标准规范下载简介

GB／T 42266-2022 柔性多孔聚合物材料 小试样在小火焰下水平方向燃烧特性的实验室评估.pdf

柔性多孔聚合物材料，小试样在小火焰下

（ISO3582:2000,IDT）

国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会

砖混结构配件车间和办公楼工程施工组织设计GB/T42266—2022/ISO3582:2000

范围· 规范性引用文件 术语和定义 试验目的 通则 试验设备 试样数量、尺寸、标记和称量 试样调节 试验程序 10计算…. 11试验报告 附录NA（资料性）柔性多孔聚合物材料阻燃性能分级· 10 参考文献

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件等同采用ISO3582：2000《柔性多孔聚合物材料小试样在小火焰下水平方向燃烧特性的 实验室评估》。 本文件增加了“术语和定义”一章。 本文件做了下列最小限度的编辑性改动： 纳人了ISO3582：2000/Amd.1：2007的修正内容，所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂直 双线（）进行了标示； 一 第11章增加了注； 一 增加了附录NA（资料性)； 一增加了参考文献。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会（SAC/TC35/SC7) 归口。 本文件起草单位：湖南昶力轨道交通设备有限公司、湖北祥源新材科技股份有限公司、泰州前进科 技有限公司、东莞市越铧电子科技有限公司、易宝（福建）高分子材料股份公司、陕西长美科技有限责任 公司、北京华腾检测认证有限公司。 本文件主要起草人：陈平、魏琼、缪锋、李广斌、侯汝红、张法明、杨开霞、张志帆、丁灿东、李芳、李绅。

柔性多孔聚合物材料小试样在小火焰下

本文件确立了一个用以比较柔性多孔聚合物材料小试样在小火焰下水平燃烧特性的小型实验室筛 查评估程序，目的只是为快速和简单地评估材料本身的燃烧特性，即不考虑材料的环境因素或由其制成 的产品的使用条件。因此，无法建立本试验结果与此类材料或产品在实际使用条件下性能之间的相关 性。试验仅限于厚度大于5mm的试样，不同厚度试样的试验结果不具有可比性。 本文件不适用于评估使用中的潜在火灾危险。 注：密度小于250kg/m”的多孔塑料另一种试验方法见ISO9772：2020。试验设备和程序不同于本文件的规定，因 此不宜假定它们将产生相同的试验结果。

本文件没有需要界定的术语和定义

在规定的条件下，比较不同材料的燃烧特性，控制制造过程，评估在使用前和使用期间的变化方面 都具有较大价值。该测试的结果与材料或产品在实际使用条件下的性能之间没有相关性。产品宜根据 最终用途，通过相应的试验方法进行测试。 本试验方法不适用于评估材料或产品在使用过程中的潜在火灾风险。对火灾风险的评估需要考虑 燃气的供应、燃烧强度和燃烧产物等因素，同时也需要考虑环境因素，如火源的强度、被燃材料的排列方 向和通风条件。

5.1由本试验程序测试的水平燃烧特性受密度、多孔聚合物的各向异性、试样厚度等因素的影响。

某些试样在遇到火焰时可能会收缩而没有被点燃。在这种情况下，试验结果无效，需要额外的试样 才能获得所需的10组数据。如果试样在没有点燃的情况下依然从施加的火焰中收缩，则该材料不适合 使用这种试验方法进行评价。 5.2各个实验室之间试验表明，许多可变因素影响这类试验结果的再现性。应遵守本程序的各项规 定，特别是关于燃烧室的使用和构造。 5.3对于某些只沿试样上表面燃烧的材料，如有需要，应测量并报告质量损失。 5.4某些柔性多孔聚合物材料的水平燃烧特性可随时间而变化，因此建议对试样老化前后进行测 试，并记录试验条件及结果

6.1燃烧室：由不可燃材料建造，例如在钢框架上包覆隔热板。燃烧室内腔尺寸为：长600mm土 5mm，宽300mm土5mm，高760mm土5mm，其他尺寸如图1所示。为便于试验操作，燃烧室观察窗 前面板可设计为移动式，若为可移动结构，应确保在面板推拉到位时具有密封效果。燃烧室应设置在通 风橱中。燃烧室应无对流风，但在燃烧过程中允许正常的热循环空气通过试样

GB/T42266—2022/ISO3582:2000

燃烧器：内径为9.5mm士0.5mm，应使用气态碳氢化合物燃气生成图2所示的标准火焰，该 巨燃烧口13mm土1mm高度处应维持1000℃土100°C的温度。 注：使用的丙烷纯度不低于93%，通过直径为0.3mm土0.1mm的喷流管提供指定的火焰和温度，这种喷流管 能控制标准火焰所需的丙烷压力小于7kPa。

然烧器：内径为9.5mm土0.5mm，应使用气态碳氢化合物燃气生成图2所示的标准火焰，该火焰 然烧口13mm土1mm高度处应维持1000C土100°C的温度。 使用的丙烷纯度不低于93%，通过直径为0.3mm土0.1mm的喷流管提供指定的火焰和温度，这种喷流管尺寸 能控制标准火焰所需的丙烷压力小于7kPa。

燃烧口、试样和支撑钢网与火焰的相对位置示意

6.3燃烧口：内腔尺寸为：长48mm土1mm，宽3.0mm土0.2mm。 6.4支撑钢网：长215mm，宽75mm，一端折成13mm高的L形直角结构，如图3所示，支撑钢网应 由6.4mm网眼及0.8mm直径的不锈钢丝构成，同时至少应有4个支架进行固定。

图3试样和试样支撑钢网示意图

支撑钢网托架：由低碳钢构成，如图4所示，使得： a) 2 支撑钢网长轴水平度误差不大于1°，并与燃烧室600mm的边平行； b) 试样的最近一端距燃烧口13mm土1mm（见图2）； ?) 试样上下空间均保持通畅； d) 提供燃烧器相对于试样正确的定位方式； e）支撑钢网与燃烧室的正面、背面和侧面等距，距燃烧室底座175mm士25mm。

支撑钢网托架：由低碳钢构成，如图4所示，使得： a) 2 支撑钢网长轴水平度误差不大于1°，并与燃烧室600mm的边平行； b) 试样的最近一端距燃烧口13mm土1mm（见图2）； ?) 试样上下空间均保持通畅； 提供燃烧器相对于试样正确的定位方式； e）支撑钢网与燃烧室的正面、背面和侧面等距，距燃烧室底座175mm土25mm。

样数量、尺寸、标记和称

7.1从有代表性的材料样品中切下10个试样，仔细清除表面的所有灰尘和颗粒。 7.2试样尺寸应为：长150mm土1mm，宽50mm土1mm。厚度超过13mm的材料应切割为 13mm土1mm，并去除材料表皮。厚度不超过13mm的材料应按所提供的厚度进行测试，但厚度不小 于5mm，在这种情况下，试样表皮无须去除。按照ISO1923的规定测量试样尺寸。 注：在不同厚度的试样上进行的试验不具备可比性，在各向异性的不同方向上进行的试验也不具备可比性。 7.3如果需要，称量每个试样（见5.3)，从一端起到25mm处划线标记（如图3所示），以下称为评估标 记。对于只在一侧有表皮的薄样品，宜在有表皮的一侧保留评估标记。

生产后不到72h的材料不应用于试验，除非能够证明生产后16h或48h得到的平均结果与生产 后72h得到的平均结果差值不超过土10%，在这种情况下，允许在生产后16h或48h进行试验。试验 前试样应在以下任一环境条件调节至少16h： 温度（23土2）℃，相对湿度（50士5）%；

生产后不到72h的材料不应用于试验，除非能够证明生产后16h或48h得到的平均结 后72h得到的平均结果差值不超过土10%，在这种情况下，允许在生产后16h或48h进行试 前试样应在以下任一环境条件调节至少16h： 温度（23土2）℃，相对湿度（50士5）%；

温度（27土2)℃，相对湿度（65土5）%。 注：调节时间为生产后放置时间的最后部分，如果在生产后16h进行试验，则调节时间为全部生产后放置时间。对 于质量控制测试，其试样能在制造后较短时间（最短12h)进行测试，并按照以上的环境进行较短时间（最短 6h)的调节

温度（27土2)℃，相对湿度（65土5）%。 注：调节时间为生产后放置时间的最后部分，如果在生产后16h进行试验，则调节时间为全部生产后放置时间 于质量控制测试，其试样能在制造后较短时间（最短12h)进行测试，并按照以上的环境进行较短时间（ 6h)的调节。

9.1.1确保燃烧室（见6.1)的盖子关闭，通风橱风扇关闭。 9.1.2调整燃烧器（见6.2)和燃气压力，使火焰呈蓝色，燃烧口（见6.3)到托架的距离为13mm土 1mm。火焰的可见部分高度应为38mm土1mm，火焰内芯高度为6mm土1mm。应使用卡尺测量上 述高度。

9.2试样支撑钢网托架调整

在试样支撑钢网托架（见6.5）上放置一个干净的支撑钢网（见6.4)，使试样的下表面高于燃烧口 13mm士1mm，如图2所示，燃烧器与托架的相对位置应为：当试样就位时，火焰的一个边缘与试件的 末端边平齐，火焰的另一个边缘延伸到试样中。 定好位后，燃烧口的中央应正对于试样（长轴）中心线之下，并确保燃烧室前面板密封。

打开燃烧室的推拉窗，按以下方式在托架上放置一个试样： a）已做评估标记的表面朝上； b）离评估标记最远的一端接触支撑钢网的13mm折弯部分； c）试样放置的长轴与支撑钢网平行。

9.4.1接通并点燃燃气，同时启动计时器（见6.6)。 9.4.2立即关闭燃烧室门和通风橱窗户。 9.4.3观察并记录试样燃烧特征的严重程度，即翘曲、烧焦、熔化、滴落等现象，以及是否有任何滴落在 燃烧室底板上继续燃烧的情况。

9.4.1接通并点燃燃气，同时启动计时器（见6.6)。 9.4.2立即关闭燃烧室门和通风橱窗户。 9.4.3观察并记录试样燃烧特征的严重程度，即翘曲、烧焦、熔化、滴落等现象，以及是否有任何滴落在 燃烧室底板上继续燃烧的情况。 9.4.460s后，关闭燃气或取出燃烧器。 9.4.5试样火焰到达评估标记时停止计时器，并记录时间t，以秒为单位。 9.4.6如果整个上表面没有被烧毁，则在试样火焰熄灭时停止计时器，当与试样主体接触的黄色或其 他特征火焰消失时，记录时间t。。 在某些情况下，燃气火焰在燃烧时，试样火焰可能已经熄灭。在这种情况下，以火焰变色时的时间 作为试样火焰熄灭时间。 对于某些只是沿着试样表面燃烧的材料，根据需要测量和记录质量损失。 除非火焰发生可见的变化，燃烧过程中一般忽略滴落到燃烧器中的情况。若有火焰发生变化的情

9.4.3观察并记录试样燃烧特征的严重程度，即翘曲、烧焦、熔化、滴落等现象，以及是否有任何滴落在

在某些情况下，燃气火焰在燃烧时，试样火焰可能已经熄灭。在这种情况下，以火焰变色时的时间 作为试样火焰熄灭时间。 对于某些只是沿着试样表面燃烧的材料，根据需要测量和记录质量损失。 除非火焰发生可见的变化，燃烧过程中一般忽略滴落到燃烧器中的情况。若有火焰发生变化的情 况发生，则放弃对特定试样的试验，清洗燃烧器和燃烧口后，更换新的试样。

9.5.1打开燃烧室盖子并及时打开通风橱的风扇，打开玻璃推拉窗，取下试样和支撑钢网

2 测量并计算试样燃烧的长度L。，该长度为150mm（原试样长度)减去从未燃烧端到火焰沿试 表面最近迹象（如烧焦）的距离。

如果需要，重新称量试样，所称质量不应包括从试样上掉下来的任何物质。

9.7.1燃烧并清除试样托架上的残留物。至少有4个支撑钢网轮换使用DB1410／T 130-2022标准下载，以保证每个支撑钢网冷却到 室温，然后再重复使用。 9.7.2检查燃烧器、燃烧口和推拉窗是否干净，必要时进行清洗。 9.7.3至少每5次试验后检查火焰尺寸。 9.7.4关闭燃烧室盖子和通风橱风扇，按9.4中的程序对其他试样进行试验。

如果火焰前部通过了评估标记，则进行如下计算。 1.1 1 对于每个试样，按公式(1)计算燃烧速度（v），单位为毫米每秒（mm/s)：

式中： 火焰到达评估标记的时间，单位为秒(s)。

10.1.2计算平均燃烧速度。

式中： L。一燃烧的长度，单位为毫米（mm） t。—火焰熄灭的时间，单位为秒(s)。 10.2.2计算下列各项的平均值： a） 燃烧速度； b） 熄灭时间； c） 燃烧的长度； d ）质量损失（如果需要）。

式中： L。一燃烧的长度，单位为毫米（mm)； t。一火焰熄灭的时间，单位为秒(s)。 10.2.2计算下列各项的平均值： a）燃烧速度； b） 熄灭时间； c) 燃烧的长度； d) ）质量损失（如果需要)。

试验报告应包括以下内容： a）本文件编号。 b）以下声明： “本报告所提供的试验信息仅可用于提示用户或制造商应意识到在质量管理中对火灾危险评估的 重要性。安全主管部门在独立使用这些试验数据时也应保持一定程度的谨慎。” c）试验材料的说明，包括：

试验报告应包括以下内容： a）本文件编号。 b）以下声明： “本报告所提供的试验信息仅可用于提示用户或制造商应意识到在质量管理中对火灾危险评估的 重要性。安全主管部门在独立使用这些试验数据时也应保持一定程度的谨慎。” c）试验材料的说明DBJ50／T-298-2018 装配式混凝土建筑技术工人职业技能标准，包括：