标准规范下载简介
主体结构质量标准化系列做法，钢筋模板混凝土砌筑工程....docx板筋绑扎到位后，在放置方管部位焊接好 H 型马凳，间距不超过 1m，方管卡在 H 型马凳上部。H 型马凳中间横筋上表面同板面砼标高。
拆模时要达到拆模强度要求，否则会破坏混凝土表面；组合钢模拆除后要清理表面砼残渣，安装前涂刷脱模剂并干燥。
降板区方管加固示意图 降板区方管加固实例图
设备防雷及接地工程技术交底清理干净面板焊渣及灰尘；确保钢吊模定位及标高准确；确保钢吊模固定牢固； 确保混凝土强度满足后拆模。
后浇带底模及清扫口活动板加工→后浇带独立架体搭设→后浇带底模安装→钢筋绑扎→后浇带两侧结构混凝土浇筑→后浇带清理并封闭防护→两侧结构混凝土达到龄期后剔除两侧钢丝网并凿毛处理→重新调直绑扎钢筋并除锈→清理后浇带并浇水湿润→混凝土浇筑
后浇带模板支设必须采用独立设计系统，并采用不同颜色（蓝色）钢管，与满堂脚手架安拆互不影响，上下层立杆放置同轴心。后浇带模板支撑不得随意拆除，拆除时间必须满足设计及规范规定。
后浇带模板支设示意图 后浇带架体分色搭设实例图
后浇带模板清扫口示意图 后浇带模板清扫口实例图
在后浇带两侧砌筑单皮砖挡水台，外侧抹灰，防止雨水流入；在挡水台上部用废旧模板、木方进行固定覆盖。
后浇带挡水坎示意图 后浇带挡水坎实例图
后浇带施工时模板应支撑安装牢固，钢筋进行清理整形，施工质量应满足设计和施工验收规范的要求，以保证混凝土成型质量。
地下室剪力墙后浇带预制盖板封堵
盖板预制→后浇带处理→盖板安装→抹面→防水→回填
封堵盖板比后浇带宽不小于 200mm，♘度应具有防水及抵抗回填土侧压力的能力。
为加固后浇带内侧模板，在盖板内预埋对拉螺栓钢筋，布设间距应不小于该处墙体模板方案中对拉螺栓的设置要求。
地下室外墙后浇带预制盖板示意图
地下室外墙后浇带预制盖板实例图
预制盖板安装牢固，封堵严密。
地下室外墙新型止水对拉螺杆
安装内侧模板→安装螺杆→安装外侧模板→浇筑混凝土→拆模→清孔→干硬性防水砂浆填堵→刷防水涂料
按照模板控制线支设好地下室外墙内侧模板，在模板上开孔，开孔位置应避开钢筋，安装新型中间防水两端可拆卸重复利用止水螺杆，在外侧模螺杆对应位置开孔并安装外侧模板。
拆模时松掉螺帽及拆除模板加固材料，用扳手卸掉螺杆两端可周转使用部分， 拆除模板。螺栓端孔填塞微膨胀干硬性防水砂浆与墙面齐平。
外墙对拉螺栓安装示意图 三段式对拉螺栓
三段式对拉螺栓拆除后实例图 外墙对拉螺栓眼封堵养护实例图
螺栓孔端头填塞密实，防水处理到位。
配模→制作后期填补板→支设楼梯模板→预留清扫口→浇筑楼梯施工缝以下混凝土→清理底模→封闭清扫口
在楼梯底模施工缝处留设大于 100mm 宽的开口，以便卫生清理，并配置同等宽度的活动模板条，临时半固定在开口上部的模板上，待钢筋绑扎完毕及清理完毕， 混凝土浇筑之前，把上部半固定的模板条启下并放入开口处，加固钉牢，然后进行混凝土浇筑。
楼梯段下设清扫口示意图 楼梯段下设清扫口实例图
施工缝清理干净，开口处模板拼缝严密。
楼梯定型钢模放样→钢模制作→钢模吊装、加固→楼梯混凝土浇筑→钢模拆除
根据楼梯宽度、高度、长度、踏步级数进行放样，加工制作定型钢模。
定型钢模踢面采用 6～8mm 钢板与 10 号槽钢焊接固定，槽钢距梯板边缘200mm～300mm，其上用Φ12 圆钢焊 4 个吊环，槽钢两端与 10 号槽钢焊接连接，每端槽钢侧面焊接可调支撑螺母。
楼梯钢筋绑扎后，安装定型钢模，定型钢模安装应考虑起步位置和建筑饰面做法（砂浆 20mm，地板砖 30mm，石材 40mm），确保相邻两跑楼梯梯步在一条标高线上。
定型模板安装牢固，水平位移偏差±3mm，标高偏差±3mm。
楼梯封闭式模板设计、制作→底模安装→钢筋绑扎、验收→模板封闭、加固→ 楼梯混凝土浇筑→模板拆除
模板可采用铝模、铝木加工，也可采用普通竹、木模板加木方制作。
每个踏步封闭模板踏面应设置排汽孔，排汽孔间距 400mm 左右。
楼梯混凝土必须保证密实，浇筑砼时可根据排汽空返浆判定。
放线复核→墙体模板安装→梁模板安装→板模板安装→混凝土浇筑→模板拆除
楼板混凝土浇筑完毕后，对墙柱轴线、边线弹线检查，控制线允许偏差≤3mm。
铝木模板下口楼板标高核对 铝木模板定位复核
墙柱铝框木模板安装加固
在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防止柱铝框木模板在加固时跑位；在墙柱内设置好同墙柱♘的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证铝框木模板在加固后墙柱的截面尺寸。
定位钢筋焊接实例图 水泥内撑安放实例图
按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝框木模板，封闭墙铝框木模板之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套 PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇筑后能收回对拉螺杆。
墙柱铝框木模安装实例图
为防止墙柱铝框木模板下口跑浆，墙体模板下设置角铝，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。
墙体模板下设角铝实例图
按试拼装图编号依次拼装好梁底模，梁侧模，梁顶角模及墙顶角模，梁底模与底模间，底模与侧模间的连接也采用螺栓连接，防止涨模。
安装完墙顶、梁顶角膜后，安装面板支撑梁，然后按试拼装图编号从角部开始， 依次拼装标准板模，直至铝框木模板全部拼装完成。
铝框木模板实测实量校正1 墙柱实测实量的校正
墙柱铝框木模板加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，墙柱垂直度偏差应控制在 5mm 范围内。
2 顶板实测实量的校正
根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，再检查同一跨内顶板是否水平， 同一跨内顶板水平差应控制在 5mm 范围内。
模板拆除注意事项1 墙体模板拆除
当混凝土强度达到 1.2Mpa，即可拆除墙体侧模；
对于顶板模板，根据规范要求，板结构跨度≤2m 的模板，混凝土强度达到 50% 以上，即可拆除；跨度在 2m＜L≤8m 时，强度达到 75%以上方可拆除；跨度>8m 时， 强度达到 100%才可以拆除。
刮杠刮平→搓毛→抹光机收面→拉细毛
混凝土浇捣后按标高控制线用刮杆刮平，木抹搓毛，终凝前（人站在混凝土面上脚印深度不超过 5mm 时）用抹光机或铁抹子人工收压抹面。
用棕刷拉细毛。建议效果如下图：
混凝土拉毛做法示意图 混凝土拉毛做法效果图
混凝土表面平整，拉毛宽度、间距均匀，方向一致。
加固模板、支撑架体→钢筋验收完毕→将布料机吊运至作业层→测试、检查、就位→验收→试运行→投入施工→拆除→维护保养
用缆风绳将布料杆进行四脚固定，缆风绳不要太紧，应留出布料杆受力变形的距离。检查布料杆的螺栓是否全部拧紧，转轴处是否正常。
布料杆支撑体系剖面图 布料杆支撑平面图
安放布料杆及其配重，要求木垫板下方架空高度不小于板♘，支脚下面铺木垫块（板♘ 50mm，长宽宜大于 1m），检查布料杆杆身是否垂直。布料杆四个支脚应尽量放到梁部位，每个支脚下方楼板模板加两个顶托对模板进行加固处理。布料 杆安装时原则是优先设置于梁上，如梁上无法放置时可放于板上，但下部必须有可靠的支撑。
若支腿木垫板下楼板模板面高度不统一，应用木方垫平固定，从四个方向将立架用钢丝绳拉紧固定，不得倾斜。
位置留设→加工安装钢板网或收口网→梁柱核心区混凝土浇筑→梁板混凝土浇
待墙柱及梁板钢筋绑扎、模板加固完成后，安排专人对强度等级不同区域使用收口网进行有效拦截，并使用铁丝或冷扎丝对收口网边缘部位固定，确保收口网边缘部位固定牢固。
混凝土浇筑时先浇筑高强度等级混凝土，然后浇筑低强度等级混凝土，避免低
强度混凝土流入高强度混凝土区域。
梁柱核心区钢板网做法图 梁柱核心区钢板网安装效果图
混凝土施工时，确保先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。
混凝土浇筑时，控制好混凝土的初凝时间，保证混凝土的充分结合，避免冷缝的产生。
放置收口网时，确保收口网边缘固定牢固，防止低强度等级混凝土流入高强度混凝土部位。
扩孔、清孔→干硬性砂浆填堵→刷聚氨酯防水涂料
从螺栓孔外侧用机械扩孔，扩孔深度同墙厚，洒水湿润清洁基层后，用 1：2 防水水泥砂浆（内掺 5%膨胀剂）将螺栓孔填充密实，初凝后面层用铁抹子压光，用5cm 宽胶带黏贴保湿。（住宅工程强制采用）
采用聚氨酯涂膜防水涂刷 2 遍，第一遍聚氨酯涂刷直径为 10cm(黑色），第
二遍聚氨酯涂刷直径为 6cm（红色），每遍厚度不小于 1mm。 （住宅工程强制采用）
外墙螺杆封堵做法剖面图 外墙螺杆封堵效果图
外墙螺杆防水施工效果图
封堵密实，表面平整、无裂缝，防水处理到位。
混凝土同条件试块放置试块放置
试块笼子制作→同条件试块标注→试块进笼并上锁→将试块钢筋笼放置在对应构件位置→粘贴验收牌→养护
1 同条件试块制作完成后，标识完整试块信息，将试块放在钢筋笼内并上锁， 放置在靠近对应构件的位置（各楼层摆放位置应统一，并设置试块验收牌），按照对
应构件的养护条件进行养护。
同条件试块笼现场放置图
试块钢筋笼焊接牢固，上部留置可开启活扇，并上锁。
混凝土浇筑→混凝土找平、压光→覆盖→养护
在混凝土浇筑施工完成后，混凝土终凝后，使用移动式园艺喷淋头进行洒水养护，能达到全天候，全湿润的养护质量标准，养护效果明显，节约用水DB11T 1490-2017 人民防空工程防护设备安装验收技术规程.pdf，提高工作效率，移动方便。
混凝土喷淋养护效果图 混凝土保温效果图
混凝土终凝后应立刻进行淋水保养及覆盖；浇水次数应保持混凝土处于湿润状态，养护周期不少于 7 天（掺有外加剂或有抗渗、防冻要求的构件，养护不得少于14 天）。
高温或干燥天气要加毛毡、麻袋等覆盖。
当平均气温低于 5℃时，不得洒水养护。
TDT 1052-2017 标定地价规程.pdf竖向构件养护（墙、柱）