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0238.非金属风管制作及安装工艺.docx

本工艺标准适用于无机原料制成的玻璃钢风管的制作与安装工程。

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 所用的无机原料、玻纤布及填充料等应符合设计要求。原料中填充料及含量应 有法定检测部门的证明技术文件。

2.1.2 玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求， 玻纤布应干燥、清洁，不得含 蜡。

2.1.3 主要机具有：各类胎具， 料桶，刷子， 不锈钢板尺，角尺， 量角器GB41930-2022低水平放射性废物包特性鉴定-水泥固体化.pdf，钻孔机。

2.1.4 所制成品的主要技术参数应符合国家有关试验规定。

2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、通风、地面平整、不潮湿的厂房。

2.2.2 有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。

2.2.3 作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。

2.2.4 成品制作应有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有负责人的书面技术、 质量、安全交底。

3.2 按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操作。风管用 1∶1 经纬线的玻纤布增 强， 无机原料的重量含量为 50%～60%。玻纤布的铺置接缝应错开，无重叠现象。原料应涂 刷均匀，不得漏涂。

风管大边长<1250mm 孔径为 9mm

风管大边长>1250mm 孔径为 11mm

法兰孔距控制在 110～130mm 之内。

3.5 法兰与风管应成一体与壁面要垂直， 与管轴线成直角。

3.6 风管边宽大于 2m（含 2m）以上，单节长度不超过 2m，中间增一道加强筋，加 强筋材料可用 50mm ×5mm 扁钢。

3.7 所有支管一律在现场开口， 三通口不得开在加强筋位置上。

3.8.1 玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触 面。

3.8.2 法兰中间垫料采用φ6～8 石棉绳，若设计同意也可采用 8501 胶条垫料规格为 12×3。

3.8.3 支吊托架形式及间距按下列标准执行：

风管大边≤1000mm 间距<3m（不超过）

风管大边>1000mm 间距<2.5m（不超过）

3.8.6 所有风管现场开洞、孔位置规格要正确、要求先打眼后开洞。

3.9 验收每批产品之后，将检查结果上报监理工程师审核， 不合格的产品不能用于工 程安装，责任供货单位或厂家进行处理。

3.10 成品抽查率按系统的 5%进行检验。

4.1 玻璃钢风管内表面应平整光滑（手感好），外表面应整齐美观， 厚度均匀， 边缘无 毛刺， 不得有气泡（气孔）分层现象，外表面不得扭曲、不平度不大于 3mm，内外壁的直 线度每米不大于 5mm。

4.2 法兰与风管应成一体与壁面要垂直， 与管轴线成直角。不垂直度不大于 2mm。 4.3 法兰自身表面应平整， 不平度不大于 2‰。

4.4 法兰孔要打在法兰中心线（除去壁厚），并保证在一条直线上。误差不得超过 2mm。 4.5 风管两对角钱之差不大于 3mm。

4.6 管表面气泡数量每平米不得多于 5 个，气泡单个面积不大于 10mm2。

4.7 每节管可见裂纹，不得超过二处，裂纹不得超过管长的十分之一，裂纹距管边缘 不得小于 50mm，管件严禁有贯通性裂纹。

5.1 每批产品应附有抽检试验报告和出厂合格证。运至现场的成品必须是合格产品。

5.2 运输时注意成品保护，不得碰撞摔损。成品存放地要平整并有遮阳防雨措施。码 放时总高度不得超 3mSPM_平安金融中心项目_施工管理阶段_主体结构施工方案_138防大汛防台风应急预案_20130513.pdf，上面无重物压力。

5.3 运至工地的风管及管件应有统一正确的安装顺序编号及编号图。 6 应注意的质量问题

6.1 支吊托架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠， 不得设在风口或其它开口

6.2 法兰垫料不是凸出法兰外面， 连接法兰的螺栓拉力要均，方向一致（螺母在同一

6.3 风管在安装时不得碰撞或从架上摔下，连接后不得出现明显扭曲。 7 质量记录

屋面保温技术交底记录7.1 进场设备检验记录表。

7.2 预检工程检查记录单。

7.3 隐蔽工程检查记录。