标准规范下载简介
型材门窗制作与安装规范手册.docb.轴套、盖帽应选用尼龙1010；
c.表面喷涂涂料应选用聚酯型粉末涂料；
d.喷涂表面色泽均匀一致，不应有气泡、流挂、脱落、堆漆等缺陷；
e.氧化层表面应均匀JG／T 457-2014 建筑用T型门.pdf，不应有泛黄、露底、烧焦等缺陷；
f.表面不应有飞边、毛刺等缺陷。
执手是用来实现门窗扇开关运动的一种装置，同时，还兼有锁闭和密封的作用。
从平开门窗的开启形式来看，可以把执手分为外平开窗执手和内平开窗执手，外平开窗执手关闭后，必须用窗执手将窗扇压紧在窗框上，内平开窗执手一般与传动器的齿轮箱相连，通过转动执手来实现内平开窗的开启和锁闭。外平开窗的执手一般是单独使用的，而内平开窗的执手通常是与传动器、铰链配套使用的。
选择执手时，要注意以下几点：
a.执手基座应采用与手柄相同的材料或机械性能不低于聚甲醛的工程塑料；
b.方轴应采用GB/T 905中的Q235冷拉方钢；
c.表面粉末喷涂涂料应采用聚酯型粉末涂料；
e.执手安装后，外露表面不应有明显划痕、砂眼、凹坑；
f.涂层色泽均匀一致、不应有气泡、挂流、脱落、堆漆等缺陷；
g.镀层均匀，不应有露底、泛黄等现象，且氧化膜色泽一致、均匀、不允许有烧焦现象。
3、PVC塑料门窗传动器
a.动杆、定杆应采用GB/T 11253碳素结构钢中不低于Q235钢带力学性能的材料，锁柱应采用力学性能不低于GB/T 905规定中Q235的材料，齿轮应采用力学性能不低于GB/T 702规定中08F的材料；
b.传动器表面平滑光亮，不应有飞边、毛刺，镀层表面均匀，不应有露底、泛黄、烧焦等缺陷；
c.表观平直、不允许扭曲，自由状态时，定杆、动杆镰刀弯不大于0.5mm/m；
d.铆钉联接牢固可靠，铆接后动杆运动灵活，无卡滞现象，锁柱铆接适度，单个锁柱承受沿锁柱轴线200N静拉力，不应损坏、变形、松动、承受垂直于锁柱、锁块轴线方向800N静拉力时，不应变形、损坏、松动。
二、推拉门窗主要配套五金件
实德推拉系列型材品种多样、尺寸各异，但在实际制作中，通用五金件主要有门窗滑轮、半圆锁、缓冲块、防风块和推拉门窗传动器几种。应根据不同的型材，选择不同规格的配件。
滑轮的作用：推拉门窗上支撑门扇或窗扇重量并将重力传递到框材上；通过自身的滚动使门扇或窗扇沿框材轨道移动。
滑轮的各个部件材质要不低于行标中关于滑轮材料的规定；
冲压轮架不应有变形或歪斜、镀层均匀，不应有露底、泛黄、烧焦等缺陷；压铸轮架不应有毛刺、铸造飞边、凹凸不平、裂纹、砂眼等缺陷；
轮体外圆表面光滑，不应有合模痕迹，不应有气泡、裂纹、缩孔、凹凸不平等缺陷；
轮轴与轮架两端组装平齐；
所有形位尺寸和配合尺寸均在规定范围内。
要特别注意，推拉门窗扇的总重量必须在滑轮的承载能力范围内，滑轮的承重主要包括推拉门窗扇框、玻璃压条、增强型钢和玻璃。滑轮的承载能力见说明书及合格证，滑轮的承载能力一般以2个滑轮计算。
在安装推拉窗滑轮时，应注意所选滑轮和滑轮安装槽之间的配合尺寸，根据门窗框扇的搭接量来选择滑轮的规格尺寸，并确定滑轮的类型，如是否选用偏心轮等。
半圆锁是通过转动手柄在室内将关闭后的两扇推拉门窗扇锁住的装置，主要由锁舌、底座和锁钩组成。
锁舌、锁座和锁钩必须符合行标中对材料的规定；
半圆锁表面平整，不应有铸造缺陷；
喷涂表面色泽均匀一致，不应有气泡、流挂、脱落、堆漆等缺陷；
镀层表面致密均匀，不应有露底、泛黄、烧焦等缺陷。
安装时，通常将半圆锁安装在窗扇的中间部位，锁座安装在左扇上，锁钩安装在右扇上，转动手柄实现窗扇的开启与锁闭。
安装后，锁舌旋转必须灵活，开关定位准确可靠，不应有卡阻现象。在实际安装时，建议采用美式半圆锁，可避免个别推拉门窗由于选择半圆锁不当而造成推拉扇互相摩擦的现象。
3、推拉窗防风块、缓冲块
防风块又叫挡风块或挡风板，是在扇包框结构的推拉门窗上，由于在门窗框中部的两扇重叠的上下框上，门窗框两轨道之间的沟槽底面之间必然有一个空间，此空间构成两个室内外空气流通的通道，影响了窗户的密封性。所以，在这个部位各安装一个防风块，目的就是堵住此通道，以免窗户丧失密封性能。
防风块的外形尺寸应该根据框扇之间的间隙确定，且防风块上的密封毛条数不少于2条，毛条的长度适合，既不影响推拉门窗的密封性能，又不影响门窗推拉的灵活性。
无论平开门窗还是推拉门窗，五金件的选择和使用都必须符合型材的五金件安装槽的尺寸标准和门窗形式、性能的设计要求。所有PVC塑料门窗五金件安装后，都必须达到JG/T 3017、3018的规定要求：五金配件安装位置正确，数量齐全，安装牢固，所有螺钉要一次性打入，不能多次拆卸；五金配件开关灵活，具有足够的强度，满足窗的机械力学性能要求；承受往复运动的配件在结构上应便于更换。
玻璃压条的切割设备为压条切割机，主要用于45º角的切割，异形窗及圆弧窗压条一般在任意角度锯上切割。
压条必须按实际的框、扇的压条口尺寸进行下料，保证装配后转角部位对接处的间隙符合要求，矩形框扇的压条角度为45º± 0.5º，异形窗和圆弧窗的压条角度为其相邻两构件角度的一半，允差为 ±0.5º。为防止扇的压条内槽焊瘤与压条碰撞，压条应切割压条嵌角，嵌角长度为3~4mm。
塑料门窗选用的玻璃一般有浮法玻璃、钢化玻璃、夹胶玻璃等，厚度可以选择3mm~6mm、8mm、10mm、12mm，可以制成单层玻璃、普通双层玻璃、中空玻璃等。中空玻璃按气室内气体的种类划分可分为普通气体型和特殊气体型；按产品的构造划分可分为双层中空玻璃和三层中空玻璃；按产品的功能划分可分为普通型和特殊型。
普通双层玻璃为两层玻璃中间加隔条制成，中空玻璃为铝条加中空胶、干燥剂制成。
制作中空玻璃可采用平板玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、吸热玻璃、热辐射玻璃、压花玻璃等，建议选用无色浮法玻璃或其他节能玻璃和安全玻璃，不要选择普通平板玻璃。
中空玻璃制作的各项技术要求和尺寸标准如下表 ：
建议常用中空玻璃的形状和最大尺寸 mm
中空玻璃的长度及宽度允许偏差 mm
中空玻璃厚度允许偏差 mm
中空玻璃对角线允许偏差 mm
玻璃的清洗在清洗机上进行，清洗时，要注意以下事项：
水质进行检查，保证水的清洁度，及时更换清洗用水和清理过滤装置，注意浮标是否正常运行；空气过滤器要经常检查，过滤器陈旧或损坏，需及时更换；
检查热水器工作是否正常，清洗温度控制在约65℃；
检查洒水器及刷子的水流状况，使水流保持稳定，切忌压力过大。
（4）干燥剂的选择和装加
干燥剂的装加在干燥剂灌装机上进行，装加后，要满足以下技术要求：
干燥剂存放在干燥的环境中；
装加干燥剂时，留出膨胀和放置插角的空隙，装约70％；
铝间隔条组框后吊挂放置，保持表面清洁，不能有油污灰尘。
间隔框上丁基胶的涂布在丁基胶涂布机上进行，丁基胶是中空玻璃的首道密封，关系到窗户和玻璃的许多性能特点。丁基胶的涂布要符合以下规定要求：
单面涂布厚度为0.75mm±0.05mm；
涂胶厚度、宽度均匀，连续、无断线、无气泡；
接头处处理合理，无间隙。
玻璃合片前检查玻璃内部是否清洗干净，间隔框与玻璃四边边距均匀；玻璃合片后，通过辊压机在一定的压力下，将玻璃压平。
聚硫胶涂布在玻璃合片后进行，此步骤一般采用双组份打胶机或手工进行，打胶后，注意不要有欠胶或多胶现象，保持玻璃外观清洁。同时，要保证干燥剂与聚硫胶的配比适当，中空玻璃制作后干燥放置的时间视具体环境温度而定。
玻璃的切割尺寸应满足其安装深度≥18mm，玻璃切割前要检查玻璃的质量，无划伤、无气泡等。切割时，无论是手工还是机器切割，都存在外力冲击过程，因此，要保证环境温度在15ºC以上。切割后的玻璃应保证边缘整齐，无锯齿状，无缺口，建议做磨边处理，防止玻璃在制作、运输、使用过程中破裂。
玻璃的安装环境温度不低于15ºC。
装配玻璃时，不得让玻璃与型材直接接触，在安装玻璃的沟槽内适当位置加装玻璃垫块、玻璃垫板。
安装玻璃压条时，要先安装短压条，后安装长压条，并用橡皮锤敲打玻璃压条，严禁用木质、硬塑料、金属等硬质锤。压条装配后应牢固江苏电网调度大楼智能化系统施工组织设计，转角部位对接处的间隙0.3～1mm，任何一边都必须使用整根压条，不得断开。
安装玻璃压条时，要有定位装置，避免敲击一侧处于悬空状态，建议制作一个可调节的具有一定刚度的定位框，把需安装压条的框、扇放到定位框内，再进行压条的敲击。
在敲击玻璃压条时，应先将角部敲上，再敲中间，用力适当，用力方向与所装压条的型材相垂直，不得向角部斜敲。
玻璃与型材之间必须加装玻璃垫块或玻璃垫板。玻璃垫块有承重垫块和定位垫块两种。
第十节 门窗质量检查
一、型材、附配件的检查
依据型材标准GB8814对型材的外观、颜色和光度、剖面的尺寸精度、行位公差、物理机械性能等进行检查；对于外购的塑料门窗的附配件，包括增强型钢、密封条、紧固件、五金配件、玻璃等进厂都要依据相应的标准进行检查，确保门窗所用材料都符合要求。
NB∕T 10596-2021标准下载二、各工序及成品的检查
塑料门窗在装配生产过程中的质量检查包括各工序和成品检查两部分。各工序的检查主要是关键工序的控制，如下料工序、焊接工序、五金件装配工序、玻璃装配工序的控制。关键工序的质量直接影响到成窗的各项性能，要对其进行首件检查和按比例抽检。下料工序的尺寸和角度，V型口的位置、尺寸、角度，焊接工序的焊接参数、焊角强度、焊后尺寸，五金件装配工序的五金件的数量、位置、性能，玻璃装配工序的玻璃垫块的加装、压条的间隙等都要进行仔细地检查，具体的要求在前面各章节中都已做了详细地说明。