标准规范下载简介
GB50695-2011涤纶、锦纶、丙纶设备工程安装与质量验收规范（2023年局部修订）.pdf4.2集束装置 （14） 4.5浸浴槽及水浴牵伸槽 （14） 4.6牵伸预热箱 （14） 4.7紧张热定型机· （15） 4.9叠丝机和张力架 （15） 电气设施工程安装 (16） 5.1电气设施及配线敷设 (16） 仪表工程安装 （17） 计算机控制系统 （18） 绝热保温工程 （19） 10 安装工程系统调整与检测 （20） 10.2电气系统调整与检测 （20） 引用标准名录 ..... （21）
4.5 Bathtank andwaterbathdrawing tank （14） 4.6Drawing preheatingbox （14） 4.7Tenseheat setting machine.. （15） 4.9Stacker and tension stand （15） Installationofelectricalfacilities （16） 5.1 Electric equipment and electric wiring laying (16） Installationofinstrumentation ···· (17） Computer controlsystem （18） Insulationengineering （19） 10 1 System adjustment and testingof installation （20） V 10.2Electricalsystem adjustment and testing （20） Listofquotedstandards （21）
应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235利
亚东竖井灌浆工程施工组织设计2.1.4除压力容器焊接工程外：现场组装焊接及验收检验标准
设亩本邮地十面应付日 州沈定 4设备就位时，混凝土基础强度应达到设计强度值的75% 以上。基础强度的检测评定应符合现行国家标准《混凝土强度格 验评定标准》GB/T50107的有关规定，并应满足技术文件对动负 荷、静负荷要求。
2.2.3钢结构平台的制作和质量验收除应符合设计要求和现行
规定外，尚应符合下列规定：
2.5职业安全卫生安全与卫生责任
2.5.1安装单位在安装前，用户应对安装人员进行安全与卫生 教育，并应配合监督管理安装全过程 ? K 2.5.2用户应在安装现场应设置符合规定的灭火器材和安全防 护设施。 八 X
2.5.3安装现场与生产现场在同一建筑物内且安装工程对生
2.5.11 安装过程中，进入安装现场的人员应配戴安全帽、手套 等符合岗位操作的劳保用品。 2.5.12探伤作业时应划出安全防护区域，并应在安全防护区域 边缘设置醒目的警示标志。 1厂上玲图地广次
员应穿戴防护服、安全帽
3.1.4水平走向的熔体管路应保持大于10/1000的坡度，且纺丝
.1.4水平走向的熔体管路应保持大于10/1000的坡度，且纺丝 箱体侧的熔体管路最低。 .1.4A熔体管道的焊接应符合现行行业标准《夹套管施工及验
1熔体分配阀安装前应按设计文件核对其型号，并应进行外 观质量检查，阀体应完好；开启机构应灵活；阀杆应无歪斜、变形、 卡涩现象；合格证及标牌应齐全。 2熔体分配阀安装位置应易于操作、检查和维修，并应按介 质流向确定其安装方向。 3熔体分配阀与管道以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下 安装。对接焊缝的底层应采用氩弧焊，并应对阀门采取防变形措施。 4熔体分配阀与管道的焊接施工与检验应符合现行国家标 准《压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装》GB/T 20801.4和《压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验》 GB/T20801.5的有关规定，焊缝应进行100%无损检测。
3.9脉冲式输送装置发生器
3.15计量泵传动装置
3.15计量泵传动装置
3.29短纤卷绕机架和短纤牵引机
.3 卷绕机架安装充许偏差应符合表3.29.3规定
3.29.3卷绕机架安装允许偏差应符合表3.29.3规定。 表3.29.3卷绕机架安装允许偏差
3.29.3卷绕机架安装允许偏差应符合表3.29.3
表3.29.3卷绕机架安装允许偏差
3.30 短纤喂入机
3.31 短纤盛丝往复机
.31.1圆桶式盛丝桶往复机底部导轨和回转工作台安装允许偏 差应符合表3.31.1规定。
2 润滑管道、接头应密封，不得渗漏。 3进、出桶部件安装允许偏差应符合表3.3
4进、出桶部件上辊面及小车部件帘板平面标高，应按照进 桶部件辊面高于小车部件帘板平面、小车部件帘板平面高于出相 部件辊面调整，相邻高度差应为0mm～3mm。
? 辊筒式盛丝桶往复机安装允许偏差应符合表3.31.3的 规定。 X
3.32.1膨化变形器安装应按规程操作，不得强行推人、敲击。 3.32.2各组膨化变形器的喷嘴和变形片装置应保证上下紧密吻 合，内切面与安装座表面应平齐。 3.32.3膨化变形器喷嘴的入口中心线应与丝束中心线对齐，允
3.32.1膨化变形器安装应按规程操作，不得强行推人、敲击。 3.32.2各组膨化变形器的喷嘴和变形片装置应保证上下紧密吻 合，内切面与安装座表面应平齐。 3.32.3膨化变形器喷嘴的入口中心线应与丝束中心线对齐：允
3.32.1膨化变形器安装应按规程操作，不得强行推人、敲击。
彭化变形器固定螺丝应加装防振弹簧垫，安装后应平稳
3.33.1冷却毂表面不应磕碰，
表3.33.2冷却毂安装允许偏差
表3.34.2 长丝自动落筒机上、下轨道安装允许偏差
表3.34.3天车轨道安装允许偏差
3.34.4落筒机器人齿轮与天轨接触间隙不应大于0.2mm，顶端 支撑轮一侧对角应相互锁紧，另一侧对角支撑轮应保持0.1mm 间隙，可用塞尺检测。 3.34.5轨道安装后落筒机在轨道上行走应顺畅、无卡顿，定位 准确。 3.34.6机器人行走区域、桁架区域进出口处应安装设备状态运 行指示及急停按钮。 3.34.7急停按钮应操作方便，安装后应测试其安全有效。 3.34.8丝车旋转设备、运输设备安装完成后，丝车旋转和升降过
3.34.9丝饼暂存台安装允许偏差应符合表3.34.9的规定
表3.34.9丝饼暂存台安装允许偏差
表3.35.2丝饼自动包装系统机器人安装充许偏差
3.35丝饼自动包装系统
输送线安装与质量检验应符合下列规定： 丝饼输送线安装允许偏差应符合表3.35.3的规定
表3.35.3丝饼输送线安装允许偏差
2输送线所有支撑柱应垂直地面，无倾斜。 3输送机同步带应保持在带道中间位置。 4输送机的链条应有效张紧，无脱扣现象 5输送线托盘挡板水平度允许偏差为士1mm，内侧不应有 凸出螺钉。 十 6输送线应缓停缓起，不得产生过大震动。链式输送机的锁 条应有效张紧，并应防止松脱。 3.35.4暂存货架的安装与质量检验应符合表3.35.4的规定
表3.35.4暂存货架安装允许偏差
3.35.5码垛机垛仓压盖应牢靠，动作灵活、可靠。 3.35.6安装完成后应进行安全防护装置与设备连锁测试，安全 防护装置失效时，设备不应运转，按急停按钮时应停车。
3.35.5码垛机垛仓压盖应牢靠，动作灵活、可靠。 3.35.6安装完成后应进行安全防护装置与设备连锁测试，安全 防护装置失效时，设备不应运转，按急停按钮时应停车。
JBT 8846.1-2020 履带式推土机 第1部分：湿式转向离合器.pdf1 假捻变形弹力丝机安装允许偏
4.1.2 假捻变形弹力丝机安装结束后，应调整、检查下列关键 部件：
各假捻器传动轮位置对龙带的月
4.5 浸浴槽及水浴牵伸槽
.5.2浸浴槽及水浴牵伸槽槽体及辅槽四周对角线允许偏差为 应小于土2mm，可用钢卷尺检测
4.6.2牵伸预热箱箱体安装应符合下列规定：
1箱体长度方向中心线与丝束中心线安装允许偏差应为 1.5mm三莎高速公路临建施工方案，可用钢板尺检测