标准规范下载简介
GB+8965.3-2022防护服装 熔融金属飞溅防护服.pdfGB 8965.3—2022
Protective clothingClothing toprotect against moltenmetal splash
国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
引司 范围 规范性引用文件 术语和定义 技术要求 测试方法 标识与包装 附录A（规范性）防熔融金属飞溅性能测试方法 参考文献
北京和平里青年沟住宅工程施工组织设计防护服装熔融金属飞溅防护服
本文件规定了熔融金属飞溅防护服的技术要求、标识、包装，描述了测试方法。 本文件适用于金属冶炼、铸造等存在熔融金属飞溅危害场所，用于避免或减少熔融金属对作业人员 造成损伤的防护服。 本文件不适用于对熔融冰晶石进行防护的服装
FZ/T70007针织上衣腋下接缝强力试验方法 FZ/T81007单、夹服装 QB/T2710皮革物理和机械试验抗张强度和伸长率的测定 QB/T2724皮革化学试验pH的测定 QB/T4198皮革物理和机械试验撕裂力的测定：单边撕裂 ISO15025：2016防护服火焰防护有限火焰蔓延的测试方法（Protectiveclothing一Protection against flameMethod of test for limited flame spread)
熔融金属飞溅防护服clothingtoprotectagainstmoltenmetalsplash 工作过程中用于防护熔融金属飞溅物对人体伤害的服装。 注：本文件中，使用熔融铝、铁测试服装、面料对不同类型熔融物质的防护能力。熔融铝具有低温度、低表面能和高 热容量等特点，通过熔融铝测试的样品，一般可用于进行熔融铝青铜、熔融矿物的防护；熔融铁具有高温度、高 表面能和低热容量等特点，通过熔融铁测试的样品，一般可用于进行熔融铜、熔融锡磷青铜、熔融黄铜的防护， 用于熔融冰晶石（钠冰晶石或钾冰晶石）防护的服装，需要经过熔融冰晶石试验验证有效后方可使用。
4.1.1面料外观质量
面料应无破损、斑点、污物或其他影响面料防护性能的缺陷。
4.1.2面料理化性能
4.1.2.1 机织类面料的理化性能应符合表1的要求
表 机织类面料理化性能要求
面料的基本防护性能要求（续）
4.1.3.2面料的隔热性能
根据熔融金属飞溅防护服使用环境的不同，熔融金属飞溅防护服所使用的面料应至少满足表5中 种隔热性能要求，但必须包含铝液冲击或铁液冲击性能要求。铁液冲击、铝液冲击测试过程中样品不 应被引燃，不应出现熔融、滴落现象。熔融金属飞溅防护服面料所具有的隔热性能和级别应在标识中 注明。
表5面料的隔热性能要求
4.2.1服装款式与结构
1.1服装应能覆盖躯干及颈部，上衣应覆盖手臂至腕部，裤子应覆盖腿部至脚腕。使用分体服样 容融金属飞溅防护服，上衣应能盖住裤子上缘至少20cm。依据5.20规定的方法进行测试，不应出 式人员前臂、小腿、腰背部以及不具有防护功能的服装部分露出的现象。 1.2 仅防护特定身体部位的防护服部件，如颈套、头罩、袖套、围*、护腿，不允许单独穿着，仅允
作为防护服之外的额外附加防护装备使用。此类防护用品所使用的材料应符合4.1的技术要求 4.2.1.3服装开口应采取适当的方式以避免热、火焰、高温物体伤害人体；服装应有掩襟，掩襟的防护性 能应与服装其他部位一致，不允许开口部位将人体暴露在作业场所中， 4.2.1.4明衣袋应有袋盖，明衣袋和袋盖所使用的材料应与面料所具有的防护性能一致，袋盖长度应大 于袋口长度2cm（每侧各1cm），裤子两侧口袋不应使用与垂直方向角度大于10的斜插袋。服装设计 应避免明省、活褶上倒，以免飞溅熔融金属、火花进人或积存
防护服的号型应符合GB/T13640的规定， GB/T13640范围按档差进行设置。成品尺寸测量位置应符合FZ/T81007规定，尺寸极限偏差应 符合表6的要求。
4.2.3.1月 服装各部位缝制应线路顺直、整齐，平服牢固。上下应松紧适宜，无跳针、断线，起落针处应有 回针。 4.2.3.2按5.21规定的方法测试，皮革类和机织类服装，服装接缝强力不应小于225N，针织类服装的 接缝强力不应小于74N。 4.2.3.3按5.15规定的方法测试·缝纫线应无燃烧、熔融、滴落现象
4.2.4.1服装钩、*、拉链应便于连接和解开，以便于在紧急情况下迅速穿脱。 4.2.4.2钩、*、拉链不应使用易融、易燃、易变形的材料，若必须使用时，其表面应加掩襟。按5.15规 定的方法进行测试，测试完成后，钩、*、拉链应能至少打开一次。 4.2.4.3服装附件在使用过程中不应对使用者造成损伤，金属部件不应与身体直接接触。如使用橡筋 类材料，包覆材料必须阻燃，包覆的阻燃材料阻燃性能应与面料一致
4.2.5水洗尺寸变化率
表/ 水洗尺寸变化率要求
5.1如无特殊说明，机织类面料的断裂强力、撕破强力，针织类面料的胀破强力，以及4.1.3所规定的性 能应在洗涤处理之后进行测试，洗涤应按GB/T8629一2017中“自动洗衣机（A型）正常搅拌”的方式洗 涤12.5h，漂洗6h，并悬挂干燥，漂洗过程中应换水2次，每次换水前脱水2min。水量和洗涤温度及所 用洗涤剂等条件依据GB/T8629一2017中4N程序设定，或使用A型自动洗衣机使用中性洗涤剂按 GB/T8629一2017中4N方式洗涤50次，并悬挂晾干。如服装的洗涤方法中明确说明服装仅能经受 有限次数的洗涤，则洗涤应按照制造商提供的方法洗涤最大可耐受的洗涤次数，如织物类或机织物类服 装注明为不可洗涤的服装，则测试前可不经过洗涤预处理。皮革类服装如注明可洗涤，则皮革面料的抗 张强力、撕破强力在按制造商提供的使用说明洗涤后进行测试，若未注明，测试前不洗涤。 5.2从面料或服装的不同部位分别选取样品，织物类材料按GB/T2912.1规定的方法测试甲醛含 量，皮革类材料按GB/T19941.2规定的方法测试。 5.3从面料或服装的不同部位分别选取样品，织物类材料按GB/T7573规定的方法测试pH，皮革类 材料按QB/T2724规定的方法测试。 5.4面料和服装的水洗尺寸变化率按GB/T8628和GB/T8630规定进行，洗涤方式参照制造商提供 的使用说明，从GB/T8629一2017中选择适当的洗涤程序。如无明确说明，采用GB/T8629一2017中 的4N程序洗涤。如果使用说明上为轻柔洗涤或手洗，则采用4G或仿手洗程序洗涤。洗涤剂为不加 酶的不含荧光增白剂无磷洗衣粉。机织类面料和服装采用悬挂晾干的方式干燥，针织类面料和服装采 用平摊晾干的方式干燥。洗涤次数为1次。 5.5织物类（针织物、机织物)材料可分解致癌芳香胺染料按GB/T17592和GB/T23344规定的方法 测试，皮革类材料可分解芳香胺染料按GB/T19942规定的方法测试。 5.6面料耐汗渍色牢度按GB/T3922规定的方法测试。 5.7面料耐摩擦色牢度按GB/T3920规定的方法测试。 5.8机织物类面料断裂强力按GB/T3923.1规定的方法测试。 5.9从面料或服装的不同部位分别选取样品，机织物材料的撕破强力按GB/T3917.3规定的方法测 试，皮革类材料的撕破强力按QB/T4198规定的方法测试。 5.10针织类面料胀破强力按GB/T7742.1规定的方法测试，测试面积为50cm”。 5.11从皮革类服装的不同部位分别选取样品，按GB/T22807规定的方法测试六价铬含量。 5.12从皮革服装的不同部位分别选取样品，按QB/T2710规定的方法测试材料的抗张强度。 5.13皮革类面料脂肪含量按GB/T22933规定的方法测试。
5.14涂层类织物按GB/T12586一2003中C方法进行测试，屈挠次数为2500次。 5.15从面料或服装的不同部位分别选取样品，按GB8965.1一2020附录A规定的方法进行测试，干燥 箱温度为（180土5)℃。服装样品应包含钩、*、拉链及其对应的服装部分；如服装为多层，则将多层视为 一个整体测试。多层样品应将边缘缝合使其形成一个整体。对缝纫线，取100m缝纫线放人干燥箱 中，十燥箱温度为（260土5）℃。 5.16从面料或服装的不同部位分别选取样品，按ISO15025：2016（方法A1)规定的方法进行阻燃测 试。如服装为多层，则将多层服装材料作为一个整体测试。 5.17面料的辐射热传导性能按GB38453一2019附录B规定的方法进行测试。如服装由多层材料构 成，则将多层服装材料视为一个整体测试。 5.18面料的防熔融金属飞溅性能（铝液冲击、铁液冲击)按附录A规定的方法进行测试。如服装由多 层材料构成，则将多层服装材料视为一个整体测试。 5.19面料的接触热传导性能按GB38453一2019附录C规定方法进行测试。如服装由多层材料构 成，则将多层服装材料视为一个整体测试。 5.20被试人员穿着适合尺寸的服装进行如下动作以测试4.2.1.1提出的技术要求： a）直立拾膝至大腿与地面平行； b）双臂高举至垂直于地面； c）弯腰体前屈至双手触摸地面； d）下蹲至最低。 5.21机织物类服装接缝强力按GB/T13773.1规定的方法测试，皮革类成品服装接缝强力按 GB/T13773.2规定的方法测试，从服装袖窿缝、裤内侧缝部位各裁取3个接缝在中心的试样进行测 试，测试结果取最低值。针织物材料制成的服装接缝强力按FZ/T70007规定的方法测试，测试位置为 裤后裆缝和腋下接缝，每个部位各取2个试样，测试结果取最低值
6.1.1每套（件、条)熔融金属飞溅防护服上应有耐久性标签、合格证及制造商提供的使用说明。 6.1.2耐久性标签应符合GB/T5296.4一2012中7.2的要求。每套（件、条）服装耐久性标签应有产品 名称、产品款号、生产批次、生产日期、有效期、本文件编号与级别、面料为本质阻燃织物或后处理阻燃织 物的说明、夹层是否阻燃、图形符号、制造商名称、生产地址、规格号型、面料里料及夹层的材料组分、洗 涤方法，不可洗涤的熔融金属飞溅防护服应注明“不可洗涤”。 6.1.3熔融金属飞溅防护服图形符号见图1，图形符号下方应标注本文件名称及编号、年号和隔热性能 级别。隔热性能级别标注方式采取(CX)，(DX)，(EX)，(FX)的方式进行，其中C、D、E、F为隔热性能项 目，分别对应辐射热传导、铝液冲击、铁液冲击、接触热传导，X为数字，对应相应级别，
例适尚捷供的使用洗明主少包指如下内备 a) 产品洗涤方法，最大洗涤次数和保质期要求，并注明服装在洗涤后应检查无明显缺陷后才能 使用； b）如果通过适当的处理工序能够使服装恢复防护能力，则应说明两次处理工序间的最大洗涤、保 养和修复次数； C) 服装的防护对象； d) ）不同防护等级服装的穿用环境； e) 应说明由于服装本身性能限制，可能在使用过程中遇到的其他风险； f) 2 如服装包含多种部件，应提供各部件的正确使用方法； g) ）注明在接触化学品或可燃液体后，使用人员应立即离开工作场所，并小心脱去工作服，尽量避 免化学品或液体与皮肤接触，服装应洗涤并不再使用； h）GB/T20097中规定的其他的制造商提供的信息。
a) 产品洗涤方法，最大洗涤次数和保质期要求，并注明服装在洗涤后应检查无明显缺陷后才能 使用； b）如果通过适当的处理工序能够使服装恢复防护能力XJJ 114-2019 城市综合管廊建筑信息模型应用标准.pdf，则应说明两次处理工序间的最大洗涤、保 养和修复次数； c）服装的防护对象； d）不同防护等级服装的穿用环境； e）应说明由于服装本身性能限制，可能在使用过程中遇到的其他风险； f) 1 如服装包含多种部件，应提供各部件的正确使用方法； g）注明在接触化学品或可燃液体后，使用人员应立即离开工作场所，并小心脱去工作服，尽量避 免化学品或液体与皮肤接触，服装应洗涤并不再使用； h）GB/T20097中规定的其他的制造商提供的信息。
产品包装容器应规整牢固、无破损、产品数量准确，内外包装应设防潮层。箱内应放人制造商包装 检验单，包装检验单应包括产品名称、号型、制造商名称、数量、检验员、检验日期，箱外注明产品名称、数 量、质量、体积、生产日期、制造商名称
附录A （规范性） 防熔融金属飞溅性能测试方法
将样品放置于样品支架上，样品背面附着皮肤模拟材料（PVC)，以固定质量熔融金属（铁液或铝 液)从固定高度倾倒至样品表面，通过检查皮肤模拟材料在测试后压花有无变平、熔融和破损确定样品 对熔融金属的防护能力
本文件中，使用熔融状态的铁或铝作为测试介质测试样品的熔融金属防护性能，测试前，应将 洁的金属放置于坩埚中，使用适当的加热设备（一般为马弗炉）加热至特定温度。如使用熔融铝测 品，应将铝液加热至820℃，如使用熔融铁测试样品，应将铁液加热至1500°℃
本试验中，使用PVC薄膜作为模拟皮肤测试面料对熔融金属的防护性能。PVC薄膜应表面压 ，密度为（300土30)g/m²，使用前应按如下步骤测试薄膜的热稳定性： a）将薄膜裁成直径为100mm的样片，放置于直径大于100mm、厚度不大于10mm的抛光铁片 上，正面朝上； b）取直径为（75土2)mm、长度为（70土2)mm的铝柱放置于烘箱中，加热铝柱温度至（166土 2) ℃； c） 将铝柱放置于PVC薄膜上5s，检查薄膜表面压花是否变平，如有，则不合格； d）将铝柱放置于烘箱中某市行政中心大楼（标志性建筑）给排水施工方案，加热至(183土2)°℃，取出放置于PVC薄膜上5s，检查薄膜表面是否变 得光滑，如无，则不合格
由适当材料制成，外径80mm，高97mm，容积1901
如使用铝液作为测试介质，加热装置应至少能升温至920℃，如使用铁液作为测试介质，加热装置 应至少能升温至1600°℃，加热装置应能放置人A.2.3规定的坩埚并便于取放。 注：一般使用马弗炉作为加热装置，可以在马弗炉中放置多个坩埚以提高测试效率。马弗炉对铁液加热时间较长 也可以使用其他具有加热功能的装置用于融化铁或者铝