标准规范下载简介

GB+8965.2-2022防护服装 焊接服.pdf

国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

范围·… 规范性引用文件 术语和定义 防护级别 要求……. 试验方法 标识与包装 参考文献

GB 8965.22

本文件规定了焊接及相关作业场所用防护服装的防护级别、技术要求、试验方法、检验规则、标识与 包装。 本文件适用的产品用于防护从事焊接作业人员可能遭受的熔融物质及其热伤害

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件CECS 526-2018-T标准下载，其最新版本（包括所有的修改单)适 大件。 GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法） GB/T3291.3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分：通用 GB/T3917.3纺织品织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定 GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法） GB/T5296.4一2012消费品使用说明第4部分：纺织品和服装 GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定 GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量 GB/T8629一2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB8965.1防护服装阻燃服 GB/T12704.1纺织品织物透湿性试验方法第1部分：吸湿法 GB/T13640劳动防护服号型 GB/T13773.1纺织品织物及其制品的接缝拉伸性能第1部分：条样法接缝强力的测定 GB/T13773.2纺织品织物及其制品的接缝拉伸性能第2部分：抓样法接缝强力的测定 GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定 GB/T17599防护服用织物防热性能抗熔融金属滴冲击性能的测定 GB18401国家纺织品基本安全技术规范 GB/T19941.2皮革和毛皮甲醛含量的测定第2部分：分光光度法 GB/T19942皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定 GB/T20097防护服一般要求 GB20400皮革和毛皮有害物质限量 GB20653防护服装职业用高可视性警示服 GB/T22807皮革和毛皮化学试验六价铬含量的测定：分光光度法

GB/T3291.3和GB8965.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 8.1 熔融物质moltensubstance 在高温、液化状态下的金属和非金属物质。 示例：矿渣、浮渣和盐等。 3.2 燃烧特征 burningbehavior 材料或产品暴露于特定火源条件下发生的所有变化。 3.3 滴落 dripping 测试防护服时，衣物材料因受热而发生流动和下滴的现象。 3.4 熔融melting 测试防护服时，衣物材料因受热产生由固相变为液相的现象。 3.5 收缩 shrinkage 物体或材料的一个或多个尺寸降低的现象。 3.6 热通量heatfluxdensity 单位时间通过单位面积的热量。 注：单位为kW/m。 3.7 辐射热传导指数 radiantheat transferindex;RHTl 试样在固定热通量辐射热源照射条件下，背面传感器温度升高固定温度所需要的时间。 注1：单位为秒(s)。 注2：同样热辐射暴露条件下，材料辐射热传导指数越大，材料对辐射热的阻隔性能越强。 注3：一般以试样背面传感器温度升高24C所需要的时间表示（RHTI24）

破洞 hole 燃烧过程中或者燃烧后由于熔融或燃烧在材料表面形成的孔洞

焊接服根据使用要求，可采用上、下身分离式或衣裤（或帽）连体式。可根据需要搭配使用围*、套 袖、披肩、鞋盖、兜帽。围*应覆盖使用者身体前部区域，上述产品的材料、附件应满足本文件要求

焊接服的号型应符合GB/T13640的规定，超出GB/T13640范围的按档差进行设置。成品尺寸 测量位置及主要部位允许公差应符合FZ/T81007的规定，衣裤（或帽）连体式服装衣长的允许偏差 土2cm，配用的围*、套袖、披肩、鞋盖等产品的号型可以自行确定

5.3.1焊接服的设计及连接部位应能保证方便和快速地穿脱。

5.3.1焊接服的设计及连接部位应能保证方便和快速地穿脱。 5.3.2焊接服与配用的其他防护用品接合部位，领口、袖口处应严格闭合，防止飞溅的炽热金属或火花 从接合部位进人。明省、活褶不应向上倒，衣物外部接缝的折叠部位向下，以免积存熔融物质。 5.3.3明衣袋应有袋盖，袋盖应向下并*牢，袋盖应超过袋盖口宽度20mm（每侧各10mm），上衣门 襟以右压左为宜，裤子两侧口袋不应使用垂直角度大于10的斜插袋

表1 面料的性能要求（续）

5.4.2.1*不应钉在单层布上；四合*应牢固，吻合适度，无变形或过紧现象，*与*眼及四合*上下对 位，*眼间距不应大于150mm。如果使用拉链，拉链应能牢固锁紧。 5.4.2.2钩、*、拉链应便于连接和解脱。钩、*、拉链不应使用易融、易燃、易变形的材料，若必须使用 时，其表面应使用阻燃材料掩襟。钩、*、拉链及其掩襟组成的系统按6.19规定的方法进行测试，经烘 箱加热后，不应有熔融、滴落现象。实验完成后，钩、*、拉链应能至少打开一次。

能应与面料一致。 5.4.2.4焊接服如使用反光带等配料，配料应使用阻燃材料，反光带的逆反射系数应符合GB20653反 光材料的要求，阻燃性能应与面料一致 5.4.2.5焊接服如有衬里，应满足本文件中对热稳定性的要求。衬里的甲醛含量、pH值应满足表1中 直接接触皮肤类产品的要求。按6.4规定的方法测试，续燃时间不应大于2s，样品不应烧通，不应有熔 融、滴落的现象

外观应整洁，无破损、渍点、污物以及其他影响穿用

5.4.3.2水洗尺寸变化率

可以洗涤的产品，成品的水洗尺寸变化率应符合表2的规定

表2成品水洗尺寸变化率

成品缝制应满足： a）按6.20进行测试，肩缝、袖子与衣身、裤后裆接缝强力应不小于225N，其他部分接缝强力应不 小于100N；皮革类服装，肩缝、袖子与衣身接缝强力应不小于225N； b）各部位缝头不应小于0.8cm； C） 1 各部位30cm内不应有两处跳线和连续跳线，链式线迹不应跳线； d） 领子平服，不应反翘，领子部位明线不应有接线； e) 1 编袖应圆顺，位置适宜； f) 眼位应不偏斜，锁眼针迹应美观、整齐、平服； g）编门襟拉链应平服，左右高低一致； h）对称部位应基本一致； i) 面里应平服，不反翘，无明显抽皱，

成品缝制应满足： a）按6.20进行测试，肩缝、袖子与衣身、裤后裆接缝强力应不小于225N，其他部分接缝强力应不 小于100N；皮革类服装，肩缝、袖子与衣身接缝强力应不小于225N； b）各部位缝头不应小于0.8cm； C） 1 各部位30cm内不应有两处跳线和连续跳线，链式线迹不应跳线； d） 领子平服，不应反翘，领子部位明线不应有接线； e) 1 编袖应圆顺，位置适宜； f) 1 眼位应不偏斜，锁眼针迹应美观、整齐、平服； g）编门襟拉链应平服，左右高低一致； h）对称部位应基本一致； i) 面里应平服，不反翘，无明显抽皱，

如无特殊说明，第5章注明“洗后”指测试前应按本条所规定的方法进行洗涤：按GB/T862 017中“自动洗衣机（A型）正常搅拌"的方式洗涤12.5h，漂洗6h，并悬挂干燥，漂洗过程中应换力

次，每次换水前脱水2min。水量和洗涤温度及所用洗涤剂等条件依据GB/T8629一2017中4N程序 设定。或使用A型自动洗衣机使用中性洗涤剂按GB/T8629—2017中4N方式洗涤50次，并悬挂晾 干。如产品为皮革或一次性使用服装，则测试前可不经过洗涤预处理。 6.2机织物类面料断裂强力的检测按GB/T3923.1测试，皮革类面料断裂强力的检测按QB/T2710 测试。 6.3机织物类面料撕破强力的检测按GB/T3917.3测试，皮革类面料撕破强力的检测按QB/T4198 规定的方法进行测试。 6.4面料阻燃性能的检测按ISO15025：2016（方法A1)规定的方法测试，洗涤前后的样品均应测试。 如果服装为多层，测试过程应检测面料整体的最外层和最内层。 6.5面料抗熔融金属冲击性能的检测按GB/T17599测试。 6.6面料透湿量的检测按GB/T12704.1规定的方法测试，试验条件为a)组。 6.7服装成品和面料的水洗尺寸变化率的检测按GB/T8628和GB/T8630的规定测试，采用 GB/T8629一2017中的4N程序洗涤和程序A干燥。如果使用说明上为轻柔洗涤或手洗，则采用 4G或仿手洗程序洗涤。洗涤剂为不加酶的不含荧光增白剂的无磷洗衣粉。洗涤次数为1次。 6.8面料和衬里的热稳定性的检测按GB8965.1规定的方法测试淤泥段防洪堤填筑施工方案，测试温度为（180土5)℃。 6.9面料辐射热传导指数的检测按GB38453规定的方法进行。 6.10面料体积电阻的检测按GB/T31838.2规定的方法进行，测试位点为5个，测试电压为（100土 5)V。测试前应在（20土2）℃、相对湿度为（85土5)%的环境中进行调节至少24h，取出后应在10min内 进行测量。测试使用上电极为直径为50mm的柱状电极，对样品产生的压强不低于2.25kPa，下测试 电极直径应不小于100mm。以测试结果的中值为最终结果。 6.11机织物类面料和衬里的甲醛含量的检测按GB/T2912.1测试，皮革类面料的甲醛含量按 GB/T19941.2规定的方法测试。 6.12机织物类面料和衬里的pH的检测按GB/T7573测试，皮革类材料的pH按QB/T2724测试。 6.13面料的可分解芳香胺染料按如下方法进行测试。 a）皮革类面料可分解致癌芳香胺染料的类型和检出限应符合GB20400，皮革材料的可分解芳香 胺染料含量按GB/T19942测试。 b） 机织物类面料的可分解致癌芳香胺染料的类型和检出限应符合GB18401，织物类材料的可分 解芳香胺染料按GB/T17592和GB/T23344测试。 6.14皮革类面料的六价铬含量的检测按GB/T22807测试。 6.15机织物类面料的耐洗色牢度的检测按GB/T3921规定的方法测试。 6.16机织物类面料的耐汗渍色牢度的检测按GB/T3922规定的方法测试。 6.17机织物类面料的耐摩擦色牢度按GB/T3920规定的方法测试， 6.18皮革类面料脂肪含量按GB/T22933规定的方法测试。 6.19钩、*、拉链热稳定性的检测按GB8965.1规定的方法测试，取样应包括钩、*、拉链及其所附着 的织物和防护用的掩襟（如果有），烘箱温度为（260土5）℃，加热时间为5min。 6.20机织物类成品服装接缝强力的检测按GB/T13773.1规定的方法测试，皮革类成品服装接缝强力 按CB/工137732规定的方法测试每个部位各取3块试样测试结里取量低值

条）焊接服应有耐久性标签、合格证及制造商提

7.1.2耐久性标签应符合GB/T5296.4一2012中7.2的要求。每套（件、条）服装耐久性标签应有产品 名称、产品款号、生产批次、生产日期、有效期、本文件编号与级别、面料及里料类型（本质阻燃织物或后 处理阻燃织物）、夹层是否阻燃、图形符号、制造商名称、生产地址、规格号型、面料里料及夹层的材料组 分、洗涤方法。不可洗涤的焊接服应注明“不可洗涤”，可直接接触皮肤穿着的焊接服，应注明“可直接接 触皮肤” 7.1.3焊接服图形符号应按图1所示，并在图形符号下方标注防护级别，

a）产品使用时限和最大洗涤次数要求，并注明服装在洗涤后应检查无明显缺陷后才能使用； b）如果通过适当的处理工序能够使服装恢复防护能力，则应说明两次处理工序间的最大洗涤、保 养次数和最大修复次数； c）不同防护级别服装的穿用环境； d）月 服装的防护对象； e) 1 注明服装不能避免电焊作业过程中的触电危害； f) 2 应注明在某些情况下，还需要其他的个体防护装备； g) 1 应说明服装不能用于防护作业过程中可能存在的电源电压； h）应说明所挑选围*应覆盖身体前侧，范围至少为两边缝之间； i) 1 应说明服装使用过程中可能接触的易燃物质污染、环境含氧量升高等因素都可能会影响服装 的防护性能： /八 应说明作业过程中的汗渍沾染可能会影响服装的绝缘性深圳某电厂主厂房网架工程施工组织设计，进而增加触电的风险； k）应说明由于服装本身性能限制，可能在使用过程中遇到的其他风险； 1) GB/T20097中规定的其他的制造商提供的信息

产品包装容器应规整牢固、无破损，内外包装应设防潮层，组合尺寸配套，产品数量准确，整叠规 整，码放整齐，箱内应放人承制方包装检验单，包装检验单应包括产品名称、号型、承制方名称、数量、检 验员、检验日期·箱外注明产品名称、数量、质量、体积、生产日期、制造商名称。

[1]ISO 6942;2002 Protective clothing—Protection against heat and fire—Method of test; Evaluation of materials and material assemblies when exposed to a source of radiant heat [2]ISO 11611:2015 Protective clothing for use in welding and allied processes