标准规范下载简介
JCT 932-2003卫生洁具排水配件.pdfainagefittingsforsanitaryware
本标准规定了卫生洁具排水配件的产品分类、材料、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包 装、运输和贮存。 本标准适用于安装在卫生洁具排水管路系统中的排水配件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB197普通螺纹公差与配合 GB/T1176铸造铜合金技术条件（neqISO1338：1977） GB/T1527铜及铜合金拉制管 GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB/T4239不锈钢和耐热冷轧钢带 GB/T6461—1986金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级（eqv ISO4540：1980) GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验（eqvISO9227：1990） GB12670聚丙烯树脂 GB12671聚苯乙烯树脂 GB12672丙烯晴一丁二烯一苯乙烯（ABS）树脂 HG/T3091橡胶密封件给、排水管及污水管道用橡胶密封圈材料规范
下列术语和定义适用于本标准。
指排水系统中介于卫生洁具和建筑物排水管道之间GB／T 42025-2022标准下载，用于从卫生洁具底部控制、输送废水到建筑 物排水管道的装置。
卫生洁具排水配件按用途分为洗面器排水配件、普通洗涤槽排水配件、浴盆排水配件 配件和净身器排水配件，代号见表2。
存水弯管的结构分为P型和S型，代号分 记
不做统一规定，连接尺寸见本标准附录A（规范性附录）的规定。 材料
5.1 铸铜零件的材料应符合GB1176的规定，也可以用保证技术要求的其它铜材制造。 5.2 2 铜管应符合GB/T1527的规定。 5.3 1. 塑料材质应符合GB12670或GB12671或GB12672的规定。 5.4 2 橡胶材质应符合HG/T3091的规定。 5.5 2 不锈钢材质应符合GB/T4239的规定。 5.6 产品辅件采用其它金属或非金属材料应符合相应的材料标准。
6.1.1铸件不应有缩孔、裂纹、气孔等缺陷，产品内腔不应有残留的杂质存在。 6.1.2塑料件表面不应有明显的填料斑、波纹、溢料、缩痕、翘曲、熔接痕等缺陷，也不应有明显的
擦伤、划伤、修饰损伤和污垢。 6.1.3螺纹应符合GB197中规定的7级精度。 6.1.4螺纹表面不应有凹痕、断牙等明显缺陷，表面粗糙度Ra不大于3.2μm。
6.2.1产品外表面的尖棱、飞边、毛刺应清除干净。 6.2.2电镀表面不得有未镀到的地方，表面应光亮、均匀，不允许有起皮、剥落、起泡等现象。 6.2.3抛光产品表面应圆滑，不得有明显毛刺、划痕。 6.2.4金属镀层耐腐蚀性能经96h中性盐雾试验，达到GB/T6461中10级的要求。
6.3排水配件管壁厚度及尺寸要求
金属排水配件管壁厚度应不低于以下要求： a） 2 黄铜和紫铜：平直管为0.70mm，螺纹部分为0.83mm； b）不锈钢：平直管为0.30mm，螺纹部分为0.83mm。
塑料排水配件的管壁厚度应不低于以下要求： a）存水弯管组件为1.57mm； b）排水配件本体（除存水弯管）、机械排拉装置为2.79mm； c）浴盆排水配件和溢流管为3.00mm。
6.3.3洗涤槽排水配件
由黄铜或不锈钢制造的洗涤槽排水配件，其各部分的厚度应不低于以下要求： 排水配件本体为0.56mm，其它为0.38mm。 6.3.4存水弯管的水封高度应不小于50mm
6.4.1.1在排水配件里用胶塞、旋转翻板做排水控制时，关闭状态下在150mm水柱高的水压下允许 有不超过63mL/min的渗漏：其它密封形式在500mm水柱高的水压下不允许渗漏。 6.4.1.2排水配件组装后，在500mm水柱高的水压下各连接处都不应渗漏。
排水配件的流量应满足表3的要求。
当排水配件全部或部分为非金属时，根据7.3.3的要求进行三个冷、热环境及450个冷、热水疲 劳寿命试验后，应达到如下要求： a）在显著表面上不能有任何裂缝、起泡、脱皮及变色； b）非显著表面上允许有少量裂缝，但不能有影响使用功能的明显缺陷：
在不影响使用性能的情况下，允许有转
6.4.4抗安装负裁性能
6.4.5洗涤槽排水配件中塑料部件的性能
6.4.5.1吸水性试验
6.4:5.2热油试验
6.4.5.3点状冲击
.1.1 表面质量用目测检查。目测的距离为500mm，照度不低于300lx，不得借助任 .1.2 3 表面粗糙度参照“表面粗糙度标准块”比较检查。 .1.3 尺寸用精度为0.02mm的游标卡尺测量。
7.2金鹰镀层耐魔蚀试验
按GB/T10125的规定进行试验，达到6.2.4的要求。 7.3使用性能
7.3.1.1用胶塞、旋转翻板做排水控制的排水配件，关闭状态时，在150mm高水柱的水压下测试密 封性。其它密封形式的排水配件，在500mm高水柱的水压下测试密封性。 7.3.1.2将排水配件的出水口堵住，在配件的上流边加500mm高水柱的水压，各连接处不应渗漏，
排水配件的进水口上面有150mm高的持续水位，出水口置于空气中，测量通过排水配件的流量， 应达到6.4.2的要求。
.3.3.1在干燥条件下，排水配件交替置于21℃和一40℃环境中三个周期，每种温度1 种温度变为另一种温度时，不能有温度稳定期。
7.3.3.1在干燥条件下，排水配件交替置于21C和一40℃环境中三个周期，每种温度放置1h，从一 种温度变为另一种温度时，不能有温度稳定期。 7.3.3.2在完成：7.3.3.1试验后，12h~48h内将排水配件交替完全漫于79℃±2℃和21.5℃土2.0℃ 水中450个周期，浸人时间为40s，交替变化时不能有温度稳定期。对洗涤槽等排水配件的塑料部件 每一漫放时间为120s。
7.3.4抗安装负载试验
.3.4.1排水配件在安装成正常使用状态时，螺纹连接部位使用20N·m的力矩拧紧后 00mm水柱高的水压下达到6.4.4.1的要求。 3.4.2排水配件或排拉杆装置安装成正常使用状态时，当使用20N·m的力矩拧紧 坏，在排水配件的上方有150mm水柱高的水压时出水口不能有渗漏现象。
7.3.5洗涤槽排水配件中塑料部件的性能
将被测样品在50C士3C的环境中放置24h，在干燥器里冷却，当温度降至室温后立即称其重量 然后完全浸人23℃士1C的蒸馏水中，24h后取出，用干布擦掉表面上的水，在30s内称其重量，其吸 水量应符合6.4.5.1的规定。
7.3.5.2热油试验
将排水配件安装在洗涤槽中，此时将排水出水口关闭，注人750mL土50mL预先加热至230C土 5C的一般烹调用油，使之与排水器表面接触，并保持30min士5min，然后排干，按如下方法检查表面 缺陷。 先用家用清洗剂对样品表面彻底除油，在整个内部表面施以水溶性比色墨水或颜料交口一中崩塌隐患体地质灾害治理施工组织设计，以使进行检 查，30min后，用清水洗，再擦干，检查暴露表面的变化
7.3.5.3点状冲击
将排水配件安装在洗涤槽中成正常使用状态，用一个重0.25kg、直径约为38mm的 高处落下撞击排水配件的表面平坦边缘及滤网，表面不应有明显损坏。
产品检验分出厂检验和型式检验 8.2 出厂检验
产品检验分出厂检验和型式检验。
对出厂检验项目按GB/T2828的规定进行，采用特殊检查水平S一2、正常检查一次抽样方案。 8.2.3判定规则 出厂检验的项目、不合格类别、合格质量水平（AQL）按表4的规定。
对出厂检验项目按GB/T2828的规定进行综合管廊施工方案，采用特殊检查水平S一2、正常检查一次抽样方案。
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）当正常生产的产品在设计、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变，有可能影响产品的性能 时； c）正常生产时，每年至少进行1次； d）长期停产后恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时。