标准规范下载简介
GBT 1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰.pdfElyashused forcementandconcrete
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
秦岭终南山特长公路隧道实施性施工施工组织设计用于水泥和混凝土中的粉煤灰
本标准规定了用于水泥和混凝土中的粉煤灰的定义和术语、分类、技术要求、试验方法、检验规则、 包装标志与批号、运输与储存。 本标准适用于拌制混凝土和砂浆时作为掺合料的粉煤灰及水泥生产中作为活性混合材料的粉 煤灰。
按煤种分为F类和C类。 4.11 F类粉煤灰一一由无烟煤或烟煤烧收集的粉煤灰。 4.2C类粉煤灰一—由褐煤或次烟煤烧收集的粉煤灰，其氧化钙含量一般大于10%
混凝土和砂浆用粉煤灰分为三个等级：I级、Ⅱ级
利混凝土和砂浆用粉煤灰应符合表1中技术要求
煤灰应符合表1中技术要求 表1拌制混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求
泥活性混合材料用粉煤灰应符合表2中技术要求
煤灰应符合表2中技术要求 表2 水泥活性混合材料用粉煤灰技术要求
粉煤灰中的碱含量按Na2O+0.658K2O计算值表示，当粉煤灰用于活性骨料混凝土，要限制掺合 料的碱含量时，由买卖双方协商确定
以细度（45μm方孔筛筛余）为考核依据，单一样品的细度不应超过前10个样品细度平均值的量 差，最大偏差范围由买卖双方协商确定。
按附录B进行。 7.3烧失量、三氧化硫、游离氧化钙和碱含量 按GB/T176进行。 7.4含水量 按附录C进行。 7.5安定性 净浆试验样品按本标准第3.3条制备，安定性试验按GB/T1346进行。 7.6活性指数
以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。不足200t按个编号论，粉煤灰质 量按干灰（含水量小于1%）的质量计算。
8.1.2.1每一编号为一取样单位，当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许 该编号的数量超过取样规定吨数。 8.1.2.2取样方法按GB12573进行。取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量 样品，总量至少3kg。
8.2.1拌制混凝土和砂浆用粉煤灰，出厂检验项自为6.1条全部技术要求。 8.2.2水泥活性混合材料用粉煤灰，出厂检验项目为6.2条表2中烧失量、含水量、三氧化硫、游离氧 化钙、安定性。
原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产时，每半年检验一次（放射性除外)； 产品长期停产后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
8.4.1拌制混凝土和砂浆用粉煤灰，试验结果符合本标准6.1条表1技术要求时为等级品。若其中任 何一项不符合要求，允许在同一编号中重新加倍取样进行全部项目的复检，以复检结果判定，复检不合 格可降级处理。凡低于本标准第6.1条表1最低级别要求的为不合格品，
8.4.2.1出厂检验结果符合本标准6.2条表2技术要求时，判为出厂检验合格。若其中任何一项不符 合要求，允许在同一编号中重新加倍取样进行全部项目的复检，以复检结果判定。 8.4.2.2型式检验结果符合本标准6.2条表2技术要求时，判为型式检验合格。若其中任何一项不符 合要求，允许在同一编号中重新加倍取样进行全部项目的复检，以复检结果判定。只有当活性指数小于 70.0%时，该粉煤灰可作为水泥生产中的非活性混合材料
当买卖双方对产品质量有争议时，买卖双方应将双方认可的样品签封，送省级或省级以上国家认 质量监督检验机构进行仲裁检验
袋装粉煤灰的包装袋上应标明产品名称（F类粉煤灰或C类粉煤灰）、等级、分选或磨细、净含量 执行标准号、生产厂名称和地址、包装日期。 散装粉煤灰应提交与袋装标志相同内容的卡片。
粉煤灰可以袋装或散装。袋装每袋净含量为25kg或40kg，每袋净含量不得少于标志质 98%。其他包装规格由买卖双方协商确定
粉煤灰在运输和贮存时不得受潮、混人杂物，同时应防止污染环境
附录A （规范性附录） 粉煤灰细度试验方法
本附录规定了粉煤灰细度试验用负压筛析仪的结构和组成，适用于粉煤灰细度的检验。
利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物 态化，并在整个系统负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。
负压筛析仪主要由45μm方孔筛、筛座、真空源和收尘器等组成，其中45μm万孔筛 150mm，高度为25mm。45μm方孔筛及负压筛析仪筛座结构示意图如图A.1所示。
量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g
图A.145μm方孔筛示意图
A.4.1将测试用粉煤灰样品置于温度为105°℃～110°℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至 室温。 A.4.2称取试样约10g，准确至0.01g，倒人45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。 A.4.3接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。 A.4.4开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa。若负压小于4000Pa，则应停机， 清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 A.4.5在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。 A.4.63min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边 缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min～3min直至筛分彻底为止 将筛网内的筛余物收集并称量DB11T 337-2021标准下载，准确至0.01g。
筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品，按A.4步骤测定标准样品的细 网校正系数按式（A.2）计算：
最规定了粉煤灰的需水量比试验方法，适用于粉
符合GB/T17671一1999规定的行星式水泥胶砂搅拌机。
符合GB/T2419规定。
B.5.1胶砂配比按表F
搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度，当流动度在130mm～140mm范围内，记录 加水量；当流动度小于130mm或大于140mm时，重新调整加水量园林绿化施工方案，直至流动度达到130mm mm为止。