标准规范下载简介
东坝南二街二期道路工程1#标段创优质工程工作计划.doc2）混凝土配合比设计与控制
（1）混凝土配合比设计原则：按照试验规程及施工技术规范进行设计，严格控制水泥砂石及外加剂等的质量。
（2）将标准混凝土配合比换算成施工配合比，并填写施工配料单JGJ／T 434-2018标准下载，经技术负责人签认后实施。
（3）当材料有变化时重新进行配合比设计。
在混凝土生产时设专人检查以下事项：
（1）拌制混凝土时，材料的配合偏差不得超过下列规定：水泥±1%、各种集料重量的允许偏差为重量的±3%。
（2）经常检查骨料含水率，据以调整加水量和骨料重量。
（3）混凝土应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致，在搅拌机中搅拌时间应满足规范的规定。
（4）控制混凝土稠度（坍落度），若稠度与配合比不一致时，应立即查明原因予以纠正。
（5）在下盘料装入之前，搅拌机的拌合料应全部倒出，搅拌机停用超过30min或更换水泥品种时，应彻底清洗搅拌机。
（1）装运混凝土拌合物，杜绝漏浆，防止离析。冬季施工，必要时应加保温罩。浇筑时如发现离析，必须进行二次拌和。
（2）混凝土搅拌出机后的任何时刻，都需监督，禁止往拌和物中擅自任意加水。
（3）混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣做面，至浇筑完毕的允许最长时间由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。
（1）采取合理的施工段和浇灌厚度，建议“跳仓打”的方法施工，分层浇灌厚度≤300mm，上下层混凝土应在初凝前浇灌完毕，严禁在现场混凝土加水，浇筑振捣应均匀、密实，浇筑连续，不允许有施工冷缝。
（2）控制混凝土入模坍落度 130～160mm，浇筑自落高度不得大于 2m。
（3）控制混凝土入模温度不超过 28℃，内部最高升温不宜超过 70℃，内外温差不超过 25℃，施工缝（变形缝）两侧混凝土浇筑时间间隔≥14d，降温速度不超过 3℃/d。
（4）建立严格的责任制，加强自检和互检。浇筑混凝土时，现场设专人看管模板和钢筋，发现垫块移位、脱落时，及时纠正。
5.3.3基坑开挖和支撑质量保证措施
（1）开挖过程中坚持分层、分段、对称、平衡、限时开挖、随挖随撑的原则。
（2）在开挖中及时测定支撑安装点，以确保支撑端部中心位置误差≤30mm。
（3）挖每一层土，土层底面都要大致平整，坑底以上 0.2～0.3m 范围内的土体应人工挖除。在最后一层开挖中应特别注意，当机械挖土离坑底标高 300mm 范围时，一律改用人工修整坑底，并及时排除积水，保证底板垫层能铺在原状土上。
（1）钢筋混凝土支撑宜采用早强混凝土，第一道支撑同顶圈梁一起施工。
（2）支撑底模采用 10cm 素混凝土垫层。
（3）每道工序必须经验收合格后方可进行下道工序施工。
（1）小牛腿钢板厚度不小于 20mm，小牛腿长度宜超过钢围檩宽度 50mm 以上，小牛腿与围护钢筋焊接应采用双面角焊缝，且焊缝高度不小于 10mm。
（2）钢围檩与围护体之间的间隙必须立即采用C30以上细石混凝土填实。
5.3.4结构施工质量保证措施
（1）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
（2）钢筋安装时必须保证设计要求的钢筋根数。预埋件的数量、位置、材质、尺寸、镀层符合设计要求。结构间连接用的预埋接驳器应按原材料检验要求进行抽样复验，复试内容为外观、尺寸和抗拉试验等。
（1）混凝土浇筑前，对钢筋、模板、预埋件、止水带等进行检查。
（2）同一施工段的混凝土连续浇注，并在底层混凝土初凝前将上层混凝土浇注完毕。
（3）在浇筑竖向结构混凝土时，先在底部铺填 50mm～100mm 厚且与混凝土成分相同的水泥砂浆，并分层浇筑，不得一次浇筑到顶。
（1）变形缝：地下结构变形缝设置中埋式止水带和外贴式止水带，并设置注浆管。
（2）施工缝：纵向水平施工缝设置中埋式止水带并设置注浆管。
5.4工程材料及机械采购管理
5.4.1工程材料采购
根据工程进度计划及施工实际进度需要编制劳务用工计划，在合格劳务队伍名册内组织劳务分包招标。
项目经理部综合办公室及安全保卫部负责劳务分包队伍进场验证、入场教育和日常管理控制，对劳务队伍验证主要是查看提供人员数量、技术工种持证要求是否满足工程需要和合同要求，定期进行检查并保存相关记录。
5.4.2机械设备选用
根据工程特点，在施工组织设计中编制机械设备需求总计划，在月度计划中明确规格型号、数量及进退场时间。
物资设备部负责进场设备的验证，主要查看设备能力是否满足工程施工需要、设备性能是否完好、操作人员是否持证上岗等，并保存验证记录。
定期对进场机械设备进行检查，主要针对设备的维修保养情况、完好情况和使用情况进行检查并保存相关记录。
5.4.3一般工程材料采购
项目经理部根据工程项目的进展情况，编制材料采购计划，明确采购物资的规格、型号、数量、最迟供货时间及质量验收标准。
项目经理部负责工程急需的低耗品类物资的采购，但需经公司物资设备部批准，并由公司物资设备部办理结算。钢材、水泥、预拌混凝土、防水（业主指定的除外）等主要材料，由公司统一采购和管理。
物资设备部负责进场材料的质量、数量进行验证并办理入库手续，验证进场材料的生产合格证、检验试验单等原始资料并传递至质量控制部，及时通知质量控制部对购进的主要材料进行复检试验。采购材料原始资料及复检试验结果及时报监理单位。当合同规定业主需对供方的产品进行验证时，项目经理部应提供有关资料，协助业主进行验证。
5.5不合格品控制措施
当原材料、半成品不合格时，由主管部门对不合格材料及时采取隔离存放措施，以书面形式通知供方，由供方自行清退出场。
当工序发生质量问题或质量事故时，施工班组须立即通知项目经理部质检人员详细记录并标识“事故”发生的时间、部位、性质、程度、事故发生所在班组和人员。
由项目技术负责人组织技术人员、质检人员、作业班组长等对质量问题按照“四不放过”的原则进行分析，制定切实可行的处理方案。按照处理方案对质量问题处理过程中，质检人员监督检查，记录处理情况，对处理后的工程质量重新检验评定。
对于特殊工序、隐蔽工程的不合格品必须返工，直到符合要求。针对本工程已经发生或可能发生的质量问题，由工程计划部制定纠正和预防措施，防止类似质量问题重复发生。
5.5.1质量事故处理应急预案
坚持“百年大计，质量第一”和“四不放过”原则，即：“事故原因不查清楚不放过、主要事故责任者得不到处理不放过、职工未受到教育不放过、补救和防范措施不落实不放过”。
应急处理流程详见下图质量事故应急处理流程图。
（1）事故发生时，如实报告所发生事故情况，报告流程为：项目经理→监理→业主程序报告，本公司内执行项目经理→公司质量部→公司技术负责人。
（2）报告的同时还要联系指定人员，报告事故部位与事态；记载并保留事故记录；集中整理技术、质量、材料等资料。
5.6质量通病预防措施
⑴混凝土表面粗糙或清理的不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。
⑵木模板在灌注混凝土前没有浇水或湿润不够，灌注混凝土时，与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。
⑶钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面被模板粘结，引起麻面。
⑷模板接缝拼装不严，灌注混凝土时缝隙漏浆、混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。
⑸混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板在灌注混凝土前应用清水充分湿润，不留积水，使模板缝隙拼缝严密，如有缝隙，应堵防，防止漏浆。钢模板脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均匀振捣直至气泡排出为止。
混凝土表面局部疏松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
⑴混凝土配合比不精确，砂石、水泥用量错误，或加水不准，造成砂浆少石子多。
⑵混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。
⑶未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出砂浆，造成混凝土离析。
⑷混凝土一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，为振捣又下料，因漏振造成蜂窝。模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。
混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保持材料计量准确，采用电子自动计量。混凝土拌和均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应符合规定。混凝土自由倾落高度一般不得超过2m奥体中心施工组织设计文档，如超时，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣应分层浇筑捣固，浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍，振捣混凝土时，插入式振捣器移动间距不应大于其半径的1倍，振捣器至模板的距离不应大于其工作半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入其下层混凝土5cm。混凝土浇筑时，必须掌握好每点的振捣时间，合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，发现有模板位移，应立即停止浇筑，并应在混凝土初凝前修整完好。
钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等露在混凝土表面。
⑴混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
⑵钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
⑶因配合比不当混凝土产生离析津18MS-D 天津市民用建筑施工图设计审查要点（电气篇），浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。
⑷混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。
⑸混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，造成混凝土缺棱掉角，产生露筋现象。