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54#~61#楼基础砖胎膜施工专项方案.docx3、砌筑砂浆采用M10专用砌筑砂浆、采用240*115*53mm的MU10水泥标砖。砌筑完成24小时后方可进行回填工作。砖模高度超过1000mm, 必须增加斜撑回顶后方可进行回填工作。（回填的要求分层夯实压实系数不小于0.94）。
基础底板有防水要求砖胎膜做法大样
基础底板无防水要求砖胎膜做法大样
基础底板外墙砖胎膜做法大样
T／CECS10126-2021 气凝胶绝热厚型涂料系统.pdf基础无底板砖胎膜做法大样
冠梁及挡土墙顶砖模示意图如下：
5、本区基础底板有防水设计要求，砖胎膜施工过程中，基础梁、承台应预留两侧抹灰及防水厚度、防水保护层厚度，基础梁底、底板底需预留50mm厚保护层厚度。
承台/地梁防水做法大样图
测量放线、定标高→开挖临时排水沟→机械土石方开挖→人工清土、平整→浇砼垫层→放砖胎模线→试摆砖样→砌砖模→砖模加固→砖模侧墙回填→浇筑底板垫层。
1、土方开挖前根据场区控制网，向基坑、基槽投测主控轴线，根据主控轴线测放地梁、承台控制轴线，再由控制轴线，用白灰撒出开挖边线，地梁开挖宽度由砖胎模外侧每边另加300mm工作面。地梁、承台开挖顺序详见下：
54#楼→57#楼→58#楼→1区→2区→4区→5区→55#楼→56#楼→59#→60#→7区→8区→9区→10区→61#楼→11区
2、用小挖机开挖、梁槽及承台周边，遇有中风化区域需采用风镐进行破碎开挖基坑、基槽，机械开挖留300mm厚土用人工配合挖掘、修整和清土，并用斗车运至20米以外区域再用挖土机上车外运。至设计标高，防止对基土扰动，造成基土不稳，验槽后浇垫层混凝土。
3、基坑土方开挖，根据现场土质情况边坡按照1：0.5的放坡系数放坡（见下图）；回填土方根据实际用量采取外购方式。
基础底板有防水要求开挖大样
基础底板无防水要求开挖大样
4、开挖后地梁地基如遇淤泥、流砂土质,需请地质、设计、业主确认进行换填后再进入下一道工序。
5、本工程大部分桩顶均被土所覆盖，在开挖时为避免对桩身钢筋的磕碰，先将桩顶表土刮开，找到桩的具体位置，然后使用人工把桩边的土方清理干净。
6、地梁、承台、井坑边2米范围内禁止堆土和施工材料。
1、施工前测量人员应在每块上做好标高标记，以控制标高及厚度。
2、垫层的浇筑宽度以砖胎模外扩150mm。
3、施工人员用木抹子将垫层混凝土拍实抹平。
4、垫层施工完毕后及时进行养护，确保垫层强度满足要求。
5、部分基础梁周边设计无砼底板，在平整夯实梁格内土方后，浇筑100mmC15砼垫层，以便支上部模板施工。
4.3.3、混凝土墙浇筑
垫层浇筑完成，混凝土强度达到1.2Pa后，表面弹线进行模板安装，模板采用木模，利用架子管或木方加固。
不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
混凝土浇筑前应清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。
混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
混凝土浇筑后，表面用刮杆刮平，再用木抹子搓平。已浇筑完的混凝土，应在12h左右浇水养护。
侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。
4.3.4、砖胎模砌筑
1、 砖胎模砌筑前，基础垫层要清扫干净，砖和垫层洒水湿润。
2、按测量放出的定位线砌筑砖胎模。砌砖宜采用挤浆法，或采用“三一砌砖法”。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。
3、砖模的截面尺寸一定要准确，砌筑过程中要挂线，以保证砖胎模的通顺、平直。200墙反手挂线，400墙应双面挂线。砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砖砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8～10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
4、 砂浆现场搅拌，应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后3~4小时内使用完，不允许使用隔夜砂浆。
5、 砖胎模外侧与原土的空隙采用土回填。（砖胎膜砌筑完成24小时后达到一定强度后即可回填）
6、砖基础底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。
7、先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。如发现偏差及时修整；盘角时要仔细对照皮数杆的砖层数和标高，控制好灰缝大，小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以挂线砌墙。
8、基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。
胎模墙体底标高不一致，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以确保砖墙两面平整。
砖胎模砌筑前，砖胎膜基面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。
每砌完一个承台和梁的砖胎模后，要立即清理完 里面的杂物和积水；砖胎模内侧用DP15专用抹灰砂浆抹面，抹面厚度20mm,抹灰前提前浇水湿润砖墙，要求砂浆表面光滑、无砂眼、起砂、起泡等质量缺陷。
砖胎膜内侧抹灰时，应在砖胎膜内侧上口预先做好底板砼垫层厚度的包角，要求角边水平、顺直，要有利于砼垫层施工的搭接，且无明显的接槎痕迹；阳角成圆弧形，以便有利于防水卷材施工。
1、本工程按设计要求对砖胎模侧面土的回填质量要求：
（1）基坑外围800mm以内采用灰土、黏土或C15混凝土。每回填250mm高度进行夯实，夯实系数不小于94%。
（2）大面积采用回购土方回填，沟槽内采用人工+塔机吊运回填。
场地回填应先清除基底内的草皮、积水等杂物，采取措施防止地表水流入填土区浸泡地基。
（1）用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄头等工具进行回填土。
（2）从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层回填，每层虚铺厚度200mm，夯实至100mm。
（3）深浅坑(槽)相连时，应先填深坑(槽)，齐平后与浅坑一起全面分层回填。
（4）较大面积人工回填用打夯机夯实，小面积采用人工夯实。
（1）基坑砖模侧壁回填土夯实前将填土初步整平，打夯要按前进方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，两遍纵横交叉，分层夯实。夯实基槽及地坪时，打夯路线应由四边开始，然后再夯中间。
（2）用蛙式打夯机夯实时，一般填土厚度不宜大于250mm，打夯前对填土应初步整平，打夯机一次打夯，均匀分布，不留间隙。
（3）基坑砖模侧壁回填，应在相对四周同时进行回填夯实。
（4）人工回填用打夯机夯实压实系数不得低于0.94。
（5）承台砖胎模外侧每次土方回填时，为防止砖胎模倒塌，应在砖胎模内侧用Φ48钢管顶撑。（见下图）。
（6）地梁砖胎膜每次回填时，应在砖胎模内侧用木方顶撑，高度大于1m的设2道顶撑，高度小于1m的设1道顶撑（见下图）。
4.4.1、砖胎模施工要求
1、做好施工人员现场技术交底，不能盲目进行施工；
2、严格按照技术规范和方案要求进行操作施工；
3、砖胎模砌筑高度过高需分段砌筑，一次砌筑高度不得超过1200㎜；
4、砖胎模砌筑完成后应待24小时后方可进行回填土施工，土方回填时砂浆强度应达到设计强度75%及以上；
5、做好地表水排放，防止地表水浸入回填土内，造成回填土质量问题；
4.4.2、混凝土施工要求
1、混凝土原材料（商品砼）各项指标检验合格，强度等级符合要求。
2、混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，振捣间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、混凝土浇筑完成后，用木抹子搓平，收面前必须校核混凝土表面标高。
4、已浇筑完成的混凝土，应在12h左右洒水养护，养护时间一般不低于7d。
5、 混凝土墙按砖胎膜砌筑高度不超过1.2m，对超过1.2m的基坑其下部采用支模原槽浇灌砼的方式处理。
第五章、施工安全保障措施
项目经理为工程质量第一责任人，对安全负全责常用施工组织设计.zip，项目经理部的所有施工人员在项目经理的统一指挥下，分工协作负责督促检查各工种施工安全；
5.1.1、安全生产管理组织机构图
5.1.2、安全生产责任制
5.1.2.1 项目经理安全生产责任制
2、贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项安全生产管理办法，或提出要求，并监督其实施。
3、在组织项目工程业务承包，聘用业务人员时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。
4、健全和完善用工管理手续，录用外包队必须及时向有关部门申报高大支模架专项安全施工方案，严格用工制度与管理，适时组织上岗安全教育，要对外包工队的健康与安全负责，加强劳动保护工作。
5、组织实施施工组织设计中安全措施和安全经费的落实，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。
7、发生事故，要做好现场保护和抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定防范措施，吸取事故教训。