标准规范下载简介
DL T2361-2021电站汽水管道用直缝电熔焊钢管.pdfICS 77.140.75 CCS.H48
中华人民共和国电力行业检
电站汽水管道用直缝电熔焊钢管
礅粗直螺纹钢筋连接方法技术交底DL/T2361—2021
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国电力企业联合会提出。 本文件由电力行业电站焊接标准化技术委员会（DL/TC18）归口。 本文件起草单位：北京国电富通科技发展有限责任公司、中国电力科学研究院有限公司、华能国 际电力股份有限公司、中国原子能科学研究院、西安热工研究院有限公司、苏州热工研究院有限公 司、中国特种设备检测研究院、张家港沙钢金洲管道有限公司、河北海乾威钢管有限公司、番禺珠江 钢管（连云港）有限公司、中广核工程有限公司、中国电力工程顾问集团华东电力设计院有限公司、 中国电力工程顾问集团东北电力设计院有限公司、国核电力规划设计研究院有限公司、山东电力工程 咨询院有限公司、华电重工股份有限公司、中国水利电力物资集团有限公司、大唐郓城发电有限公 司、上海电投电能成套设备有限公司、哈尔滨锅炉厂有限责任公司、江苏电力装备有限公司、河南华 电金源管道有限公司、中国能源建设集团天津电力建设有限公司。 本文件主要起草人：丛相州、彭杏娜、乔亚霞、周荣灿、王默、王滏刚、林磊、李雅平、马忠于、 王硕、张冰、郑丽华、王哲、徐大伟、彭先宽、翟勇、刘启军、吴鹏、李彦峰、张洪元、邵杰、 刘帅、薛源、姜海峰、李传永、吴彦、杨文佳、张丰收、孟庆若、张浩、张书迎、王兴。 本文件为首次发布。 本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二 条一号，100761）。
电站汽水管道用直缝电熔焊钢管
本文件规定了电站汽水管道用直缝电熔焊钢管的订货内容，尺寸、外形、质量及允许偏差，技术 要求，试验方法，检验规则，包装，标志和质量证明书。 本文件适用于电站汽水管道范围内公称外径不小于400mm的碳钢和合金钢直缝电熔焊（包括埋弧 焊、焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、钨极惰性气体保护焊及其工艺组合）钢管，其他直缝电熔焊钢 管可参照执行。
DL/T2361—202
按本文件订购钢管的合同或订单应包括下列内容： a）标准编号； b）产品名称； c）钢管牌号； d）尺寸规格[公称外径（D）×公称壁厚（S），单位为毫米（mm）]； e）订购数量（总质量或总长度）； f）制造工艺； g）交货状态； 供需双方可协商规定采用附录A附加要求中的一项或几项，这些附加要求应由供需双方在合同或 订单中以书面形式确定。
尺寸、外形、质量及允许偏差
5.1.1钢管的公称外径和公称壁厚应符合GB/T21835或ASMEB36.10M的规定。 5.1.2钢管的通常长度为6000mm～12000mm，钢管的定尺长度、倍尺长度应在通常长度范围内，每 个倍尺长度应留不小于10mm的切口余量。 5.1.3钢管的外径宜采用圆周法测量，外径允许偏差应且符合表1的规定，钢管的壁厚允许偏差应符 合表2的规定，钢管的长度允许偏差应符合表3的规定。 5.1.4经供需双方协商，并在合同中注明，可供应通常长度范围以外的定尺长度和倍尺长度的钢管
5.1.1 钢管的公称外径和公称壁厚应符合GB/T21835或ASMEB36.10M的规定。 5.1.2钢管的通常长度为6000mm～12000mm，钢管的定尺长度、倍尺长度应在通常长度范围内，每 个倍尺长度应留不小于10mm的切口余量。 5.1.3钢管的外径宜采用圆周法测量，外径允许偏差应且符合表1的规定，钢管的壁厚允许偏差应符 合表2的规定，钢管的长度允许偏差应符合表3的规定。 5.1.4经供需双方协商，并在合同中注明，可供应通常长度范围以外的定尺长度和倍尺长度的钢管
钢管不圆度不应大于1%。当D/S大于75时，不圆度应协商确定。
于3mm。 5.2.3钢管的两端端面应与钢管轴线垂直，并清除毛刺。管端切斜不应大于1.6
钢管可按实际质量交货，也可按理论质量交货。钢管单位长度理论质量应按公式（1）计算 度取7.85g/cm）：
6.1.1制造钢管的钢板应为由氧气转炉或电炉冶炼，并经炉外精炼的镇静钢。 6.1.2制造钢管用钢板应符合表4的规定，20控Cr钢管用钢板应符合附录B的规定。
DL/T 2361—2021
6.1.4焊接用填充材料及气体等应满足NB/T47018（所有部分）、DL/T869相关要求。 6.1.5 5钢板、焊条、焊丝及焊剂入厂验收按JB/T3375要求进行。钢板入厂还应逐张进行超声检测，检 测结果满足NB/T47013.3I级要求，且不应存在夹层缺陷。
6.2.1钢管应采用卷管、电熔焊工艺制造。焊接工艺应按DL/T868、NB/T47014、NB/T25084或 ASMEBPVCSectionIX的要求进行评定。 6.2.2卷管宜采用JCO、UO或RB冷成型。 6.2.3焊接应采用全焊透电熔焊，宜采用双面埋弧焊工艺。 6.2.4外径不小于1219mm的钢管，可采用对称分布的两条直缝工艺制造。 6.2.5钢管不应存在环焊缝。 6.2.6钢管焊接完成后允许采用冷减径或冷扩径进行精整，定径率不应大于1.5%
6.3.1钢管宜采用整管热处理状态交货。推荐的钢管热处理制度见表5。 6.3.2冷成型或不高于Aci热成型的钢管（91钢除外）可采用消除应力热处理状态交货。 6.3.3高于Ac热成型的钢管及91钢管应采用整管正火热处理状态或正火/淬火+回火热处理状态 交货。 6.3.4对于厚度不大于19mm的20、Q245、Q345钢管，可焊态交货。 6.3.5以消除应力状态交货钢管的热处理温度不宜高于钢板的出厂回火温度，
表5推荐的钢管热处理制度
6.4.1钢管的内外表面应光滑，不应有目视可见的裂纹、折叠、结疤、分层、焊缝咬边、电弧烧伤 及其他深度超过壁厚负偏差的缺陷存在。存在缺陷应完全清除，清除处剩余壁厚不应小于要求的最小 壁厚。 6.4.2钢管内外表面焊缝不应低于母材，焊缝余高不应大于3mm，余高差不应大于2mm，径向错边 不应大于1.5mm，内外焊缝焊偏量不应大于2.5mm。 6.4.3钢管的棱角度不应大于3mm。棱角度用弦长等于1/6内径，且不小于300mm的内样板或外样 板检查，示意如图1所示，其间隙不得大于3mm。
DL/T 2361—202
钢管母材的室温拉伸性能应符合表D.1的规定。钢管焊接接头的抗拉强度不应低于表D.1规定的 抗拉强度下限值。
图1棱角度测量示意图
6.5.2.1钢管的母材、焊缝、热影响区应分别进行夏比V形缺口冲击试验，冲击吸收能量应符合表D.1 的规定。单个试样的冲击吸收能量不应小于规定平均值的70%。 6.5.2.2可使用厚度为7.5mm或5.0mm的小尺寸试样，其试验结果应分别不小于表D.1规定平均值 的75%或50%。应尽可能取较大尺寸的冲击试样。对于无法制取宽度为5.0mm试样的钢管，可免除冲 击试验要求。
母材、焊缝应分别进行硬度试验，硬度值应符合
6.5.4推荐的最大许用应力
JCT401.2-2011 建材机械用铸钢件 第2部分：碳钢和低合金钢铸件技术条件钢管推荐的最大许用应力见附录E。
6.5.5焊接接头弯曲试验
6.5.5.1焊接接头应进行横向面弯和横向背弯试验，厚度大于等于15mm的钢管可采用横向侧弯试验 代替横向面弯和横向背弯试验。 6.5.5.2弯曲试样应去除焊缝余高，且不应有补焊焊缝。弯曲角度应为180°，弯芯直径应为试样厚度的4倍。 6.5.5.3试验后，试样的焊缝、母材、热影响区不应断裂，且不应出现长度大于3mm的裂纹或开裂； 试样边缘出现长度小于3mm的裂纹可不作为拒收依据。
钢管应逐根进行液压试验，试验压力应按公式（2）进行计算，且不大于20MPa，稳压时间不 10s，试验过程中钢管不应出现渗漏或变形现象
DL/T2361—2021
DL/T2361—2021
D 钢管的公称外径DL／T 845.1-2019 测量装置通用技术条件 第1部分：电子式绝缘电阻表.pdf，单位为毫米（mm）。