标准规范下载简介
DL／T 945-2021 周期式混凝土搅拌楼（站）.pdfICS 27.140 CCS F 29
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前言 Ⅱ 范围 规范性引用文件 术语和定义 分类与型号 技术要求 检验规则· 1 试验方法· 1 标志、包装、储运
周期式混凝土搅拌楼（站）
本文件规定了周期式混凝土搅拌楼（站）分类与型号、技术要求、检验规则、试验方法及标志、 包装、储运。 本文件适用于生产率为30m/h及以上H大名都2#、8#、10#保温施工方案新东阳（13P）.doc，生产预拌混凝土的周期式混凝土搅拌楼（站）。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本 本文件。 GB/T150.1压力容器第一部分：通用要求 GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T7251.1低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则 GB/T7935液压元件通用技术条件 GB/T9142建筑施工机械与设备混凝土搅拌机 GB/T10595带式输送机 GB/T13306标牌 GB/T14902预拌混凝土 GB/T15432环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法 GB/T16471运输包装件尺寸与质量界限 GB/T23111非自动衡器 GB50009建筑结构荷载规范 GB50010混凝土结构设计规范 GB50016建筑设计防火规范 GB50017钢结构设计标准 GB50077钢筋混凝土筒仓设计标准 GB50107混凝土强度检验评定标准 GB50140建筑灭火器配置设计规范 GB50164混凝土质量控制标准 GB50205钢结构工程施工质量验收标准 GB51348民用建筑电气设计标准 DL/T456混凝土搅拌楼用搅拌机 DL/T5144水工混凝土施工规范 JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T8634湿热带型电控设备 JGJ3高层建筑混凝土结构技术规程 JJG99砝码检定规程
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术语和定义适用于本文件
rd working conditions
混凝土搅拌楼（站）按混凝土出料方式，分为连续出料的连续式混凝土搅拌楼（站）和周期循
料的周期式混凝土搅拌楼（站)。本文件所指的混凝土搅拌楼（站）仅指周期式混凝土搅拌楼（站）。 混凝土搅拌楼（站）按照混凝土生产工艺流程布置形式中骨料被提升的次数，分为混凝土搅拌楼 和混凝土搅拌站。骨料仅提升一次的为单阶式混凝土搅拌楼，简称混凝土搅拌楼（单阶混凝土搅拌楼 骨料流程图见图1)；骨料需提升两次或两次以上的为双阶式混凝土搅拌楼，简称混凝土搅拌站（双阶 混凝土搅拌楼骨料流程图见图2)。
混凝土搅拌楼（站）型号由混凝土生产工艺流程布置形式代号、主机代号、主参数和变 代号等组成，样式为：
混凝土搅拌楼（站）型号见表1。
表1混凝土搅拌楼（站）型号
以额定生产率为混凝土搅拌楼（站）的主参数。 主参数（m/h）优选系列为：30、45、50、60、75、90、100、120、150、180、240、270、3 320 360、480。
5.1.1混凝土搅拌楼（站）生产预拌混凝土应符合GB/T14902、GB50107及GB50164的 中，水工混凝土还应符合DL/T5144的规定。 5.1.2 混凝土搅拌楼（站）在标准工况下测定的生产率不应小于设备标牌标定的额定生产率。 2供料系统
5.2.1.1骨料供给应满足混凝土搅拌楼（站）标准工况的用量要求。 5.2.1.2用胶带输送机供料时，胶带机应符合GB/T10595的规定。 5.2.1.3由一条供料线交替输送不同粒径的骨料分级上料时，每小时额定输送量不应小于骨料小时用量 的1.5倍；几种分级骨料混合上料时，不应小于实际需要量的1.25倍；各骨料单独输送时，不应小于 实际需要量的1.2倍。 5.2.1.4胶带机的倾角应满足物料有效输送的要求。 5.2.1.5骨料分料装置应有可靠的定位装置和联锁控制；供料的机械设备，应具有满载启动的能力，有 停电自锁和逆止制动装置。 5.2.1.6供料时，应受料准确、均匀、连续，与生产能力匹配。当提升高度大于5m时，应采用回程闭
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5.2.2.1水泥和掺合料应分别供料，额定输送能力不应小于小时用料的2倍。 5.2.2.2气力输送供料时，最大高度不宜大于30m；当最大高度大于20m时，宜配备专用空气压缩机 输送或助送。储料仓应安装安全阀及除尘设备，仓内压力不应大于4900Pa。气力输送管路进口宜安装 过滤接头。 5.2.2.3用于粉料输送的压缩空气应符合5.7.7的规定。
5.2.3.1混凝土生产用水水质应满足质量控制要求。水压应满足混凝土搅拌楼（站）顶层防火的要求， 流量应满足搅拌楼（站）连续配料的要求。 5.2.3.2在寒冷地区工作时，宜根据需要增设加热设施及水温控制装置。 5.2.3.3在炎热地区工作时，宜按混凝土出料温度要求，配置冷水、片冰或风冷降温的制冷系统及测温 装置。片冰输送设备应有隔热和排放融冰水的设施。 5.2.3.4供水装置应无渗漏，并宜采用防锈管件。
5.2.4外加剂供应系统
5.2.4.1外加剂供液设备应具有耐腐蚀性能，输送泵应满足连续配料额定生产率时外加剂的需要量，过 量外加剂液应回流储液池（箱）。 5.2.4.2储液池（箱）应防渗漏、防腐防锈，具有机械搅拌、底部气吹或液体回流等防沉淀设施。 5.2.4.3在寒冷地区工作时，裸露部分宜根据需要增设保温设施。 5.2.4.4外加剂供液管路应设置管路放空回流系统。
每种骨料仓的有效容积不应小于额定生产量时小时用量的1.25倍：有预冷（预热）混凝土生产需 求时，每种温控骨料的料仓容积应按热交换面积和料流时间等参数计算确定，不宜小于额定小时用量 的2.5倍，料仓内部结构设计应按需求确定。 骨料粒径大于40mm时，应安装防止骨料破碎的设施；料仓进出口结构应能防止骨料离析。 混凝土搅拌楼（站）骨料仓可配置料位指示装置，由胶带输送机供料并回转漏斗分料的混凝土搅 拌楼（站），骨料仓宜配置监控摄像头。 由装载机供料的混凝土搅拌站骨料仓，受料口宽度不应小于装载机斗宽的1.2倍；单仓容量不应小 于秤斗最大称量值的10倍。 骨料仓出口应出料顺畅，易磨损部位应设置抗磨装置；对于下料困难的骨料，宜采取助流措施。 船载混凝土搅拌楼骨料仓的容量应满足一次出航用量的要求。骨料仓顶面应有防止非正常生产使 用的物体落入骨料仓内的设施。
5.2.1 粉料仓的有效容积（m"）不应小于该种粉料的1.5h用量，采用气力输送供料时，料仓 （粉尘沉降区容积）应适当增加。 5.2.2 气力输送供料时，料仓顶部应有收尘装置和安全保护装置；非气力输送时，顶部应设置进
厂衡装直。 5.2.5.2.3船载混凝土搅拌楼（站）筒仓储料容积应满足一次出航用量的要求，筒仓壁应加纵环筋，名 一 简仓应互相联结在一起，满仓时允许土5°偏摆。各筒仓排列及储料、用料应均衡。 5.2.5.2.4仓体不应渗水，无泄漏。与有预冷要求的骨料仓相联时，应隔断冷桥，充分隔热。 5.2.5.2.5锥体角度应保证下料顺畅，并应配备破拱装置和助流装置；当使用气动破拱时，应在输气管 路上加装分水过滤器。 5.2.5.2.6粉料仓内应设置料位指示装置。 5.2.5.2.7多格粉料仓组成的复合仓，各仓间应封闭可靠，进料、存料时不应相互混料。
5.2.5.3储液装置
5.2.5.3.1当搅拌楼（站）配置用于配料调节的中转储液装置时，水箱的有效容量不宜小于水秤最大称 量值的4倍，液体外加剂箱的有效容量不宜小于外加剂秤最大称量值的8倍，地面储液池的容量不应 小于一个工作台班的用量要求。 5.2.5.3.2钢质储液箱应防锈、防腐。 5.2.5.3.3外加剂储液箱应设置防沉淀装置。
5.2.5.4.1搅拌楼（站）内中转储冰仓的有效容量不应小于冰秤最大称量值的4倍。 5.2.5.4.2储冰仓外围应设置隔热保温层，仓内宜设有防止片冰冻结、保障下料通畅的装置及料位监控 装置、排水装置等，需要时可增设冷源。 5.2.5.4.3气力输送片冰时，应有冰气分离装置。
5.3.1.1混凝土各组成材料宜按质量计量，水和液体外加剂采用体积或流量计量时，应折算成质量给 定、指示和报表。 5.3.1.2配料方式宜采用每种材料单独计量，也可采用几种材料叠加累计计量，但骨料、粉料与液料之 间不应相互叠加累计计量。 5.3.1.3累计计量时，称量装置应有顺序联锁控制装置。 5.3.1.4各称量给料装置应具有精称功能，秤斗放料装置应具有超秤时的扣秤功能，叠加称量不应 扣秤。
5.3.2.1给料设备动作或运转应灵活、平稳，不应有卡涩和漏料现象，并应有粗精称配料功能。搅拌楼 《站）内给料器上方应设检修闸门，闸门关闭时不应漏料；单仓容积小于20㎡?的骨料仓可不设检修闸门。 5.3.2.2弧门给料器开关动作时间不宜超过0.5s，粗骨料弧门给料器应有缓冲摆锤。 5.3.2.3配料螺旋机应能频繁启动和点动，输送能力不应小于在指定的称量时间内需要输送到该秤的最 大称量值的量。螺旋机长度大于6.5m时，应增设中间支承。 5.3.2.4给水蝶阀和外加剂配料球阀的通径应满足液料称量时间的要求。外加剂球阀应具有耐腐蚀性能，
3.1 在秤的计量最小量程至最大量程间，以标准砝码质量值与显示称量值之差对所称量标准砝
.3.3.1 在秤的计量最小量程至最大量程间， 以标准祛码质量值与显示称量值之差对所称
量值的相对误差应满足：骨料秤用5级砝码检验，误差值不大于土0.25%；粉料和液料秤用4级砝码检 验，误差值不大于土0.2%。砝码的准确度等级按JJG99确定。 5.3.3.2物料配料完毕，所配物料的显示值（称量值）与约定值（设定值）之差相对于约定值（设定 值）的误差应满足：秤在三分之一至满量程时，骨料秤误差不大于土2.0%XX 区行政商业中心室内给排水、消防及自动报警系统施工组织设计，粉料、液料和片冰秤误差 不大于土1.0%。每把秤的称量精度用连续配料10次测得的相对偏差的均方根值来进行衡量。 5.3.3.3称量装置应进行定期标定和校正。 5.3.3.4.拉式传感器的悬挂装置应使传感器仅受轴向力，拉杆偏摆角不应大于3°。压式传感器的承压 点不许有卡死现象。传感器应具有防潮功能，或采用防潮措施，其支承装置应为无振动的刚性体。 5.3.3.5船载混凝土搅拌楼秤斗应采取防晃措施。 5.3.3.6骨料秤斗容积宜按满足最小级配额定用量取用（骨料容重取1500kg/m”）。秤斗的易磨损部位 应衬耐磨衬板，卸料口卸料应顺畅彻底。 5.3.3.7粉料秤斗容积宜按生产最高标号混凝土所需粉料量取用。秤斗与给料、卸料接口处应松弛软接 且不漏灰、不影响称量精度；秤斗上表面应开设排气口，并连接防水透气的除尘回气装置。卸料口应 保证卸料顺畅。 5.3.3.8片冰秤秤斗应有防止片冰结拱、保证排冰顺畅的措施。 5.3.3.9皮带秤应能满载启动。
5.3.4卸料及搅拌机喂料设备
5.3.4.1骨料卸料通道等易磨损部位应采取抗磨损措施。粉料经过骨料集中料斗时应分隔出独立的溜料 管。强制式搅拌机各物料卸料口位置宜对应搅拌机中心。 5.3.4.2翻板门应翻动灵活，无窜料，不漏灰，保证卸料顺畅。 5.3.4.3回转喂料器应回转灵活，定位准确，并应与各秤卸料门阀联锁；安装时，与自落式搅拌机对接 口处的耐磨橡胶圈应压紧密封，磨损后应能补给调节。 5.3.4.4由提升斗喂料的混凝土搅拌站的骨料提升装置，导轨在平面内和平面外应有足够的刚度，提升 斗满料时应能在任意位置停留和启动。提升斗应卸料干净、无残留，运行无出轨或卡轨现象。
5.4.1.1 搅拌机应符合GB/T9142和DL/T456的规定。 5.4.1.2 强制式搅拌机应配置强制快速停机装置，机盖检修门应有启闭信号联锁装置。
5.4.2·混凝土出料设备
5.4.2.1水工混凝土搅拌楼（站）的混凝土出料斗容积不宜小于主机机组一循环次拌制出松散混凝土的 容积；出料斗宜设卸料弧门，具有开度可调且保持的功能，弧门关闭时，不应漏浆。卸料弧门应设有 应急开启机构，在发生意外事故时卸出斗内的混凝土。 5.4.2.2出料斗应设抗磨衬板。 5.4.2.3出料斗应保证卸料顺畅，必要时DB33／T 1181-2019标准下载，应安装振动电动机。 5.4.2.4出料斗下口与出料地面的距离应满足运输设备的要求；对于有轨运输，出料斗下口与运输斗之 间净空尺寸不应小于0.15m。
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