标准规范下载简介
0951.室内蒸汽管道及附属装置安装工艺标准.docx室内蒸汽管道及附属装置安装工艺标准
1 1 范围
蓄棚及配套蓄圈工程施工组织设计本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于 0.8MPa 管道及附属装置安装工 程。
2 2 施工准备
2.1 材料设备要求
2.1.1 管材： 碳素钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现 象。
2.1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。
2.1.3 阀门：铸造规矩， 无毛刺、裂纹， 开并灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确， 强度符合要求， 手轮无损伤。
2.1.4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格 证和说明书。
2.1.5 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准 要求。
2.2 2.2 主要机具：
2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。
2.2.2 工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。
2.2.3 2.2.3 其它：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。
2.3 作业条件：
2.3.1 位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
2.3.2 架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。
2.3.3 架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。 3 操作工艺
3.1 3.1 工艺流程：
安装准备 → 预制加工 → 卡架安装 → 管道安装 →
附属装置安装 → 试压冲洗 → 防腐保温 → 调试验收
3.2 安装准备：
3.2.1 认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。
3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置画出施工昌 图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好。
3.3 蒸汽管道安装：
说明： 1 ．疏水器安装距离；高压 50~60m；低压 30~40m
2 ．高压管道时， 活接头改用法兰盘
3.3.3 采用丝扣连接管道时，丝扣应松紧适度，不允许缠麻， 涂好铅油， 丝扣上到外露 2~3 扣， 对准调直时印记为止。
3.3.4 安装附属装置时，设备的进出口支管位置应设阀门，并在设备始端装置疏水器。
3.4 其它操作参照 1—5。
3.5 方型补偿器安装：
3.5.1 方型补偿器在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在 一个水平上，安装时用水平尺检查， 调整支架，使方开明补偿器位置标高正确， 坡度符合规 定。
3.5.2 安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接。预拉伸方法可 选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。
3.5.3 预拉伸的焊口应选在距补偿器弯曲起点 2~2.5m 处为宜， 冷拉前应将固定支座牢 固固定住， 并对好预拉焊口处的间距。
的几个双头长螺栓， 作为调整及拉紧用，将预拉间隙对好并用短角钢在管口处贴焊，但只能 焊在管道的一端，另一端用角钢卡住即可，然后拧紧螺栓使间隙靠拢， 将焊口焊好后才可松 开螺栓，取下拉管器，再进行另一侧的预拉伸，也可两侧同时冷拉。
3.5.5 采用千斤顶顶撑时，将千斤顶横放置补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启 动千斤顶， 这时两臂即被撑开， 使预拉焊口靠拢至要求的间隙。焊口找正， 对平管口用电焊 将此焊口焊好， 只有当两端预拉焊口焊完后， 才可将千斤顶拆除， 终结预拉伸。
3.5.6 水平安装时应与管道坡度、坡向一致。垂直安装时，高点应设放风阀， 低点处应 设疏水器。
3.5.7 弯制补偿器， 宜用整根管弯成，如需要接口， 其焊口位置应设在直臂的中间。方 型补偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。
3.5.8 管道热伸量的计算公式： △L=αL（t2—t1）
式中△L——管道的热伸量（mm）；
α——管材的线膨胀系数（钢管为 0.012mm/m·℃);
L——管道计算长度（m）；
t2——热媒温度(℃);
t1——管道安装时的温度(℃), 一般取—5℃。
3.6.3 套筒补偿器安装前， 安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法 兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力 均匀。
3.6.4 套筒补偿器的填料， 应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳，压盖的 松紧程度在试运行时进行调整， 以不漏水、不漏气，内套管又能伸缩自如为宜。
3.6.5 为保证补偿器的正常工作，安装时必须保证管道和补偿中心线一致，并在补偿器 前设置 1~2 个导向滑动支架。
3.6.6 套筒补偿器要注意经常检修和更换填料，以保证口严密。
3.7.1 波形补偿器的波节数量可根据需要确定，一般为 1~4 个，每个波节的补偿能力由 设计确定， 一般为 20mm。
3.7.2 安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸， 如未进行应补做预拉伸。在固定的 卡架上，将补偿器的一端用螺栓紧固，另一端可用倒链卡住法兰，然后慢慢按预拉长度进行 冷拉，冷拉时要使补偿器四周受力均匀，拉出规定长度后用支架把补偿器固定好，把倒链和 固定困上的补偿器取下。然后再与管道相连接。
3.7.3 补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架，安装管道时应将补偿器的位置让出， 在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平 行，加垫后衬垫应受力均匀。
3.7.4 补偿器安装时，卡架不得吊在波节上。试压时不得超压，不允许侧向受力， 将其 固定牢。
3.7.5 波形补偿器如须加大壁厚，内套筒的一端与波形补偿的壁焊接。安装时应注意使 介质的流向从焊端流向自由端， 并与管道的坡度方向一致。
3.7.5.1 第一导向管架与补偿器端部的距离不超过 4 倍管管径；
3.7.5.2 第二导向管架与第一导向管架的距离不超过 14 倍管径；
3.7.5.3 3.7.5.3 第二导向管架以外的最大导向间距由下式确定：
式中 LGmax——最大导向间距（m）；
E——管道材料弹性模量（N/cm2）；
I——管道断面惯性矩（cm4）；
K——单波轴向刚度（N/mm），K=ΣK×n
ΣK——轴向刚度（查样本），n——波数（查样本）；
ex——单波轴向位移量（mm），ex= X0/n
X0——系统设计选用补偿器的额定位移量。
3.8 减压阀安装：
3.8.1 减压阀安装时，减压阀前的管径应与阀体的直径一致，减压阀后的管径可比阀前 的管径大 1~2 号。
3.8.2 减压阀的阀体必须垂直安装在水平管路上，阀体上的箭头必须与介质流向一致。 减压阀两侧应安装阀门， 采用法兰连接截止阀。
3.8.3 减压阀前应装有过滤器，对于带有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接往低压 管道的一侧。旁通管是安装减压阀的截止阀， 暂时通过旁通管进行供汽。
3.8.4 为了便于减压阀的调整工作，阀前的高压管道和阀后的低压管道上都应安装压力 表。阀后低压管道上应安装安全阀， 安全阀排气管应接至室外。
3.9 疏水器安装：
3.9.1 疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下。蒸汽 管道疏水时，疏水器应安装在低于管道的位置。
3.9.2 安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等的位置。用汽 设备应分别安装疏水器， 几个用汽设备不能合用一个疏水器。
3.9.3 疏水器的进出口位置要保持水平，不可倾斜安装。疏水器阀体上的箭头应与凝结 水的流向一致， 疏水器的排水管径不能小于进口管径。
3.9.4 旁通管是安装疏水器的一个组成部分。在检修疏水器时，可暂时通过旁通管运行。 4 质量标准
4.1 4.1 保证项目：
4.1.1 隐蔽管道和整个蒸汽系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法： 检查系统或分区（段）试验记录。
DB13T 2669-2018标准下载4.1.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法： 观察和对照设计图纸检查。
4.1.3 伸缩器、减压器、疏水器、阀门的安装位置必须符合设计要求， 预拉伸、调压后 压力必须符合施工规范规定。
西寨特大桥桩基施工方案检查方法： 对照设计图纸检查和检查预拉伸记录、调压记录。
4.1.4 管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架的边 缘必须大于 50mm。
检验方法： 观察和尺量检查。