施工组织设计下载简介

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满足拆模强度后及时拆除，这有利于模板的周转和加快施工进度。

4．2．柱、梁模板拆除前，须先将穿柱和深梁对拉螺栓卸掉，拆模时保证构件表面和棱角免受损害。地下室外墙的穿墙螺栓不卸掉，用氧气切除突出墙体的钢筋头。

4．3．拆模的程序为：后支的先拆，先支的后拆。

4．4．拆模时不要过猛过急GBT 534-2014 工业硫酸.pdf，拆下来的模板、钢管及时运走。

4．5．现场模板拆除过程中，须逐渐传递下来，不得随意抛掷。拆下的模板随即清理干净，并将板面涂油，按规格分类堆放整齐。

5．1．模板及其支承材料的质量，应符合规范规定和设计要求。

5．2．模板、支撑须有足够的承载力、刚度和稳定性，模板板面要平整，接缝严密，不得漏浆。

5．3．模板安装后，仔细检查支设是否牢固，浇筑过程中看好模板，发现松动、变形等现象，要及时修整加固。

5．4．模板安装前，需先在板面涂刷隔离剂、脱模剂以防模板与砼粘连。

5.5.门窗洞口必须垂直方正、位置准确。如采取先立口的方法，门窗必须固定牢固紧密，在浇筑混凝土时不得移位和变形，如采取先立口的做法，位置要准确，并便于拆除。

5.6.踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面粉刷厚度。

模板分项工程（现浇结构模板安装）检验批质量验收记录TJ4.1.22

施工执行标准名称及编号

GB50204—2002的规定

施工单位检查评定记录

监理（建设）单位验收记录

安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

模板安装应满足下列要求：

1模板的接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清除干净；

4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差值应符合下表的规定。

项目（预埋钢和预留孔洞）

预埋管、预留孔中心线位置

项目（现浇结构模板安装）

施工单位检查评定结果

项目专业质量检查员：年月日

监理(建设)单位验收结论

监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)：年月日

六．基础砼施工及技术措施

执行“江苏省建筑安装工程施工技术操作规程”地方标准（DB32/296—1999），第四分册《混凝土结构工程》。

本工程基础混凝土为C40/抗渗S10商品混凝土。混凝土施工是影响工程质量的关键，尤其针对基础底板砼浇筑，在技术措施上，突出抓以下几点：

1.科研先行、优化砼配合比

结合我公司在多项大工程中积累的经验和管理手段，和在宁的高校及科研机构合作，在底板砼浇筑前，结合地产材料，优化原材料，通过代表性的几种不同外加剂、不同水泥及其不同用量的各种配合比组合，经过试验室反复试验比较定出优化的配合比，使用于本工程。

2.确保砼制备质量、保证砼均速连续供应

砼制备质量和均速连续供应是保证大体积砼质量的关键，本工程要与砼搅拌站协调，搅拌站采用相同的专用原材料和同一配合比，签署严格的砼生产供应令，保证砼均匀连续供应。

3.采用外蓄内散的综合养护措施

对于大面积C40S108砼底板和350厚薄壁混凝土外墙板，如何减少温度应力和控制砼裂缝至关重要，除了优化砼配合比、降低砼水化热，最大限度地降低砼入模温度外，在措施上增加砼表面增设钢筋网以控制表面收缩裂缝；在内外温差大于20℃时，砼表面必要时用保温效果好的泡沫板覆盖，养护时保温与保湿结合。

→《混凝土结构工程及施工验收规范》（GB50204－2002）

配制用的计量衡器校正准确

模板和钢筋安装验收合格

混凝土试件制作（标养）

配件标养28d的测试值

《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）

《建筑工程施工质量验收统一标准》

（二）.隐蔽验收与浇筑前准备

1.1.1.钢筋保护层垫块是否按规范要求设置，疏漏部分必须补齐。

1.1.2.钢筋搭接和锚固长度检查是否符合设计要求及规范规定。

1.1.3.检查水电、消防、通风等安装的予留予埋，不得遗漏。

1.1.4.检查柱插筋数量、规格、间距是否按设计要求施工。

1.2.检查模板及支撑

1.2.1.模板对拉螺杆是否按施工模板设计要求布设，间距是否准确。

1.2.2.检查模板的总体支撑体系是否按模板设计要求搭设，是否稳定、牢固。

1.2.3.检查模板接缝是否严密，不得漏浆、胀模、变形。柱模板是否偏斜，梁板是否起拱。

1.2.4.模板内杂物要清理干净,浇水湿润。

2.1.对所有施工用具应配电闸箱等用电设备，技术、生产、安监进行进行一次联合检查，对查出问题的要及时进行整改，确保混凝土浇筑时万无一失。

2.2.每个施工段砼浇捣前，办理砼浇灌令；同时针对现场实际，对砼振捣方法技术要求、安全事项做好书面的交底。

2.3.落实好现场施工的管理人员、操作人员和辅助人员，做到任务明确，责任到人。在砼浇捣过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋管件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时要及时采取应急措施解决问题。

2.4．砼试块制作、取样方案是否符合规范要求。

混凝土原料均采用商品混凝土。

2.对原材料的要求（商品砼厂家）

⑴采用42.5级矿渣水泥。

水泥出厂时间≯30天，亦≮14天，每批水泥随批量必须附出厂合格报告并经复试合格后方可使用。

2.2.1.石子、黄砂采取定点选用：采石场、黄砂堆场，确保货源及质量稳定，并且依据相关要求做好粗细骨料的批量试验，做到目测不符要求的不进场，试验不合格的不使用。

2.2.2.黄砂质量要求

砂选用中、粗砂，细度模量2.6－2.90，级配良好，不含草根杂物，含泥量≯2%。

2.2.3.石子质量要求

石子粒径为10－40mm，若级配不良需加适量二次破碎的小碎掺和，含泥量≯1.0%，吸水率≯1.5%，压碎指标不超过12%。

外加剂具体掺量由试验确定。

2.5.1.电子秤每次正式浇筑前均必须复核，发现有误差或失灵均必须在使用前修理、调试准确。

2.5.2.石子、黄砂均由电子秤计量，精度必须控制在±2%以内。

2.5.3.对于水泥、粉煤灰、外加剂、水等精度必须控制在±1.2%以内。

具体配合比依据现场取样试配,业主、施工单位、砼搅拌站、监理等共同参与确定。

2.6.2.施工配合比，随着砂石的含水率的变化，搅拌站试验员必须测定好砂石含水率,对试验配合比进行适当调整（砂、石、水）。

2.6.3.砼施工前商品砼厂家应提供的资料：

A水泥品种、标号、水泥实测强度、安定性合格检验报告及初凝时间。

B骨料种类、最大粒径、石料实测抗压强度、骨料级配曲线、砂子细度模数检测结果。

C外加剂、掺合剂的品种及性能测试结果。

D砼配合比和每立方米的原材料用量。

E试块28天强度(底板建议采用60天强度)。

3.1泵车就位、泵管走向

3.1.1.泵车就位与布管原则

缩短管路，减少弯头，接头严密。

3.1.2.泵车与泵管走向

图7－13 泵车与泵管走向及混凝土浇筑方向

3.2.泵管支架搭设要求

3.2.1.泵管支架必须严格独立设置，避免因泵管抖动影响模板、钢筋等稳定。

3.2.2.基础底板砼浇筑时设专人护架及支架钢管拆除，并且设专人对拔管的部位进行砼振捣。

3.3.泵车送料注意事项

3.3.1.泵车送料前应先用水润管

3.3.3.泵受料斗上派专人看守，若发现大块料必须全部拣出，砼运输车进入大门由专人指挥。

3.3.4.砼浇筑采用6小时换班制，换人不换机，确保连续作业。

3.3.5.若是泵车故障立即改用备用泵车，更换时间不能大于45分钟，更换期间采用塔吊吊料。砼运输应保持连续均衡，时间间隔不得大于30分钟，坍落度损失不得大于3cm，砼坍落度不符要求的一律退回，严禁现场加水。

3.3.6.泵送结束后，用清水及时清洗输送管道。

3.3.7.每次砼浇筑结束后均必须对泵车、搅拌台、泵管、卡箍进行彻底清洗、保养、保修，以利下次顺利使用。

3.4.泵送砼施工工艺流程：

4.1强化技术交底，落实管理制度配齐、配足操作人员

4.1.1召开专题技术交底会，落实任务，落实责任，平面图定人、定位、定责任管理，强化交接班管理。

4.1.1设专人进行钢筋护筋与清理；分设专人护模，负责拔管、钢筋支架、泵管支架以及护模工作。

4.2砼底板浇筑工艺顺序

采用薄层浇筑，自然流淌，循序推进，连续浇筑到顶的方法，分层厚度为40Cm，自然流淌坡度控制在1:6。如图7－14

4.3.2每个班次一台泵车配4人专职振捣底板，止水带砼设1人专职振捣，1人专职振捣拔管处砼。

振捣均采取斜面分层薄层推进，振捣人员分布成二个批次确保无漏振现象发现。

4.3.3采取6小时换班制，换班采取搭接换班(不小于15分钟)，以利交接清楚，避免漏振、死振或欠振。

大流动度的泵送砼会产生沁水，由于砼为一大坡面，泌水可由坡面流到坑底，大量的水可通过两侧模板底部预留孔排出坑外。少量来不及吸排除的水，随着砼浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶部，可在顶端模板下面预留孔流出。

泵送砼，表面水泥浆比较厚，浇筑后要做处理。在初凝前1～2h，先用长刮尺按标高刮平。在初凝前再用木蟹打磨压平，以闭合收缩裂缝,木蟹收平后，在终凝前1小时用混凝土打磨机打磨，用于闭合表面收缩裂缝。

4.4地下室墙、柱砼浇筑

4.4.1地下室砼墙板采用泵送砼围式浇筑，独立柱柱采用塔吊吊料入模，Ф48振捣棒机械振捣。

4.4.2地下室墙、柱均采取分层浇筑，一次入料高度控制在60cm，砼坍落度≯14cm,若出现浮浆偏多时，现场干搅同配合比干硬料投入振捣。

4.4.3墙、柱砼浇筑，振捣人员应做到“一看、二试、三下料、四振捣”。“一看”就是看清自己振捣部位钢筋布置情况及预埋、预留洞、穿墙螺杆情况。“二试”即未下料前用振动棒送下试振。“三下料”分层下料。“四振捣”负责各区段的振捣，振捣严禁死振达到不出气泡即停，分层振捣搭接不小于10cm，严禁采取振捣棒振捣引料。

4.4.4墙、柱竖向砼浇筑前，应在水平施工缝处先送一层水泥砂浆层（同砼配合比），使新老砼具有良好的结合(止水带拆模后派专人剔凿浮浆并将表面凿毛)。

4.4.5外墙模板采取外侧先拆模，利用直挂设草袋浇水湿养(14天)，内墙、柱采取拆模浇水养护；400厚砼墙体采取温度监测，确保温控到位。

4.5.1楼梯砼采取塔吊吊料，踏步振捣由下而上进行，楼梯侧墙板应于踏步第一遍收糙后再进行一次振捣。

4.5.2踏步下料应同踏步踢脚高度，收糙应于模板上、下口平，严禁嵌模。

4.5.3楼梯侧板二次振捣后应进行二次清料、收平，确保平台、楼梯踏步平整。

4.5.4外墙拆模后应及时清理止水带及止水带砼表面，确保无浮石、浮浆。

砼试块采取现场随机抽样由施工单位制作，监理、业主、商砼厂家共同参加，以单台泵车对应量为准，每100m3做试块不小于2组，(1组同条件养护，1组标养)。

6.1混凝土厂应对预拌砼按规范进行坍落度检查。

6.3坍落度检查由商品砼厂家派专人进行，并逐次将坍落度测试结果按坍落度表中内容填表登记检查，施工及监理单位派人旁站检查、监督。

6.4现场实测砼坍落度与设计要求坍落度允许偏差±20mm。

7.1地下室的施工缝留设

7.1.1地下室底板外墙水平施工缝留在底板(或平台)以上≥300、地下室一层平台沿外墙进入平台1000MM。

7.2在施工缝继续浇捣混凝土时的要求

7.2.1已浇筑的混凝土其抗压强度标准值应不小于1.2MPa。

7.2.2在已硬化的混凝土表面上应清除水泥薄膜、松动的石子和软弱的混凝土层，并冲洗干净，润透而不积水。

7.2.3浇筑前施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。

减少垫层对底板砼的约束力，垫层建议采取随抹随光，砖胎模粉刷压光。

8.2.原材料保证措施

8.2.2.砂石采取定山、定场使用，对搅拌站试配用砂、石进行送样复核。

8.2.3..坍落度12±2cm，止水带用砼坍落度≤10cm。

8.3.1.底板浇筑时，采用“一个坡度，斜面分层，渐序推进，一次到顶”的浇筑方法。

8.3.2.配备充足的振捣人员，配备专职护筋，专职拔管人员，指定专人对拔除钢管眼洞进行振捣。

8.3.3.严格进行二次振捣，平面采取一次磨压三次收糙，减小表面收缩裂缝，表面的浮浆均赶出清除，并对砼表面采用真空吸水机吸水。

8.3.4.基坑内若有明水派专人采用自吸泵或潜水泵抽出。

8.3.1.及时进行保温覆盖收糙后大面立即湿水保温覆盖。

8.4防止砼浇筑产生冷缝措施

8.4.1.选准商砼厂家，厂家具备2组搅拌系统，保证运输畅通、车辆充足。

8.4.2.现场泵车满足供料外，并预备一台砼泵备用，配备塔吊随机吊料。

8.4.3.现场配备一台发电机，以防停电。

8.4.4.强化技术交底，合理投入劳动力，施工人员采用四班制，六小时换班保证施工忙而不乱。

9地下室外墙防裂、防渗措施

9.1墙板水平进行等强代换将水平筋调小一级缩小钢筋间距。

9.2水平施工缝距底板≥500，采用塔吊吊料减小坍落度（≯10cm）。

9.3止水带拆模待砼强度达C20以上后进行。

9.4施工缝处砼用钢钎剔凿，保证露石，增强结合。

9.5所有外墙穿墙螺杆均焊成二道止水片，并采用双面满焊。

9.7砼粗骨料严禁使用碎石，采用小碎:中碎＝2:1使用(粒径达到5～40mm且级配良好)，砂采用中粗砂细度>2.6，水泥一定要贮存7天以上，确保水泥降温，达到良好的安定性。

9.8严格控制坍落度不大于14cm。

9.9外墙板一律使用新胶合板,胶合板隔离剂采用机油:柴油＝1:2混合涂刷,同时开适的气眼，以利振捣时排气，避免过分闭水。

9.10外墙砼浇筑采用闭合式围打布料，下料时，严格做到分层分批，每层厚度不大于40cm，严禁采用振捣棒送料，砼振捣浇筑前，施工人员严格做到先看清钢筋布置与交叉情况，后开始下料，确保做到不漏振、不死振，严禁泵管直接对着外墙模下料，以免造成主筋变形，保护层过大。

9.11外墙浇筑时，若出现砂浆层过厚，应加入适量的同标号干拌砼，确保砼石子含量。

9.12吊模砼待墙板砼浇筑后，45分钟左右再加料，以免吊模漏浆烂根，振捣时振捣棒适当下送。

9.13加强养护，外墙砼浇筑24小时后。利用螺杆挂草袋保温养护。500厚内墙采用喷洒养护剂的方法进行加强养护。

9.14拆模后抓紧进行建筑防水在最短的时间内抓紧土方回填，减少砼暴露的时间，利用土作为养护介质，有效控制裂缝发生。

覆盖层采用草袋，厚度由下式计算确定

计算结果表明，满足20℃温差要求需覆盖18cm厚草袋，故采用草袋、种覆盖材料，以降低覆盖厚度。

板表达面混凝土浇筑结束，用木蟹抹平，铁滚筒打压后，约过12～20小时后，先铺上一层麻袋，而后充分浇水润湿，一方面有助于表面保温，另一方面亦可保证混凝土表面满足保湿要求。

3.养护过程中，根据温度的测试情况，随时调整覆盖的厚度，保证底板混凝土内外温差小于20℃。

1.后浇带应在其两侧混凝土龄期达六周后再施工。

2.施工前应将接缝处的混凝土凿毛，清理干净，保持湿润并刷纯水泥浆。

3.后浇带采用补偿收缩混凝土施工建筑施工工艺标准大全(三)，其强度为C45/S10等级，且后浇带混凝土施工应选择温度低于主体施工时的温度进行。

4.后浇带混凝土养护时间为28天。

图7—16底板后浇带构造

地下室外墙的穿墙管道防水如图7—17所示

图7－17外墙穿墙管道防水

在基坑降水井封堵完成后，方能进行外围回填土。回填范围内的杂物应清除干、淤泥挖除，积水排干。紧贴地下工程周围800MM以内用粘土回填。回填土不得含有石块、碎砖、灰渣和有机杂物。回填时必须对称回填3 建筑电气工程施工技术标准培训宣贯.pdf，每30cm分层夯实，要求密实度达到90％。并做好环刀取样检验。取样结果的干容重不小于1.5g/cm3。