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型钢加固木模板拼接施工工法

徐智 陈玄明 吴鹏 陈默 张富卷

随着社会的进步，建筑工程中，建设单位对混凝土结构成型质量要求越来越严格，对模板体系的质量要求也越来越高，同时模板体系的选择直接影响到施工成本和进度。但目前市场上常见的模板体系均存在不同方面的缺点：组装小钢模，因其拼缝多、价格高而渐被淘汰。钢制大模板一次性投入成本高，占用塔吊时间长，竖向结构与水平结构不能同时施工。普通木（竹）胶合板接逢质量不容易保证、整体性差、周转多次后易出现翘曲、毛边，且普通木胶合板周转次数少，施工成本较高。铝模自重轻，模板强度高变形小，周转次数高桩橛、水准点和标旗交底，但铝模需进行专业深化设计，一次性投入高。为了提高现浇混凝土剪力墙成型质量，降低施工成本，经过仔细比较研究，舍弃常规的模板体系，提出在模板上增加型钢的方式来增加模板刚度，提高使用次数的方法，并在实际工程运用中总结形成此工法。

2.0.1重量轻：该型钢胶合板模板组装、解体起来非常方便灵活，易于施工现场加工。

2.0.2模板配制方便、适用性强：可根据不同结构的具体构件特点，加工成不同尺寸形状的型钢胶合板模板，施工现场加工制作方便。

2.0.3用钢量少：组合型钢胶合板模板比钢大模约减少60%；比组合小钢模约减少20%，减少投资。

2.0.4施工方便:组合型钢胶合板模板重量轻，构造简单，组装简捷，操作方便。

2.0.5周转率高:因设置了角钢边框，模板整体性好、拆除、安装过程中不易损坏，拼缝效果好，周转次数高。

2.0.6塔吊占用率低:组合型钢胶合板模板比钢大模重量较轻，上下楼层模板周转传递方便，占用塔吊时间少。

2.0.7施工效果好：混凝土表面光滑平整、阴阳角顺直清晰，达到钢大模施工效果。

2.0.8施工进度快：模板安装速度快，平台和墙一次性浇筑混凝土，结构整体性提高，减少技术间隙时间，加快了工程进度。

本工法适用于现浇混凝土剪力墙、框架柱等竖向结构。

根据工程特点和每个构件的具体尺寸、形状，自行设计出各种不同规格的组合型钢胶合模板。模板四边加角铁型钢，采用设计的“U”形角钢槽、“U”形卡和方钢背檩及 “L”型插销，组成了型钢胶合板模板体系。利用特制的槽钢和覆膜型钢胶合板模板及螺栓构成了阴阳角模，增加模板的整体刚度，提高混凝土成型质量，增加模板使用次数。

5.工艺流程及操作要点

按角钢和模板设计尺寸对原材进行加工，角钢进行打孔（插销孔），每个角钢打孔间距、位置必须一致，以保证使用中的正确连接。角钢加工完后，刷防锈漆两道，延长其使用寿命。胶合板按确定的高度进行裁割加工，按尺寸切割好后，将周圈切割面进行刷漆保护，以防水、防腐、防变形，增加其周转次数。

角钢和木胶合板制作好后，将角钢与模板进行连接，制作成型钢胶合板模板。角钢通过螺丝与木胶合板进行连接固定，连接好后，根据模板配图将模板进行编号。施工时必须按号进行组装施工。

模板的制作详见下图（以3300+500剪力墙为例）。

5.4型钢胶合板模板的施工

5.4.1 支模前准备工作

5.4.1.1模板支设前，应做好各种预留、预埋及钢筋隐蔽验收，并做好模板的清理及涂刷隔离剂等准备工作。

5.4.1.2由专业测量人员放出柱、墙模板的边线及控制线， 梁模板边线及标高应直接引测到模板安装位置。

5.4.1.3搭设好室内满堂脚手架。

5.4.2剪力墙模板的支设

型钢木胶合板运至施工楼层后，按编号进行放置、支设，通过插销进行连接。墙体模板用Φ48.3×2.8钢管作为纵横龙骨进行加固，外龙骨采用双钢管，配Φ14 穿墙螺杆。为确保剪力墙模板的刚度，在墙模之间用对拉螺杆加以连接，对拉螺栓长为：2×260+墙体厚度，间距为500㎜，梅花型布置，最下排距板底为150㎜，且设双螺帽加固，为便于螺栓能够周转使用，在螺栓外套φ20PVC 管，PVC 管长度为墙厚。模板每边设Φ48.3×2.8双钢管和蝴蝶卡及双螺母与对拉螺杆形成一个整体。

主要材料：L40*4 的角钢，40*4 的槽钢，15mm厚木胶合板，U 型插销若干，直径6mm螺丝等。

7.0.1模板设计时既要根据工程中每个构件的具体尺寸、形状确定模板的规格、形状，又要结合角钢和胶合板的尺寸模数合理分割，还要考虑到檩条、销子的通用性，以便就地取材和周转使用。

7.0.2配制组合型钢竹胶覆膜模板几何尺寸误差控制在±1㎜以内，角钢、方钢挂件固定位置偏差应控制在2mm以内。角钢上所有钻孔严格按照图纸尺寸，正负偏差控制在1mm内，角钢切割误差控制在1mm内。

7.0.3模板要认真刷脱模剂，以保护模板利于拆模。模板拼缝应严密，且粘贴双面胶，接缝处不漏浆。浇捣平台砼前应在墙（暗柱）钢筋上画出控制标高，平台面应用长刮尺刮平，特别是墙板处找平，平整度控制在3mm以内。模板与平台不平处垫橡胶条或泡沫塑料条，在墙模板根部反面再用1：3水泥砂浆封堵，以防漏浆及烂根现象。

7.0.4支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象。

7.0.5梁柱接头处应事先做好设计，精心配制，安装应牢固，严禁随意拼凑。

7.0.6模板安装后必须对模板的垂直度、平整度、稳定性、刚度、接缝处、节点处进行严格检查验收。

表7.6 模板安装允许偏差

7.0.7墙板模板拆除

墙模板在混凝土浇捣24小时后开始拆除，同时要满足同条件留置试块强度达到1.2Mpa方可拆除，

先拆除穿墙螺栓等附件再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，避免造成模板变形及边缘损坏。模板离开墙体后，再用人工运至上层楼面清理干净、刷脱模剂。

8.0.1所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。

8.0.2各工种必须持有效操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。

8.0.3施工现场必须健全机械设备安全管理体系，完善机械设备生产责任制，用电设备必须做好接地，临电必须按规范规程要求施工，并做好平时的检查、验收、发现问题及时整改。

8.0.4施工作业人员必须戴好安全帽。

8.0.5工程上下交叉作业时，要采取有效、可靠的安全防护措施。

8.0.6所有机械设备定人定责，严禁无证作业。

8.0.7严禁野蛮施工，模板应轻拿轻放，不能自由下落，防止伤人和损坏模板。

9.0.1合理安排施工时间，未经批准禁止在夜间施工。制定严格的管理措施,选择先进的施工方案、机械设备,减少影响因素。

9.0.2使用符合环保、低噪要求的施工机械设备及各种电动工具，及时对机械设备进行保养、维护。

9.0.3对电锯等噪音机械设置封闭的降噪棚GB／T 2072-2020标准下载，防止噪声扰民。

9.0.4夜间加工场施工时，灯光角度要调整好，防止现场内强光直射附近居民区。

9.0.5模板采用环保型脱模剂。

通过设置角钢提高了模板的周转次数，从而降低了成本路基土方填筑施工技术、安全、环保交底记录，取得良好的经济效益。

10.1.1经济指标实例分析

以型钢胶合模板与钢大模成本比较（天樾名邸项目为例）：