标准规范下载简介

0371.红枣加工项目可研报告.docx

压侧为单母线不分段运行。

本项目生产期变压器负载率为 71.5%。

由桥架引至用电设备采用穿钢管明敷。

车间内照明采用均匀照明，照度为 150lx，主光源选用由一支金属卤化物管 芯和一支中显钠管芯串联构成的金卤钠灯。该灯光色好、寿命长，色温、显色指

GB50502-2009建筑施工组织设计规范.pdf数均优于其他光源。根据食品厂房卫生要求需配防水防尘灯罩。

室外道路照明采用高压钠灯， 导线敷设为电缆直埋。室外照明由配电室集中

根据气象资料，该地区年雷暴日数为 6.9 天， 属轻雷区，依据设计规范锅炉 房烟囱按第三类防雷构筑物设置防雷装置，防雷接地与锅炉房接地连为一体，接

地电阻小于等于 4 欧姆。其余建筑物无须作防雷设计。

皮、镀锌钢管及建筑物构造柱内主筋均要可靠连接，并与接地网连为一体。

本项目消防用电设备采用二级负荷供电。

火灾事故照明和疏散指示标志采用蓄电池作备用电源，但连续供电时间不小 于 20min。消防用电设备采用单独的供电回路， 当发生火灾切断生产、生活用电时，

能保证消防用电，其配电设备有明显标志。

消防用电设备采用专用回路，其备用电源采用 EPS。配电线路采用耐热电缆 穿钢管保护，穿线钢管刷防火涂料。当暗敷时设在非燃烧体结构内，其保护层厚

公共建筑和丙类厂房的部位设火灾事故照明：

a．车间向外通道门处。

b．消防控制室、消防水泵房。

疏散用的事故照明，采用带蓄电池照明灯具,其最低照度不低于 0.5lx,持续

工作时间不小于 60min。消防控制室、消防水泵房照明支线从消防配电箱引来。

走道上疏散指示标志放在 1m 以下的墙面上,安全出口指示标志设在太平门的

顶部,间距不大于 20m。

本项目根据需要在变电所、控制室、生产车间设置应急照明。厂内设置与当

9．1 设计依据和范围

依据可行性研究报告的批复及工艺专业的用热要求；

9．2．1 煤由哈密三道岭煤矿供给，运距 75 公里，燃煤煤质分析资料如下：

固定碳： 50.78%；水份： 2.22%；灰份： 15.1%；挥发份： 31.30%；含硫量：

0.6%；低位发热量 22370KJ/kg。

9．2．2 水由厂区深井泵供给， 水质分析资料如下：

9．3 全厂热负荷及供热要求

全厂热负荷及供热要求详见表 9— 1。

全厂热负荷及供热要求表

根据全厂最大热负荷， 本设计选用一台蒸发量为 4t/h 的蒸汽锅炉， 供全厂生 产用汽； 锅炉为饱和蒸汽锅炉， 型号为： SZL4—1.25—AⅡ, 热效率 78%；机械上

锅炉房蒸汽管道采用单母管制， 运行压力 0.6Mpa，由锅炉房送出饱和蒸汽，

通过室外供热管道送至各生产车间，工艺根据需要减压后使用。

锅炉给水采用母管制，锅筒水位由电动调节阀控制。

锅炉排污采用定期排污，排污水经冷却后，排入锅炉房灰水循环系统。

锅炉除尘采用陶瓷多管脱硫除尘器，经脱硫、除尘后的烟气达到烟气排放标 准 GB13271—2011《锅炉大气污染排放标准》后， 通过 35 米高的钢烟囱排入大气。

锅炉房主体单层布置，上煤局部二层，设除尘间、水处理间及控制室。

锅炉房小时最大耗煤量： 0.6t，年耗煤量： 4000t；煤由汽车运入厂内，经地 磅房称量；在锅炉房旁设煤堆场，储存量按 15 天耗煤量计。锅炉上煤采用机械上

煤；上煤采用斗提机＋水平皮带方式。

锅炉房小时最大灰渣量： 0.16t；全年最大渣量为 40t。锅炉除渣采用机械除

渣，灰渣定期运出厂外，可作建筑材料。

锅炉的补水先经水处理装置进行软化，再经除氧器除氧，达到 GB1576— 1996 《低压锅炉水质标准》后使用。水处理装置选用全自动软化水设备， 型号为 LDZN(S)

—2，处理水量为 2t/h。除氧器选用连续式常温过滤除氧器，处理水量为 2t/h。

室外供热管道的敷设方式采用地沟敷设。

管材：生产用汽管用无缝钢管；

管道保温材料采用欧文斯克宁玻璃棉。

《±0.00 设备平面布置图》

厂区内各建筑物的采暖与通风

10．2 室外气象参数

夏季通风室外计算温度 23℃

室外相对湿度：冬季 62%

夏季 32%

室外风速 冬季 2.5m/s

夏季 3.5m/s

大气压力： 冬季 7.05KPa

夏季 6.91KPa

日平均温度≤5℃的天数 139 天

最大冻土深度 127cm

10．3 主要车间的要求

大枣加工车间、枣片枣粉车间， 冬季室内温度 16～18℃,夏季不超过 30℃

锅炉房、变配电间等辅助车间， 冬季室内温度 16℃,夏季不超过 30℃

办公等辅助设施，冬季室内温度 18℃~20℃,夏季不超过 29℃

10．4 建筑物围护结构热工要求

一般生产车间及辅助用房：外墙传热系数不超过 1.56w/m2.k；屋面传热系数

不超过 1.0w/m2.k；外窗传热系数不超过 3.5w/m2.k。

采暖热媒为 95℃~70℃低温热水，由锅炉房内换热器供给。

散热器采用钢铝复合散热器器， 采暖系统采用水平串连同程系统。

室外采暖管道与热力管道同沟敷设，管沟为砖砌半通行地沟。

采暖管道采用低压流体输送焊接钢管。

生产车间通风采用自然通风与局部强制通风结合方式，在车间常开启的大门

及洞口处均设大门空气幕，以防蚊蝇进入车间。 其他车间设正常通风。

10．7 采暖、通风主要设计指标

采暖：单层车间： 110w/m2 ；多层车间及多层辅助用房：82w/m2

通风：大枣加工、枣片枣粉车间通风次数不小于 5 次/小时。

10．8 采暖、通风主要设备表

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第十一章 环境保护与综合利用

《锅炉大气污染物排放标准》GB13273—2011

《大气污染物排综合放标准》GB16297—1996

该项目《关于加工项目环境影响报告书的批复》师环发〖2015〗14 号

11．2 建设地点环境现状

本项目建在农 xxx 大营房城区轻工业园区内，建设地点环境现状良好。

11．3 本项目主要污染源与污染物及治理方案

要求各类排放物排放指标及排放量符合环保要求。

11．3．1 主要污染源、污染物

a．本项目生产、生活总排水量 46m3/h（570m3/d）。其中生产废水排量： 31.6m3/h （278m3/d），主要为工艺生产浸泡清洗、喷淋清洗产生的有机废水， BOD5225mg/L、 CODcr455mg/L、SS325mg/L、PH6～8；锅炉房排水量：2m3/h（48m3/d），该部分主 要为含盐量较高的废水， CODcr150mg/L、SS150mg/L、PH10、总含盐量 548mg/L；

其他为生活排水， BOD5220mg/L、CODcr420mg/L、SS250mg/L。

b．废气：本项目锅炉房内 1 台 4t/h 燃煤蒸汽锅炉排放之废烟气，烟气排放

量约为： 20247Nm3/h 。

c．废渣： 生产工艺废渣主要为枣核等固体废弃物，排渣量 985t/a，锅炉灰

d. 噪声：来自锅炉房鼓风引风设备产生之噪音，主要噪声源达 85dB。

11．3．2 治理方案与综合利用

a．废水： 本项目污水排放采用分流制， 生产废水、生活排水分别经生化处理

污达标后，排入园区排水管网； 锅炉房排水直接排入市政排水管网。

本项目需进行生化处理的废水量 40m3/h（960m3/d），处理方案：如下

经处理后出水水质达到《污水综合排放标准》GB8978—96 中二级标准。 BOD5 100mg/L、CODcr300mg/L、SS150mg/L、PH6~9。污水处理采用整体埋地式生化

处理装置，处理后的水可用作厂区绿化。

b．废气： 锅炉烟气经高效脱硫除尘器处理后（除尘效率 96%，脱硫效率 78 ℅) 林格曼黑度达 I 级。TSP<80mg/m3 、SO2<680mg/m3 ，达到《锅炉大气污染物排放

标准》GB13271—2011。

c．废渣： 生产车间年产渣量 985t，多为枣核，可出售给活性炭生产企业加

工为活性炭，今后将进一步研究对其深加工利用。锅炉年排渣量 40t /a，在厂内

暂存，运往砖厂作原料或供作建筑保温材料。

d．噪声： 本项目主要噪声源为锅炉鼓风、引风机产生之噪音， 约为 85dB。 采取单独设置风机房，采用隔音门窗，风机进出口设消声装置。水泵采用曲挠接 头，减振垫弹性吊支架进行消声减振处理。设计标准： 《工业企业厂界噪声标准》

GB12348—90 三类区。

e．绿化： 绿化系数 28%以上， 在道路两侧及噪声源周围密植常绿乔木， 废气

排放点周围多设污染敏感植物。

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GB／T 14048.14-2019标准下载第十二章 节能与节水

制检定工作计量器具目录》进行设计。

12．2 能耗指标分析

该项目所采用的设备和技术，其产品质量和技术管理水平均属同行业中的国

内先进水平，这为降低能耗提供了技术保证。见表 12— 1。

12．3 节能措施综述

12．3．1 该项目生产工艺流程设计严谨， 设备传动及控制系统设计先进， 构

12．3．2 工艺设计采用合理顺流排布65.54米长预应力简支空心板桥施工方案，物流走向合理。