标准规范下载简介
JGT 373-2012 塑铝贴面板.pdfICS 91.180 P32
人民共和国住房和城乡建设部
中华人民共和国住房和城乡建设部发布
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中国建筑材料检验认证中心。 本标准参加起草单位：东莞华尔泰装饰材料有限公司、江阴利泰装饰材料有限公司、广州市吉鑫祥 装饰建材有限公司、上海吉祥塑铝制品有限公司、上海吉祥科技（集团)有限公司、常州双欧板业有限公 司、联合金属科技（杭州)有限公司、山东吉祥装饰建材有限公司、山东乐化铝塑制品有限公司。 本标准主要起草人：蒋茶、马丽萍、刘婷婷、徐晓鹏、刘玉军、赵春芝、刘翼、郑雪颖。
本标准规定了塑铝贴面板（以下简称贴面板）的术语和定义、分类、规格尺寸和标记、要求、试验方 法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和随行文件。 本标准主要适用于以粘贴形式应用的、双面厚度小于0.20mm的铝及铝合金箔（以下简称铝箔）的 室内外装饰用塑铝贴面板GB∕T 37784-2019标准下载，不适用于幕墙及装饰幕墙用塑铝贴面板
4分类、规格尺寸和标记
按燃烧性能分为： 普通型，代号为G； b） 阻燃型，代号为FR
贴面板的常用规格尺寸： a）长度：2440mm、3200mm； b） 宽度：1220mm、1250mm; c) 厚度：1mm、2mm、3mm。 注：贴面板的规格尺寸也可由供需双方商定。
贴面板外观应整洁，非装饰面应无影响产品使用的损伤，装饰面外观质量应符合表1的要
JG/T373—2012表1外观质量指标缺陷名称优等品合格品压痕不允许不明显印痕不允许不明显凹凸不允许不明显波纹不允许不明显鼓泡不允许≤1个/m²疵点最大尺寸≤3mm,数量≤3个/m²最大尺寸≤3mm，数量≤10个/m²划伤不允许总长度≤100mm/m²擦伤不允许总面积≤300mm²/m²划伤擦伤总处数不允许≤3处/m²穿透涂层厚度的损伤不允许漏涂不允许色差目测不明显，争议时E≤2.0·对于表中未涉及的表面缺陷项目，本着不影响需方要求为原则由供需双方商定。·装饰性的化纹、色彩除外。5.2尺寸允许偏差5.2.1铝箔的平均厚度不应小于其名义厚度，局部厚度偏差应符合GB/T3198的规定。5.2.2贴面板的尺寸允许偏差应符合表2的要求，特殊规格尺寸允许偏差可由供需双方商定。表2尺寸允许偏差项目指标长度/mm±3宽度/mm±2>1±0.15厚度/mm≤1±0.10对角线差/mm≤5边直度/(mm/m)≤1翘曲度/（mm/m）≤55.3性能贴面板的性能应符合表3的要求。
仅适用于铝箔厚度不小于0.10mm的贴面板； 当需方有更高要求时，转弯半径由供需双方商定 燃烧性能仅针对阻燃型贴面板。
试样应在温度23℃土2℃，相对湿度（50士5)%的条件下放置24h。在非直射阳光的自然光或等 效光源下，将三张整板按同一生产方向并排侧立拼成一面，板与水平面夹角为70°土10°，距拼成的板面 中心3m处目测。 对目测到的各种缺陷，使用分度值为1mm的直尺进行测量。抽取和摆放试样者不应参与试验。 当目测色差结果有争议时，应按GB/T11942的方法进行色差试验，试验中应保持试样生产方向的 致性。
从试样上取下3个尺寸为100mm×100mm的铝箔作为试件。用分度值为0.001mm的厚度
量器具测量铝箔的厚度（不应包含涂层、粘结层等的厚度）。每块试件的测量不应少于四角和中心五个 部位。以全部测量值的算术平均值和全部测量值与名义值之间的极限值偏差作为检验结果
6.2.2长度（宽度）
用分度值为1mm的钢卷尺测量长度和宽度。取3张整板进行检测，以长度（宽度）的全部测量值 与标称值之间的极限值偏差作为检验结果
用分度值为0.01mm的厚度测量器具，测量从板边向内20mm处的厚度，测量点应包括四角部位 和四边中点部位的多处厚度。取3张整板进行检测，以全部测量值与标称值之间的极限值偏差作为检 验结果。
用分度值为1mm的钢卷尺测量并计算同一张板两对角线长度之差值，取3张整板进行检测，以测 得的全部差值中的最大值作为检验结果。
将板平放于水平台上，用1000mm长的钢直尺的侧边与板边相靠，再用塞尺测量板的边沿与钢直 尺的侧边之间的最大间隙。取3张整板进行检测，以各边全部测量值中的最大值作为检验结果。
将板凹面向上平放于水平台上，用1000mm长的钢直尺侧立于板上面，再用分度值为0.5mm的 直尺测量钢直尺与板之间的最大缝隙高度。取三张整板进行检测，以全部测量值中的最大值作为检验 结果。
试件的制备应考虑到产品性能在正反面和纵、横方向上要求具有一致性。试件的制取位置应在 边部50mm以里的区域内，试件的尺寸及数量应按表4的要求
应按GB/T4957的规定进行试验。涂层测厚仪的调校应使用除去涂层的试件进行。应在每块 则量四角和中心五个部位。以全部测量值的最小值和算术平均值作为检验结果
6.3.4涂层光泽度偏差
应按GB/T9754的规定进行试验。试验应在每块试件上测量四角和中心五个位置。试验中应保 持试件生产方向的一致性。以全部测量值中的极大值与极小值之差值作为检验结果。
应按GB/T6739的规定进行试验，取全部测量值的最小值作为检验结果
应按GB/T9286的规定进行划格法试验，涂层划格间距为1mm，将宽度25mm，粘结力（10士1) N/25mm的胶带覆盖在划格的涂层上，赶去胶带下的空气，迅速垂直拉开胶带，按GB/T9286评级，以 全部测量值中的最差值作为检验结果
6.3.7涂层耐酸性、耐
将内径不小于50mm的玻璃管的一端置于试件涂层表面，用不被所用化学试剂侵蚀且不腐蚀试件
将内径不小于50mm的玻璃管的一端置于试件涂层表面，用不被所用化学试剂侵蚀且不腐蚀试件
的密封材料将该端与涂层表面之间密封固定好，把化学试剂倒人管内，试剂液面高度为20mm士 5mm。盖住管上端，使化学试剂不受挥发和空气的影响。静置到规定的时间后取下试件并用水冲去表 面的化学试剂，目测试验处涂层有无变色、凸起、起泡、粉化等异常的外观变化。 化学试剂分别采用体积分数为2%的盐酸溶液和20号机油，浸渍时间为24h。以全部试件中性能 最差值作为检验结果。
用符合GB8076要求的基准水泥和氢氧化钙按相同质量比混合后，加上适量水配成较为粘稠的混 合体，涂在试件涂层表面。涂成尺寸为50mm×25mm，厚13mm的覆盖层。放置24h后，去掉覆盖 层，并用湿布擦去残灰。去不掉的残灰宜用体积分数为10%盐酸溶液去掉，干燥后目测试验处涂层有 无变色、凸起、起泡、粉化等异常的外观变化。以全部试件中性能最差值作为检验结果。
用一柔性擦头裹4层医用纱布，吸饱二甲苯溶剂后在试件涂层表面同一地方以1000g士10g的压 力来回擦拭100次，目测擦拭处有无露底（即显露内层涂层或铝材）现象。擦拭行程约100mm，频率为 100次/min，擦头与试件的接触面积为2cm²，擦拭过程中应使纱布保持二甲苯浸润。以全部试件中性 能最差值作为检验结果
应按GB/T9780的规定进行试验。取全部试件测试值的算术平均值作为检验结果
6.3.11涂层耐人工候老化性
老化时间为600h，累积总辐射能为1200MJ/m²，黑板温度为55℃土3C，相对湿度为65%士5%。 应按GB/T16259一2008中A法的规定进行。 应按GB/T11942、GB/T9754和GB/T1766测量试件相同位置相同方向涂层老化前后的色差、失 光等级及其他老化性能。色差和失光等级以所有试件测试值的算术平均值作为检验结果，其他老化性 能以所有试件中性能最差值作为检验结果。
6.3.12涂层耐盐雾性
耐盐雾时间为720h，应按GB/T1771的规定进行盐雾试验。应按GB/T1740的方法进行评 部试件中性能最差值作为检验结果。
将试件在一20℃土2℃下恒温放置不应少于2h，取出立即放80℃土2℃下恒温放置不应少 为一个循环，共进行20次循环。样品在试验箱中的放置应有一定间距。试验结束后，目测试化 的异常变化，以全部试件中性能最差值作为检验结果
将试件浸没在98℃土2C蒸馏水中恒温放置2h，应避免试验中试件相互接触和窜动。取出让试 件自然冷却至室温，取出时应注意保护涂层不受损伤。目测试件外观上的异常变化DL／T 277-2012标准下载，距离试件边缘不超 过5mm内的铝材与芯材的开胶可忽略不计。以全部试件中性能最差值作为检验结果。
应按GB/T2790的规定进行试验，以6个试件为一组，分别测量正面纵向、正面横向、背面纵向
向各组试件中每个试件的平均剥离强度和最小剥离强度。分别以各组试件的平均剥离强度的算
应按GB/T1040.1和GB/T1040.2的规定进行拉伸试验。试件应为1B型的哑铃型试样，见图1。 试验机加载速度为20mm/min，其余按GB/T1040.1和GB/T1040.2的规定进行。以全部试件测试 值的算术平均值作为检验结果
图1贴面板哑铃型拉伸试验试件
将试件紧裹半径为250mm的刚性圆柱体表面进行弯曲XXX商业楼、酒店给排水暖通工程施工方案，或用三辊机将试样加工成半径为250mm的 弧形，测定试件有无开裂。以三个试件为一组，分别对正面纵向、正面横向、反面纵向、反面横向各组试 件进行弯曲试验，以全部试件的性能最差值作为检验结果