标准规范下载简介
T／ZBH 005-2018 建筑用减反射镀膜玻璃.pdfICS 81.040.20 Q33
建筑玻璃与工业玻璃协会 发
T/ZBH 005 2018
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑玻璃与工业玻璃协会提出并归口。 本标准负责起草单位：中国南玻集团股份有限公司、株洲旗滨集团股份有限公司、揭阳市宏光镀膜 玻璃有限公司。 本标准参加起草单位：北京冠华东方玻璃科技有限公司、台玻天津玻璃有限公司、河北冠靶科技有 限公司、安之奇科技（北京)有限公司。 本标准起草人：曾裕斌、张佰恒、李会、黄成德、白振中、曾小绵、魏佳坤、林改、王跃翔、赵新臣、 温艳玲、杨安敏、刘国东、林庆中
某化工有限公司厂房宽厚板工程二标段（土建）施工组织设计T/ZBH 005 2018
本标准规定了建筑用减反射镀膜玻璃的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、 运输和贮存。 本标准适用于建筑用减反射镀膜玻璃，装饰用途的减反射镀膜玻璃可参照此标准，
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T2410透明塑料透光率和雾度的测定 GB/T2680建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有 关窗玻璃参数的测定 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T5137.1汽车安全玻璃试验方法第1部分：力学性能试验 GB/T6382.1平板玻璃集装器具架式集装器具及其试验方法 GB/T6382.2平板玻璃集装器具箱式集装器具及其试验方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9056金属直尺 GB/T9266建筑涂料涂层耐洗刷性的测定 GB11614平板玻璃 GB/T11942彩色建筑材料色度测量方法 GB15763.2建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃 GB/T18915.1镀膜玻璃第1部分：阳光控制镀膜玻璃 JC/T513平板玻璃木箱包装 JB/T2369读数显微镜
减反射镀膜玻璃分为单面减反射镀膜玻璃和双面减反射镀膜玻璃。 减反射镀膜玻璃按其是否进行热处理或热处理种类进行分类： a）非钢化减反射镀膜玻璃：镀膜前后，未进行钢化或半钢化处理； b） 1 钢化减反射镀膜玻璃：镀膜后进行钢化加工或在钢化玻璃上镀膜； C） 半钢化减反射镀膜玻璃：镀膜后进行半钢化加工或在半钢化玻璃上镀膜
5.1.1 非钢化减反射镀膜玻璃尺寸允许偏差、厚度允许偏差、弯曲度、对角线差应符合GB11614的 规定。 5.1.2 2 钢化减反射镀膜玻璃与半钢化减反射镀膜玻璃尺寸允许偏差、厚度允许偏差、弯曲度、对角线差 应符合GB15763.2的规定
咸反射镀膜玻璃膜层的外观质量应符合表1的规
可见光反射比和雾度应符合表2的要求
图1 减反射镀膜玻璃外观质量检验区域划分
T/ZBH 005—2018
T/ZBH 005—2018
试验前后单面减反射镀膜玻璃可见光透射比的差值的绝对值应不大于1%；双面减反射镀膜玻 透射比的差值的绝对值应不大于2%
试验前后单面减反射镀膜玻璃可见光透射比差值的绝对值应不大于1%；双面减反射镀膜玻璃可 见透射比差值的绝对值应不大于2%；并且膜层变化应均匀，不允许出现局部膜层脱落、剥离、起皱 现象
试验前后，单面减反射镀膜玻璃可见光透射比差值的绝对值应不大于1%；双面减反射镀膜玻璃 化差值的绝对值应不大于2%；并且膜层变化应均匀，不允许出现局部膜层脱落、剥离、起皱现象
试验前后，单面减反射镀膜玻璃可见光透射比差值的绝对值应不大于1%；双面减反射镀膜玻璃 化差值的绝对值应不大于2%；并且不允许出现局部膜层脱落、剥离、起皱现象
试验前后，单面减反射镀膜玻璃可见光透射比差值的绝对值应不大于1%；双面减反射镀膜玻璃 透射比差值的绝对值应不大于2%；并且膜层变化应均匀，不允许出现局部膜层、剥离、起皱现象
试验前后，单面减反射镀膜玻璃可见光透射比差值的绝对值应不大于1%；双面减反射镀膜玻璃 射比差值的绝对值应不大于2%；并且不允许出现局部膜层脱落、剥离、起皱现象
试验前后，单面减反射镀膜玻璃可见光透射比差值的绝对值应不大于1%；双面减反射镀膜玻璃 透射比差值的绝对值应不大于2%；并且不允许出现局部膜层脱落、剥离、起皱现象
尺寸偏差、厚度偏差、对
享度偏差、对角线差按GB11614规定的方法测定
6.2.1非钢化减反射镀膜玻璃按GB11614规定的方法测定。 6.2.2钢化、半钢化减反射镀膜玻璃按GB15763.2规定的方法测定
6.2.1非钢化减反射镀膜玻璃按GB11614规定的方法测定。
针孔、斑点、划伤的测定
在不受外界光线影响的环境中，将试样垂直放置在距屏幕600mm的位置，屏幕为黑色无光泽屏 幕，安装数支40W、间距为300mm荧光灯管。观察者距离试样600mm，视线垂直于试样表面观察 如图2所示。 针孔、斑点的直径和划伤的宽度用最下分格值0.01mm，且符合JB/T2369规定的读数显微镜测 定，缺陷间的最小间距和划伤的长度用分度值为1mm，且符合GB/T9056规定的金属直尺测定
6.3.2斑纹、暗道的测定
图3 斑纹、暗道测定示意图
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对于非钢化的减反射镀膜玻璃，在每批制品随机抽取3片制品，在制品中部的同一位置切取 100mm×100mm的试样，共3块试样。对于钢化或半钢化减反射镀膜玻璃，可使用相同材料和镀膜 工艺生产的非钢化减反射镀膜玻璃代替来制取试样
使用无水乙醇清洁试样的两个表面，自然晾十后，可见光透射比和可见光反射比按GB/T2680规 定的方法测定；雾度按GB/T2410规定的方法测定
6.5.2.1单片色差取样
在一片玻璃的四角和正中间取100mm×100mm的试样5片，试样外边缘距该片玻璃边缘50m 图4所示）。
在同一批制品中随机抽取5片，在每片制品的相同部位切取100mm×100mm的试样， 试样
商飞内装施工组织设计6.5.3单片色差的测定
以在制品正中切取的试样为标准片，其余4片试样均与该试样进行反射颜色的比较测量，测得 色差值（△E），其中的最大值即为单片色差
测量5块试样的L*、a*、6*值，以其中α*或6￥最大或最小的1片作为标准片，其余4片 片进行反射颜色比较测量，测得4个色差值（△E款），其中的最大值作为该批玻璃的色差
在同一批制品中任意抽取3片，在每片制品上切取100mm×100mm的试样，共3块。对钢化与 半钢化减反射镀膜玻璃，在以相同工艺制造的非钢化减反射镀膜玻璃上切取试样
磨耗试验机应符合GB/T5137.1的规定
6.6.3.1试验前，用无水乙醇清洁试样的两表面，自然晾干后，测量试样的可见光透射比。 6.6.3.2以镀膜面为磨耗面，将试样安装在磨耗试验机的水平回转台上旋转试样；在每次磨耗前应保持 磨轮表面的清洁；试样旋转200次；磨耗后试样的磨痕宽度应不小于10mm。双面减反射镀膜玻璃应 对2个镀膜表面进行耐磨测试，2个磨痕应重叠。 6.6.3.3试验后，用软布轻拭掉膜面上残留的磨屑后，用同一仪器测量磨痕上4点的可见光透射比（如 图5所示)，计算其平均值 6.6.3.4计算试验前后可见光透射比差值的绝对值
《全国民用建筑工程设计技术措施》结构篇之二荷载.pdfT/ZBH 005—2018