标准规范下载简介
0437.唐山某钢铁厂焦化工程钢结构制作方案.docx1.1***焦耐工程技术有限公司设计的施工图
1.3 油漆涂装按设计图纸及***钢铁联合有限责任公司
工程设计统一技术规定；
铁路既有线下扣轨架空开挖施工方案1.5******公司编制的创优规划！
燃烧室支撑的制作在加工厂加工！ 工程制作安装量一千多吨！
项目部根据工程工期紧、质量要求严格等特点， 专门安排经验丰
钢结构制作具有结构复杂、工程量大、现场场地狭小不利于机具
展开作业等特点，因此项目部决定把炉柱放在加工厂制作；
3.3.1 参加图纸会审和设计交底工作。对施工组织设计，要求进行 两个方面的控制： 一是制定施工方案时， 必须进行技术经济分析和比 较， 力争在保证质量的前提下， 缩短工期， 降低成本： 二是制定施工
进度时， 必须考虑施工工艺和施工顺序能否保证工程质量。
3.3.2 检查临时工程是否符合工程质量和使用要求， 检查施工机械 设备是否可以进入正常生产运行状态。同时还要检查各种施工人员是 否具备相应的操作技术和资格，检查施工人员是否进入正常的作业状 态。对原材料要核实产品合格证， 或在使用前复检， 以确认原材料的
真实质量，保证其符合设计要求。
3.4.1 尽快编制材料计划， 组织材料供货，这是确保钢结构制作工期 的重要工作， 若有市场无法供货的材料， 应经设计单位确认签署材料
代用单， 以免影响加工。
3.4.2 对所采购的材料，必须严把质量关，不合格材料不准使用，钢
材、焊接材料、油漆都必须有出厂合格证、质保书。
3.4.3 材料入库后物资管理部门、质量管理部门，应组织对材料进行 检验， 质保书中各项技术指标必须符合设计文件和有关标准， 当对材
料质量有疑义时应抽样复验。
3.4.4 钢材入库必须办理入库交验手续， 核对材质、规格是否合符要 求，认真检查钢材表面质量。未经交验或交验不合格的材料不准入库。 3.4.5 钢材应按品种、材质、规格分类堆放， 堆放成形、底层应垫道
木、中间要分层垫木方、防止进水锈蚀，也便于吊运。
3.4.6 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号、批号分别堆放在干 燥的焊材库中。焊条和焊剂应按工艺要求进行烘焙，焊丝应清除铁锈、
3.4.7 油漆及各种稀释剂库存必须放在专用的库房内，要有防火、防 爆设施。油漆入库前必须先进行复验，确认各项性能指标是否合格，
油漆库存还要注意保质期要求。
4.1 炉柱钢结构制作
A 根据实际来料， 编制 H 型钢翼、腹板排料表，排料表上应标明材 质、炉批号及所使用的部位， 排料表经厂技术负责人审核批准后方可
B 梁上、下翼板与腹板的对接焊缝相互错开 201mm 以上， 且与加筋
板及螺栓孔错开 100mm 以上，梁的翼、腹板跨中 1/3 范围内不宜接 料。 炉柱接料应控制在靠近炉柱底 1/4L~1/3L 范围内！（L 为炉柱全
C “H” 型钢梁需要进行二次切头，其长度方向预留 50mm 焊接、矫正、
切割余量，腹板宽度预留 1~2mm 焊接收缩余量。
号料前应核对钢材规格、材质，并复查钢材表面质量。
号料所划的切割线必须准确、清晰，要留有 2~3mm 切割口余量。号
料尺寸允许偏差： ±1mm。
钢板切割均采用气割方法。
气割前应将材料表面的铁锈及脏物清除干净， 钢料应放平、垫稳、割
A 焊工必须经考试合格并取得合格证，持证焊工必须在其考试合格
项目及其认可范围内施焊。
B 焊接时不得使用药皮脱落或焊芯锈蚀的焊条。
C 定位焊所采用的焊接材料型号，与正式焊接的焊接材料型号相同， 并都与焊接母材材质相匹配，定位焊的焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚 度的 2/3，且不应大于 8mm，焊缝长度不宜小于 25mm，定位焊位置 应布置在焊道以内。焊接完毕， 焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧飞
溅物，检查焊缝外观质量。
D 对接焊缝和拼接焊缝上下翼缘要求全熔透焊接，焊缝质量应满足 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）规定的二级焊缝质量
检验标准的要求,并做好探伤记录；所有焊缝均应进行外观检查。
E 坡口焊应当加设引弧板和引出板，其材质应和被施焊母材相同，坡 口形式应与被焊焊缝相同， 禁止使用其他材质的材料充当引弧板和引
F 焊接完成后，应用火焰切割除去引弧板和引出板，并修磨平整。不
得用锤击落引弧板和引出板。
G 厚板多层焊时应连续施焊， 每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣 及表面飞溅物， 发现影响焊接质量的缺陷时， 应清除后再进行焊接。 焊缝的外观要平滑均匀，成型良好，焊点与基本金属间过渡应均匀， 不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤的缺陷； 焊缝的外观质量符
H 恶劣天气（雨、雪、大风、高温）如无有效措施禁止施焊。
I 对于 C 螺栓孔， 孔壁表面粗糙度不应大于 25μm，直径允许偏差 范围为 0 至+1mm，圆度允许偏差 2.0mm，垂直度允许偏差为 0.03t （t 为板厚） 且不大于 2.0mm。螺栓孔距的允许偏差： 同一组内任意
两孔间距离(≤500mm）±1.0mm。
A 由于平台梁不要求起拱度，但待其安装好后，由于自身重力原因，
会使梁产生下挠，帮焊接时采取先焊下弦两道焊缝后焊上弦两道主焊 缝的焊接顺序， 利用焊接收缩量使 H 型钢产生一定的拱度，梁安装 好后， 使得拱度消除重力引起的下挠。焊接时，使用埋弧自动焊接设
B “H” 型钢焊接矫正合格后组装各种连接板及加劲板，并采用 CO2 气 体保护焊的方法焊接。为了确保平台梁与钢柱牛腿处焊缝等强连接， 平台梁上下盖板两端均单边坡口， 坡口面向上； 焊接完并修整合格后
4.3 操作平台系统构件的制作。
4.4 焊接工艺及焊接工艺评定
4.4.1 焊接条件要求
露天操作下雨时不允许焊接作业氟碳喷涂技术交底1-17， 焊接时室温应大于 0℃, 焊缝区域
4.4.2 焊接材料要求
A 材质为 Q345 低合金钢板焊接材料，手工焊焊条 E50153.2 ， Φ4.0 焊条； C02 气体保护焊焊丝 H08Mn2siΦ1.6；埋弧焊焊丝 H08MnA；
B 材质为 Q235 普通碳素结构钢焊接材料；手工焊焊条 E4303，E4315
Φ3.2 、 Φ4.0 、 Φ5.0。所有焊接材料都必须具质量保证书，焊条使用
4.4.3 焊接工艺评定
炉柱焊接应进行焊接工艺评定建筑工程植筋施工方案，工艺评定报告的试验数据必须符合设 计要求和有关标准。工艺试验时焊接外部条件；温度、各项焊接参数
应与工程实际条件基本相符。
A 钢材（构件）的表面处理应按设计规定的施工方法施工，钢结构 除锈均采用喷砂除锈， 除锈等级 Sa2.5 级， 将表面油污、氧化层和铁