成小规格后使用。切锯时应使用合适的工具，不得用瓦刀凿砍。 5.1.4砌筑时应控制加气砌块的含水率，上墙含水率宜控制在30%以内。 5.1.5施工时，应采取措施防止施工用水、雨水对墙体造成的冲刷和淋泡。 5.1.6墙体砌筑前，应根据建筑物平面、立面图绘制加气砌块排列图。排列图应考虑加气砌块错缝搭砌 的规定，并应设置皮数杆。皮数杆应牢固地竖立在转角、内外墙交接处，间距以4m～8m为宜。杆上 标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制件等的高度及位置，并应随时检查其准确性。 5.1.7加气砌块排列应整齐且有规律性，避免通缝；应以大规格加气砌块为主砌块，主砌块占砌体总数 应在70%以上，辅助砌块块长不宜小于150mm。 5.1.8构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板适当润湿，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂 物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土原浆水泥砂浆。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通 过墙体传振。

5.1.9检查主体结构上预留拉结钢筋的数量、长度和位置，不符合要求者应及时调整、补充。

5.1.9检查主体结构上预留拉结钢筋的数量、长度和位置，不符合要求者应及时调整、补充。 5.1.10砌筑外墙时深水桥墩基础双壁钢围堰施工方案，不得在墙上留脚手眼，可采用里脚手或双排外脚手。

5.2.1填充墙施工宜按下列工艺流程：清理基层→定位放线一立皮数杆→后置拉结钢筋一墙体坎台施工 →选砌块一浇水湿润一铺砂浆→摆砌块一预埋拉结钢筋一安装门窗过梁→浇注混凝土构造柱、连系梁→ 砌筑顶部配套砌块。 5.2.2加气砌块应一律错缝搭砌（图5.2.2）。砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙 体转角处或定位加气砌块处开始砌筑。

图5.2.2加气混凝土砌块咬砌示意图

5.2.3砌筑前应先将砌块砌筑面适度洒水润湿并以清除浮灰，表面湿水深度宜为5mm～10mm。 5.2.4砌体应分次砌筑，每次连续砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑的砂浆终凝后，再继续砌筑； 日砌筑高度不宜大于2.4m。砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体收缩稳定后再补砌，补砌采 用砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60左右，砌筑砂浆应饱满。应至少间隔14d后补砌。 5.2.5铺浆应均匀、平整，随铺随摆；加气砌块宜一次摆正，或在砂浆失去塑性前调平；否则，应铲去 砂浆重新砌筑。竖缝应填满、捣实、刮平，严禁用水冲浆灌缝。 5.2.6埋人砌体内部的拉结筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。后置于混凝土 墙柱的拉结钢筋可选用膨胀螺栓法、植筋胶后植法或预埋钢板法进行施工。 5.2.7灰缝要求横平竖直，砂浆应饱满，原浆随砌随勾缝，可用Φ10钢筋将灰缝勾成深度1mm～3mm 的凹缝。砂浆饱满度：水平缝不应低于90%，竖直缝不应低于80%。严禁出现瞎缝、透亮缝和用杂物 塞缝。 5.2.8灰缝厚度应均匀，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于15mm。 5.2.9施工时若有集中荷载直接作用在砌体上，应临时设置垫板或采取其他加固措施。 5.2.10砂浆应在规定的可操作时间内使用完毕。 5.2.11在高温条件下砌筑时，可适当增大砂浆的稠度。当日最高气温高于38℃时，不宜进行施工。

5.3门窗洞及边框的处

5.3门窗洞及边框的处理

5.3.1门窗洞两侧应保证平直，按设计要求砌入预制混凝土锚固块。门窗框必须牢固固定在锚固块上， 门窗框与砌体间空隙某网架钢结构施工组织设计，应用密封嵌缝材料或砂浆填实抹平。 5.3.2门窗洞旁边的加筋水泥砂浆或混凝土边框施工时，竖筋除与梁固定外还应与墙体中预留的拉结筋 相连接，然后两面抹水泥砂浆或采用C15细石混凝土灌填。 5.3.3砌筑门窗洞时，应采用不低于M5的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌人。现浇过 梁时，砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%以上时，不得拆除过梁底部的支撑和模板。

.4.1抹灰应在砌体确筑元毕后至少7d，且验收合格后进行。 6.4.2抹灰砂浆应充分拌匀，稠度控制在60mm～110mm。 .4.3抹灰前应检查栏杆、预埋件位置是否正确，与墙体连接是否牢固，并应将砌体的灰缝、孔洞、凿 曹填补密实、平整，清除砌体表面灰屑、油污及尘灰等。 .4.4砌体抹灰厚度应予以控制，当抹灰层厚度超过15mm时应分层抹，一次抹灰厚度不宜超过15mm， 其总厚度宜控制在20mm内。 .4.5内墙抹灰流程为：基体表面处理一挂加强网一吊直、套方、贴灰饼、设标筋一界面处理一→做护角 抹窗边一抹底灰一抹踢脚线及墙裙一抹面灰，并符合下列要求： 1将墙面适度湿润； 2墙体基面不平，局部超厚部分，应先分层找平，每层厚度宜为8mm左右，不得一次填平以免导 数开裂、脱落； 3加强网应置于抹灰层中，不得外露，以防止锈蚀（具体要求按5.4.8执行）； 4根据灰饼厚度在墙面阳角做护角，护角可采用两种做法： 1）用M15水泥砂浆做暗护角，护角高不应小于2m，两侧宽不应小于50mm； 2）用PVC成品护角，护角高不应小于2m，护角的固定及覆盖应按相应的产品要求施工。 5涂抹界面处理材料作为结合层，并根据产品说明要求的间隔时间抹砂浆底灰； 6抹基层灰时必须用力，并使表面粗糙（可采取抹灰刀口略向外张大等做法），以利于面层砂浆的 粘结； 7灰层接槎处，先抹者应稍薄，然后均匀接通，不宜接槎过多，防止接槎不平； 8待基层砂浆终凝后应用水润湿，然后抹面层砂浆，二层相隔时间在常温条件下一般为10h～16h