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1506.压力管道(含调压井、引水隧洞)工程施工说明书(7.1).doc

第7章 压力管道（含调压井、引水隧洞）工程

本章对本合同范围内的压力管道、调压井和引水隧洞的施工程序和施工方法进行系统说明。

压力管道：由明管段和埋管段组成，总长423.572m，其中主管长392.905m，支管长30.667m。埋管段至厂房前在洞内采用卜型分岔，分岔，分岔角为55042，48.14”，支管内径1.2m。压力管道首段为平洞埋管，从调压井引出地面，长30m；再沿坡面布置为明管段，段长124.786m；明管段接450斜井埋管段，斜井长177.286m；其后转为平洞直达阀坑层，平洞长62.322m。斜井及平洞开挖直径为3.2m。压力管道段岩石为闪长岩，地质稳定性好。

引水隧洞：本合同段承担106m，包括：黄水河引水隧洞53m（3+970～4+230），黑水河隧洞53m（3+534～3+587）。引水隧洞断面形式为圆形345#楼外墙保温施工方案，φ2.9m，隧洞围岩均为Ⅱ类围岩，岩性为闪长岩。

调压井：无阻抗园筒式调压井。调压井顶高程为1790.64m，调压井高27.14m。上口开挖直径φ10m，下口开挖直径φ11m。调压井岩石为闪长岩，围岩为Ⅳ类围岩。

7.1压力管道（含调压井、引水隧洞）开挖工程施工

7.1.1.1施工方案

根据本工程的特点和总进度的安排，压力管道开挖施工安排3个工作面进行：

①压力管道明挖工作面，采用自上而下开挖；

②压力管道首段上平洞工作面，采用全断面开挖；

③压力管道下平洞和斜井段工作面（包括6#支洞）。下平洞和斜井段均通过6#支洞进行开挖，先下平洞段开挖，后斜井段开挖，下平洞段采用全断面开挖，斜井段采用自下而上全断面开挖。

7.1.1.2施工布置

明挖段供风采用高压橡胶风管供给。

洞外供风系统详见第3章《施工总平面布置说明书及附图》有关内容。洞内风管采用φ48mm压风管布置在洞内左侧。

采用φ48mm钢管从生产水池引向各施工场面。隧洞内施工用水管均采用φ48mm钢管，布置在洞内一侧边墙下部。

施工、用电从供电系统引用，隧洞内用电，照明和动力线均布置在隧洞一侧。

洞身段用100W低压防水白炽灯照明，工作面用500W低压投光灯照明。

首段上平洞地下水较小，施工排水主要为施工废水，在洞内靠右侧设排水沟，将积水排出洞外。

斜井段和下平洞段施工废水通过洞内排水沟汇集到集水坑，用YW型污水泵通过6#支洞抽排出洞外。6#支洞内靠右侧设排水沟，下平洞靠左侧设排水沟。隧洞内排水管采用φ48mm钢管，布置在洞内一侧边墙下部。

根据规范确定隧洞通风设备选择的依据：

① 隧洞内最低风速不小于0.15m/s；

② 隧洞内最大允许风速4m/s；

③ 确保供应隧洞内工作人员每人不小于3m3/min的新鲜空气；

④ 对隧洞内的氡气进行有效的稀释。

⑤ 风管内风速控制在6～8m/s；

⑥ 吊挂风管平、直、紧、稳，风管转弯半径不小于风管直径的3倍。

合同段隧洞工作面通风最大隧洞长为280m，根据以上布置依据，选择通风方式采用压式通风方式。在首段上平洞进口处，结合以后引水隧洞的开挖，在洞口布置1台轴流式通风机。在6#支洞口布置1台轴流式通风机。通风内管直径均采用φ400mm。 压风管布置距工作面距离 25m。

7.1.1.3施工程序

隧洞开挖施工程序见下框图

隧洞钻爆作业程序见下页框图。

7.1.1.4施工方法

6#支洞洞口地质条件较好，支洞进口只进行喷5cm素混凝土处理。

锚筋，φ22钢筋，单根长3m 24根

喷C20混凝土，厚5cm 16m3

上平洞隧洞采用全断面法开挖，具体施工如下：

①　测量放线：由测量工按爆破设计要求，用红油漆画出周边线、中心点及周边孔、崩落孔、掏槽孔点位线，精度控制在±2cm。

④　通风散烟：上平洞开挖采用自然通风。

⑤　安全撬挖：爆破散烟后，由撬挖工站在碴堆上将掌子面、边顶拱各部位的浮石撬挖干净，保证出碴期间安全。待出碴完毕再补撬一次，保证钻孔、装药期间安全。

⑥　出碴：采用小型矿用装岩机装0.6m3矿车，人工推出洞外集中堆放，0.8m3液压反铲装5t自卸汽车运至业主指定渣场。

⑦　耙碴：将洞底及掌子面浮碴清除干净，以便安装轨道、打钻平台就位及钻孔施工。

⑧　安装轨道：轨道与枕木利用有轨电瓶牵引矿车运输至新开挖隧洞段，人工按设计轨距安装。

上平洞段Ⅳ类围岩，开挖采取临时素喷8cm厚 C20混凝土支护措施。喷射机械采用混凝土喷射机，干喷法施工，喷射机布置在洞口。工艺流程见喷射混凝土工艺流程框图。

喷射混凝土拌制方式：在洞口施工现场拌制。

d 开挖作业循环时间表

注：（1）循环作业主要参数：循环进尺2m（孔深2.5m）；循环作业时间480min（8h）。

（2）施工进度指标：日循环数3循环/d；日进尺6m/d；月进尺153m/月（25.5d/月）；月平均进尺130m/月（长期效率85%）。

6#施工支洞采用全断面法施工。采用3台手风钻在钻孔平台上进行通用装饰施工组织设计(家装，出渣采用装岩机装0.6m3矿用小车，并在洞口设5t卷扬配合出渣。洞口洞内进行喷δ=8cm厚的混凝土临时支护，其他开挖方法及爆破设计与平洞类似，参见上一节。

下平洞开挖利用6#施工支洞开挖机械，出渣方式与6#施工支洞相同，其他施工方法与上平洞相同，详见本章上2节。

引水隧洞开挖在压力管道上平洞开挖结束后施工。引水隧洞围岩为Ⅱ类围岩，除遇特殊情况不进行临时支护，其他施工方法与压力管道上平洞相同，具体详见本章第7.1.1.4节。

调压井开挖在压力管道上平洞和引水隧道开挖结束后进行施工。采用导洞法开挖，导洞设计为φ2m园形洞，从上自下分层开挖，每2m一层。在洞口顶部设1台3t卷扬吊渣，人工装渣。导洞成型后，从上自下分层扩挖，每2m一层，周边采取光面爆破对调压井围岩进行保护，每扩挖一层，进行挂网锚喷临时支护一层，再进行下一层扩挖。扩挖起始段先浇筑井口混凝土3m高后，再进行以下的扩挖。扩挖扩挖渣料从导洞自落至底部，再从压力管道首段上平洞运出，方式与上平洞出渣方式相同。

7.1.4围岩保护措施

隧洞开挖中必须保护围岩不受破坏和确保隧洞开挖面的不平整度。隧洞开挖中对围岩的破坏主要是指爆破震动对围岩的破坏，故在优化爆破设计和精心施工方面采取相应的措施：

静电接地施工工艺（2）技术手段：采用先进的控制爆破技术——光面爆破和新奥法施工。施工中严格控制光面爆破质量的关键——准确形成光爆层。