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0801.钢筋闪光对焊工艺标准(414-1996).docx

本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光 焊、闪光一预热闪光焊。

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书 及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单， 其化学成分应满足焊接要求， 并应 有可焊性试验。

内蒙某风力发电站施工组织设计_secret2.1.2 主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊 手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

焊机型号 UN1?0 UN1?5 UN1?00 UN2?50 UN17?50?

动夹具传动方式 杠杆挤压弹簧 (人力操纵) 电动机凸轮 气椧貉?

连续闪光焊钢筋大直径 mm 10～12 12～16 16～20 20～25 20～25 预热闪光焊钢筋最大直径 20～22 32～36 40 40 40

每小时最大焊接件数 50 75 20～30 80 120

冷却水消耗量 L/h 201 201 201 201 600

压缩空气压力 MPa 0.55 0.6

压缩空气消耗量 m3/h 15 5

2.2 作业条件：

2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。

2.2.2 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。

2.2.3 电源应符合要求， 当电源电压下降大于 5%，小于 8%时， 应采

取适当提高焊接变压器级数的措施；大于 8%时，不得进行焊接。

2.2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止 发生烧伤、触电及火灾等事故。

2.2.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。

3.1 工艺流程：

检查设备 → 选择焊接工艺及参数 → 试焊、作模拟试件 → 送试 →

确定焊接参数 → 焊接 → 质量检验

3.1.1 连续闪光对焊工艺过程：

闭合电路 → 闪光 (两钢筋端面轻微接触) →

连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 → 无电

3.1.2 预热闪光对焊工艺过程：

闭合电路 → 断续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开) →

连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 → 无电

3.1.3 闪光一预热闪光对焊工艺过程：

闭合电路 → 一次闪光闪平端面 (两钢筋端面轻微徐徐接触) →

连续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开) →

二次连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 →

焊机容量 (kVA) 钢 筋 级 别 钢筋直径 (mm)

150 Ⅱ 级 22

100 Ⅱ 级 18

75 Ⅱ 级 14

Ⅳ级钢筋焊接时， 无论直径大小， 均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪 光焊工艺。

3.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却 水、压缩空气等， 一切必须处于安全可靠的状态。

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、 椀魃斐ざ龋?+ 椧淮紊栈 袅浚?+ 椂 紊栈 袅浚?+ 椩と攘袅浚?

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3.5 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数 焊接 6 个试件， 其中 3 个做拉力试验， 3 个做冷弯试验。 经试验合格后， 方可按 确定的焊接参数成批生产。

3.6 对焊焊接操作：

3.6.1 连续闪光焊： 通电后， 应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触， 使其产生电阻热， 并使钢筋端面的凸出部分互相熔化， 并将熔化的金属微粒向外 喷射形成火光闪光， 再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光， 待预定的烧化留量消 失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

3.6.2 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开， 使钢筋端面之间发生断续闪光， 形成烧化预热过程。当预热过程完成， 应立即转 入连续闪光和顶锻。

3.6.3 闪光棗预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面 已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。

3.6.4 保证焊接接头位置和操作要求：

3.6.4.1 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具 丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

3.6.4.2 钢筋端头如起弯或成“马蹄 ”形则不得焊接，必须煨直或 切除。

3.6.4.3 钢筋端头 120mm 范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

3.6.4.4 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

3.6.4.5 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不 应氧化。

3.6.4.6 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳， 以免接头弯折。

3.7 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现 偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

4.1 保证项目：

4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验， 符合有关规定后方可 焊接。

检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。

4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比， 必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

4.1.3 对焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时， 应从每批接头中随机切取 6 个试件， 其中 3 个做拉伸 试验， 3 个做弯曲试验。

在同一台班内， 由同一焊工完成的 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头 作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少， 可在一周之内累计计算。若累计 仍不足 300 个接头，则应按一批计算。

检验方法：检查焊接试件试验报告单。

4.2 基本项目：

钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

4.2.1 接头部位不得有横向裂纹。

4.2.2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤西南22J／C315 ABX浮筑楼板隔声(保温)系统构造.pdf， Ⅳ级钢筋焊接时 不得有烧伤。

4.3 允许偏差项目：

4.3.1 接头处的弯折角不大于 4°。

4.3.2 接头处的轴线偏移， 木大于 0.l 倍钢筋直径， 同时不大于 2mm。 检验方法：目测或量测。

焊接后稍冷却才能松开电极钳口， 取出钢筋时必须平稳， 以免接头弯折。

DL／T 486-2021标准下载钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及