标准规范下载简介
轨道交通工程质量策划书.doc3.3建立工程质量创优奖励基金和创优保证金
把工程创优工作与经济效益挂钩,奖惩分明。
3.4建立工程质量定期检查制
4 质量保证主要施工技术措施
严格做好做细做精工程测量工作,合理布置精密导线网以控制本标车站的贯通测量及控制测量T∕CAGHP 013-2018 地质灾害InSAR监测技术指南(试行).pdf,建立严格的测量复核制度,确保建(构)筑物定位准确,中线水平贯通无误。
加强对各种原材料质量的抽检复验,完成土工、圬工、钢材、地材的各项工程试验。为科学组织施工提供依据。进行质量跟踪检测,进行数据统计分析、整理、反馈、指导施工,确保工程质量。
4.3内业资料技术措施
加强工程资料的平时积累,各项检查记录及质量评定要及时签认,确保资料的真实性。
保证圬工质量内实外美。模板材料为新竹胶板,现场拼装加固成型,以提高模板的强度、刚度、光洁度和密封性。试验人员跟班作业,严格控制混凝土的施工质量,保证结构物内实外美。
5 建立健全质量管理和检查制度
建立、健全质量管理制度和质量技术措施。项目经理部选配懂业务、事业心强的同志担任质检工程师,协作队伍设质检员,责任到人,挂牌作业,及时发现工地安全隐患,避免各种不符合规范的各种操作。
项目总工程师组织有关人员对施工图纸进行会审,并积极参加建设单位组织的设计技术交底。实施性施工组织设计编制完毕并送审确认后,组织全体人员学习施工方案,进行工程技术、质量、安全书面交底,列出重点监控部位及要点。总工程师负责组织技术交底。实行交底制度。
工程计价与质量挂钩,根据分项、分部、单位工程评定的工程质量等级,实行优质优价,奖优罚劣。未达到质量目标的停工整顿;对不合格工程返工处罚;对造成质量事故的有关责任人给予行政和经济处罚。
5.3现场材料进场检验制度
严格控制各种原材料的质量,把好进料关。各类建筑材料运到现场后,由试验人员进行现场取样试验,对达不到标准的材料坚决清退出场。各种原材料、半成品均应有出厂合格证、产品质量证明书和试验报告。进场后分类堆码,挂牌标识。
本工程实行项目项目经理部、协作队伍自检制度,选派具有类似施工经验和取得相应资格的质量检验工程师担任本工程自检工作,建立完善的质量自检体系和自检制度,使工程质量始终处于受控状态。工程实施过程中,协作队伍内部严格执行“自检、联检、交接检”的“三检制”,检查中发现问题及时纠正处理,并由质量检验员记入工程日志。经常进行定期或不定期检查、评比及总结经验,通报工程质量情况。
项目项目经理部每月定期组织检验工程师对本工程进行全面检查,发现问题,找出原因,制定措施,确保工程质量。
安全质量部应不定期组织进行检查,及时发现施工过程中的问题,针对问题及时处理,确保工程进度和质量。
5.6 隐蔽工程检查制度
隐蔽工程经单位质检员检查合格后报监理工程师检查签证。隐蔽工程未经监理工程师签证认可,不准覆盖和进行下道工序施工。凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖,均应进行隐蔽工程验收,验收结果填写《隐蔽工程验收记录》,作为档案资料保存。
5.7 建立旁站监督检查制度
对工程的重要部位、关键工序实行24h全过程质量旁站监督检查制度,由安全质量检查人员和施工技术主管人员,轮流值班。对工序全过程实施跟班旁站监督检查,填写检查记录及质量评价表。
5.8 关键工序质量共同检查制度
钻孔咬合桩、旋喷桩、基坑支撑预应力施加、结构模板支架等关键工序,由项目项目经理部质检工程师及协作队伍质检员共同检查。
6.主要分项工程施工质量保证措施
6.1地下连续墙质量保证措施
6.1.1垂直度控制措施
合理安排一个槽段中的挖槽顺序,用抓斗挖槽时,要使槽孔垂直,使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽,要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中,要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中,切忌抓斗斗齿一边吃在实土中,一边落在空洞中,根据这个原则,单元槽段的挖掘顺序为:直线幅槽段先挖二边后挖中间,转角幅槽段有长边和短边之分,必须先挖短边再挖长边,这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡,可以有效地纠偏,保证成槽垂直度。使抓斗二侧的阻力均匀。
成槽施工过程中,抓斗掘进应遵循一定原则,即:慢提慢放、严禁满抓。特别是在开槽时,必须做到稳、慢,严格控制好垂直度;每次下斗挖土时须通过垂直度显示仪和自动纠偏装置来控制槽壁的垂直度,直至斗体全部入槽后。
在挖槽过程中,成槽机操作人员可根据成槽机的垂直度显示仪显示的槽段偏差值通过成槽机上的自动纠偏装置对抓斗进行纠偏校正,以控制槽壁的垂直度。
在首幅槽段挖槽时加强垂直度测试,即挖至5m、15m及挖槽结束后,利用超声波测壁仪对槽壁垂直度进行测试,如槽壁垂直度达不到设计要求,用抓斗对槽壁进行修正,直至槽壁垂直度达到设计要求。同时对槽壁垂直度检测作好记录,以利于下道工序顺利进行。
6.1.2防止挖槽坍塌措施
选用粘度大、失水量小,形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆,是确保槽段在成槽机反复上下运动过程中土壁稳定的关键,同时应根据成槽过程中土壁的情况变化选用外加剂,调整泥浆指标,以适应其变化。为此在泥浆配制材料上选用失水量小、护壁效果好的复合性彭润土。
成槽机抓斗提出槽内时,应及时进行补浆,减少泥浆液面的落差,始终维持稳定的液位高度(导墙顶下去30cm),保证泥浆液面比地下水位高。
成槽施工过程中,抓斗掘进应遵循一定原则,即:慢提慢放、严禁满抓。抓斗出入导墙口时要轻放慢提,防止泥浆掀起波浪,影响导墙下面、后面的土层稳定。
在施工中转角幅,有长边和短边之分,必须先挖短边再挖长边,这样才能确保墙体的土壁稳定和转角处的土壁垂直要求。
在成槽机停机定位时,宜在成槽机履带下铺设钢板(特别是转角幅槽段),减少成槽机对槽壁竖向应力,同时尽量减少成槽机的跑动而产生的动荷载对槽壁的扰动,防止特殊槽段阳角处坍方。
雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度,雨量较大时暂停挖槽,并封盖槽口。
施工过程中严格控制地面的附加荷载,不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方,确保墙身的光洁度。
每幅槽段施工应做到紧凑、连续,把好每一道工序质量关,使整幅槽段施工速度缩短,有利于槽壁的稳定。成槽验收结束后,及时吊放钢筋笼(安放钢筋笼应作到稳、准、平,防止因钢筋笼上下移动而引起的槽壁坍方)、放置导管等工作,经检查验收合格后,应立即浇筑水下混凝土,尽量缩短开挖槽壁的暴露时间。
6.1.4 槽壁坍方处理措施
若在成槽过程中已经遇到了塌方,采取如下处理措施:坍塌的槽段部分导墙即使不断裂,也因其底部空虚而不能承重,因此在吊装钢筋笼前先架设具有足够刚度的钢梁,代替导墙搁置钢筋笼,并将钢筋笼荷载通过钢梁传递到坍塌区以外的地基上。
6.1.5预埋件设置与控制保护措施
钢筋笼施工时应保证钢筋笼横平竖直,预埋件必须准确对应于钢筋笼的笼顶标高。
预埋件必须牢固固定于钢筋笼上,杜绝预埋件在钢筋笼起吊和下放过程中产生松动或脱落现象。
钢筋笼在下放到位后,必须跟踪测量笼顶主筋的标高,超过规范和设计要求的情况,必须马上调整到设计标高。
6.1.5渗漏水预防及处理措施
地下连续墙的清底工作应彻底,将槽底泥块清除干净,防止泥块在混凝土中形成夹心现象,引起地下连续墙漏水。
严格泥浆的管理,对比重、粘度、含砂率超标的泥浆应坚决废弃,防止因泥浆引起的混凝土浇注时混凝土面高差过大而造成的夹层现象。
钢筋笼露筋会成为渗、漏水的通道。控制钢筋笼露筋,钢筋笼保护块有足够的刚度、厚度、数量,钢筋笼在吊放入槽时先对中槽壁中心,以免挤压保护块。同时钢筋笼下放不顺时,不得强行冲放,以防止露筋。
确保混凝土质量满足设计要求,混凝土浇注时严格控制导管埋入混凝土中的深度,作好混凝土浇筑记录,绝对不允许发生导管拔空现象,防止混凝土导管拔出混凝土面而出现混凝土断层夹泥的现象。如万一拔空导管,应立即测量混凝土面标高,将混凝土面上的淤泥吸清,然后重新开管浇注混凝土。开管后应将导管向下插入原混凝土面下1m左右。
混凝土浇筑过程中将经常提拔导管,起到振捣混凝土的作用,使混凝土密实,防止出现蜂窝、孔洞、以及大面积湿迹和渗漏现象。
保证商品混凝土的供应量,工地施工技术人员必须对搅拌站提供的混凝土级配单进行审核并测试其到达施工现场后的混凝土坍落度,保证商品的质量。
6.1.6预防露筋措施
钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作,制作时必须保证有足够的刚度,架设型钢固定,防止起吊变形。 必须按设计和规范要求放置保护层垫块,严禁遗漏。钢筋笼吊放过程必须小心平稳,不得强行冲放。
6.1.7预防成槽漏浆措施
产生漏浆现象最主要地方是地下管道部位。对于施工区内地下管道,在导墙施工时,应将地下管道在导墙范围内的部分破除干净,导墙做成深导墙,导墙的底部必须进入原状土层,导墙的后部用粘土回填密实,防止漏浆。
对于少量漏浆现象,是由于地质原因,可在泥浆中加入0.5-2%的锯末作为防漏剂,继续成槽。
对于突然出现大量漏浆现象,则是由于开挖槽壁中有孔洞出现,这时应立即停止成槽,并不断向槽内送浆,保持槽内泥浆面的高度,防止槽壁坍方。然后挖出导墙外边的土体,查找漏浆的源头进行封堵。待处理结束后才能继续进行成槽。
MH/T 5052-2021标准下载6.1.8 钢筋笼安装措施
对于钢筋笼在下放入槽时不能准确到位时,不得强行冲放,严禁割短割钢筋笼,应重新提起,待处理合格后再重新吊入。
钢筋笼吊起后先测量槽深,分析原因,对于坍孔或缩孔引起的钢筋笼无法下放,应用成槽机进行修槽,待修槽完成后再继续吊放钢筋笼入槽。
对于大量坍方,以致无法继续进行施工时,应对该幅槽段用粘土进行回填密实后再成槽。
对于由于上一幅地下连续墙混凝土漏浆引起的钢筋笼无法下放,可用成槽用抓斗放空冲抓或用吊机吊刷壁器空档冲放,以清除漏浆部分混凝土后,再吊放钢筋笼入槽。
6.2 旋喷桩质量保证措施
洛阳邮政楼整体脚手架提升工程施工组织设计6.2.1 旋喷桩施工注意事项
旋喷前要检查高压设备和管中系统,其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物,注浆管接头的密封圈必须良好。