标准规范下载简介
CJ∕T 123-2004 给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管.pdf华人民共和国城镇建设行业标准
Steelreinforcedpolyethyleneplasticpipesforwatersupply
分离式桥专项施工方案中华人民共和国建设部 发布
华人民共和国建设部 发布
给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管
本标准规定了连续缠绕焊接成型的网状钢丝骨架与聚乙烯（中密度或高密度）热塑性树脂，以挤出 方式复合成型的钢骨架聚乙烯塑料复合管（以下简称复合管或SRPE)的原料、产品分类、要求、试验方 法、检验规则和标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于建筑物内外、架空与埋地的压力输水及饮用水用复合管，复合管长期使用时输送的介 质温度不超过70℃，非长期使用时输送的介质温度不超过80℃
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T343一般用途低碳钢丝 GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3681塑料自然气候曝露试验方法 GB/T3682热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB/T6111流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 GB/T6671热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 GB/T8806塑料管材尺寸测量方法 GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定热失重法 GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T17391聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法 GB/T18251聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法 GB/T18252塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定 GB/T18475热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用（设计）系数 GB/T18476流体输送用聚烯烃塑料管材耐裂纹扩展的测定切口管材裂纹慢速增长的试验 方法（切口试验）
4.1.1.1使用聚乙烯混配料生产复合管，混配料宜为黑色或蓝色。聚乙烯混配料中仅加人抗氧化剂 紫外线稳定剂及颜料等制造符合本标准的复合管及其最终用途（如可能，还包括焊接性能）所必需的添 加剂。
4.1.1.2对于黑色管用混配料中炭黑的含量应为2.25%土0.25%（质量比）。 4.1.1.3对于蓝色管用混配料应能保证使用该材料制造的复合管的耐候性试验符合表6的要求 4.1.1.4采用共挤标识时条纹应选用与复合管混配料基料相同的材料。 4.1.1.5建议使用按照GB/T18252及GB/T18475认证的PE63级以上的管材混配料。
4.1.2混配料中颜料的分散
按照GB/T18251规定，炭黑的分散应≤3级。 4.1.2.2颜料的分散
按照GB/T18251规定，炭黑的分散应≤3级。
按照GB/T18251规定，颜料的分散应≤3级
生产复合管时产生的清洁回用料，可掺入同种新料中使用；回用料加人比例不大于5% 均匀，所生产的复合管应符合本标准要求。
4.1.6拟用于生产输送饮用水的复合管混配料对水质的影响
聚乙烯混配料与饮用水接触时可能析出的物质、化学品或生物剂的含量，应符合GB/T17219或相 应的卫生规范的规定。
复合管生产厂应提供混配料密度及熔体流动速率方面的数据。熔体流动速率应满足如下要求： a）混配料的熔体流动速率与生产厂家规定的数据的偏差不超过土25%； b）加工过程所造成的熔体流动速率的变化，即从复合管取样的测定值与混配料的测定值的差别 不大于20%
骨架所用钢丝采用一般用途低碳钢丝，交货时应为退火状态，纬线钢丝抗拉强度应≥400M 能应符合GB/T343的规定
低碳钢丝表面需镀防锈且可焊性好的金属镀层，镀层应均匀、不脱落、无漏镀。镀层金属不允许焊 接时产生有害气体，镀层表面应光滑、平整，不许有油污、灰垢等污物。
丝直径见表1。钢丝必须直，3.0以下钢丝（含3.0)不允许有半径小于30mm的弯曲，3. 不允许有半径小于60mm的弯曲
钢丝网结构必须保证复合管参数符合表2的规定。钢丝网环向缠绕的纬线钢丝净间距不宜小于 mm。生产厂可根据工艺需要对网格进行调整，但调整后的复合管爆破压力不得低于表6的规定。
5.1复合管的公称内径、壁厚及极限偏差、公称压力
5.1复合管的公称内径、壁厚及极限偏差、公称压力
表2复合管公称内径、公称压力、公称壁厚及极限偏差
表中壁厚为复合管生产后的原始壁厚，每根直管管端形式及尺寸要求应符合附录A、附录B或附录C。 同一规格不同压力等级的复合管的钢丝材料、钢丝直径、网格间距等会有所不同。
5.1.2压力折减系数
合管在输送20℃以上水时，复合管的最大许用压力可用表3所示的折减系数乘以表2所示的 角定
表3公称压力折减系数
5.1.3复合管的公称内径平均极限偏差
管的公称内径平均极限偏差应符合表4规定
复合管的公称内径平均极限偏差
钢骨架的任何一根经线钢丝距复合管内壁的净距离i应满足如下要求（图1）：
对Dn为150mm～300mm的复合管，Lmin≥2.5mm； 对Dn为350mm~600mm的复合管，Lmin≥3mm。
5.3复合管管端结构形式
复合管采用不同的连接方式时，
用于法兰连接的复合管管端结构及规格尺寸见附录A，采用“O"形圈密封。根据需要也可选择垫 片密封形式。采用垫片密封时法兰管端端面上的密封环槽应以水线代替。也可采用其他型式的密 封圈。 5.3.1.1Dn50～Dn300的复合管，输送介质温度高于45°℃且工作压力高于表5时，法兰管端需加加强 箍。 5.3.1.2公称内径不小于Dn350的复合管输送介质温度高于45℃时，法兰管端需加加强箍。
表5法兰连接式复合管管端加加强箍时工作压力
5.3.2电熔连接式复合管管端结构
电熔连接的复合管管端为平口结构或锥形口结构，其结构及规格尺寸见附录B。 双承口管件连接式复合管管端结构 双承口管件连接的复合管管端为平口结构，其结构及规格尺寸见附录C。
热熔对接连接式复合管管端结构与法兰连接式复合管管端结构相同，法兰端面上不加工 熔对接施工时不用加强箍
复合管标准长度（见图2)为6m、8m、10m和12m，当用户对复合管长度提出特殊要求时，也可由 供需双方商定，复合管长度允许偏差为士0.2%。
CJ/T 123—20046技术要求6.1颜色市政饮用水用复合管的颜色一般为蓝色或黑色，黑色管宜加蓝色标识条纹。其他用途水管可以为蓝色或黑色，暴露在阳光下的管道，必须为黑色。6.2外观6.2.1复合管的内表面应清洁、光滑，无明显划伤或分解变色线，且不能有钢丝裸露。复合管外表面允许呈螺纹状自然收缩状态，允许有少量轻微的自然收缩造成的小凸凹。不允许有明显的划痕、气泡、杂质、颜色不均等缺陷。6.2.2法兰连接复合管管端及电熔连接锥形口管端的二次注塑成型部分表面应平整、光滑，无凹坑、划伤、毛刺等缺陷，与复合管熔接良好，允许锥形口管端前端纯塑料部分有一定的收缩。注塑后的管端端面应平整，并与管轴线垂直。6.3规格尺寸及尺寸偏差6.3.1复合管的规格尺寸、公称壁厚及极限偏差、公称压力应符合表2的规定。6.3.2法兰连接式复合管管端的规格尺寸及尺寸偏差见附录A。6.3.3电熔连接式复合管平口或锥形口管端的规格尺寸及尺寸偏差见附录B。6.3.4双承口管件连接式复合管管端的规格尺寸见附录C。6.4不圆度复合管不圆度应不大于5%。6.5复合管性能要求复合管性能要求应符合表6的规定。表6复合管性能要求序号项目性能要求试验方法受压开裂稳定性无裂纹现象见7.10.12纵向尺寸收缩率（110C，保持1h)/%≤0.4见7.10.23氧化诱导时间（200℃）/min≥20见7.9温度：20°℃，时间：100h；压力：公称压力×短期静液压强1.54不破裂、不渗漏见7.10.3度试验温度：80℃C，时间：165h；压力：公称压力×1.5×0.6Y爆破强度试验爆破压力≥公称压力×3见7.10.3满足短期静液压强度试验、氧化6耐候性试验（复合管积累接受≥3.5kMJ/m²）见7.10.4诱导时间的要求1）耐候性试验仅适用于非黑色复合管。6.6卫生性能饮用水用复合管卫生性能应符合GB/T17219或相应的卫生规范的规定。7试验方法7.1试样状态调节和试验的标准环境试样状态调节和试验的标准环境符合GB/T2918的规定，温度23℃士2℃，试样状态调节时间不少于24h。
目测。内壁可用光源在逆光下观察。 7.3几何尺寸的测定
按GB/T8806的规定测量
YB／T 4363-2014 超高强度热处理锚杆钢筋按GB/T8806的规定测量
按GB/T3682规定进行测
按GB/T13021规定进行测定，
按照GB/T18251检测。
按照GB/T18251检测
按照GB/T18251格
安照GB/T18251检测
0019 某大型社区市政景观工程施工组织设计按GB/T17391的规定测定