标准规范下载简介
GB 14684-2022 建设用砂.pdf7.5.3.1机制砂石粉含量测定
机制砂的石粉含量应按照7.4.2的规定测定
7.5.3.2机制砂亚甲蓝值的测定
高层建筑施工组织设计.doc7.5.3.3亚甲蓝的快速试验
7.5.3.3.1按7.5.3.2.1制样。 7.5.3.3.2按7.5.3.2.2搅拌。 7.5.3.3.3一次性向烧杯中加入30mL亚甲蓝溶液，在（400士40）r/min转速持续搅拌8min，然后用 玻璃棒蘸取一滴悬浮液，滴于滤纸上，观察沉淀物周围是否出现明显色晕。
亚甲蓝值应按公式(5)计算，并精确至0.1。
7.5.4.1亚甲蓝值应按公式(5)计算，并精
MB——亚甲蓝值，单位为克每千克(g/kg)； 所加入的亚甲蓝溶液的总量，单位为毫升（mL)； m。试样质量，单位为克(g); 10 一—每千克试样消耗的亚甲蓝溶液体积换算成亚甲蓝质量。 7.5.4.2亚甲蓝快速试验结果评定方法：当沉淀物周围稳定出现1mm以上明显色晕时，判定亚甲蓝快 速试验为合格当沉淀物周围未出现明显色量，判定亚甲蓝快速试验为不合格。
仪器设备应符合以下规定：
a）烘箱：温度控制在（105士5）℃； b）天平：量程不小于1000g，分度值不大于0.1g； c) 试验筛孔径为0.60mm及1.18mm的筛； d）淘洗容器：深度应大于250mm，淘洗试样时以保持试样不溅出
7.6.2.1按7.1规定取样，并将试样缩分至约5000g，放在烘箱中于（105士5）℃下烘干至恒重。待冷 却至室温后，用1.18mm的筛手动筛分，取筛上物平均分为2份备用。 7.6.2.2将一份试样倒入淘洗容器中，注入清水进行第一次水洗，水面应高于试样面，用玻璃棒适度搅 拌后，将试样过0.60mm的筛，将筛上试样全部取出，装入浅盘后，放在烘箱中于（105士5）℃下烘干至 恒重，称出其质量（mbo），精确至0.1g。 7.6.2.3将经过7.6.2.2处理后的试样倒入淘洗容器中，注人清水进行第二次水洗，水面应高于试样面， 充分搅拌均匀后，浸泡（24士0.5）h。然后用手在水中碾碎泥块，再将试样放在0.60mm的筛上，用水淘洗， 直至容器内的水目测清澈为止。保留下来的试样从筛中取出，装人浅盘后，放在烘箱中于（105士5）℃下烘 干至恒重，待冷却到室温后，称出其质量（ms），精确至0.1g。
7.6.3.1泥块含量应按公式（6)计算，并精确至0.1%
3.1泥块含量应按公式（6)计算，并精确至0.1%
Qb= m a •(6
仪器设备应符合以下规定： a）烘箱：温度控制在（105士5）℃； b) 放大镜：3~5倍放大率； c）天平：量程不小于100g，分度值不大于0.01g； d）试验筛：孔径为0.30mm与4.75mm的筛
7.7.2.1按7.1规定取样，并将试样缩分至约150g，放在烘箱中于（105士5）℃下烘干至恒重，待冷却至 室温后，筛除大于4.75mm及小于0.30mm的颗粒备用。 7.7.2.2称取试样15g，精确至0.01g，记为mc。将试样倒入浅盘中摊开，在放大镜下用钢针挑出全部 云母，称出云母质量（ml），精确至0.01g。
7.1规定取样，并将试样缩分至约150g，放在烘箱中于（105士5）℃下烘干至恒重，待冷却至 除大于4.75mm及小于0.30mm的颗粒备用。 你取试样15g，精确至0.01g，记为m.。将试样倒入浅盘中摊开，在放大镜下用钢针挑出全部 云母质量(m。l）,精确至0.01g。
.7.3.1云母含量应按公式（7)计算，并精确至
云母含量应按公式（7)计算，并精确至0.1%
式中： Q。一云母含量； m—云母质量，单位为克(g)； mco一 —0.30mm~4.75mm颗粒的质量，单位为克（g）。 7.7.3.2云母含量取2次试验结果的算术平均值，精确至0.1%
试剂和材料应符合以下规定
Q= ml×100% mc
试剂和材料应符合以下规定： a）氯化锌：化学纯； b）重液的制备应按下列步骤进行： 1）向1000mL的量杯中加水至600mL刻度处，再加入1500g氯化锌； 2） 用玻璃棒搅拌使氯化锌充分溶解，待冷却至室温后，将部分溶液倒入250mL量筒中测其 相对密度； 3 若相对密度小于2000kg/m，则倒回1000mL量杯中，再加人氯化锌，待全部溶解并冷 却至室温后测其密度，直至溶液密度达到2000kg/m为止。
仪器设备应符合以下规定： a）烘箱：温度控制在（105士5）℃； b）天平：量程不小于1000g，分度值不大于0.1g； c) 量具：量程为1000mL且分度值不大于5mL的量杯、量程为250mL且分度值不大于5mL 的量筒、量程为150mL且分度值不大于1mL的烧杯； d）比重计：测定范围为1800kg/m²～2200kg/m； e）试验筛：孔径为4.75mm与0.30mm的筛； f)网篮，内径和高度均约为70mm，网孔孔径不大于0.30mm。
7.8.3.1按7.1规定取样，并将试样缩分至约800g，放在烘箱中于（105士5）℃下烘十至恒重，待冷却全 室温后，筛除大于4.75mm及小于0.30mm的颗粒，平均分为2份备用。 7.8.3.2称取试样200g，精确至0.1g，记为mdo。将试样倒入盛有重液的量杯中，用玻璃棒充分搅拌， 使试样中的轻物质与砂充分分离。静置5min后，将浮起的轻物质连同部分重液倒入网篮中，轻物质留 在网篮上，而重液通过网篮流人另一容器。倾倒重液时不应带出砂粒，一般当重液表面与砂表面相距 20mm～30mm时即停止倾倒，流出的重液倒回盛试样的量杯中。重复上述过程，直至无轻物质浮起。 7.8.3.3用清水洗净留存于网篮中的物质，然后将它移人已恒重的烧杯（质量为ma），放在烘箱中在
轻物质含量应按公式（8)计算，并精确至0.1%
Thd2 ml×100% Qd= mdo
式中： Qd 轻物质含量； m do 0.30mm~4.75mm颗粒的质量，单位为克（g）； mdl 烧杯的质量，单位为克（g）； md2 烘干的轻物质与烧杯的总质量，单位为克（g）。 .8.4.2轻物质含量取2次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。
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试剂和材料应符合以下规定： a） 试剂：酸、乙醇溶液（无水乙醇10mL加蒸馏水90mL）、氢氧化钠溶液（将3g氢氧化钠溶于 97mL蒸馏水中）、蒸馏水； b）标准溶液的制备：取2g酸溶解于98mL乙醇溶液中，然后取该溶液25mL注人975mL氢 氧化钠溶液中，加塞后剧烈摇动.静置24h即得标准溶液
仪器设备应符合以下规定： a）天平：量程不小于1000g且分度值不大于0.1g、量程不小于100g且分度值不大于0.01g； b）量筒：10mL且分度值不大于0.1mL、100mL且分度值不大于1mL、250mL且分度值不大 于5mL、1000mL且分度值不大于5mL； c）试验筛：孔径为4.75mm的筛
7.9.3.1按7.1规定取样，并将试样缩分至约500g，风干后，筛除大于4.75mm的颗粒备用。 7.9.3.2向250mL容量筒中装入风干试样至130mL刻度处，然后注人氢氧化钠溶液至200mL刻度 处，加塞后剧烈摇动，静置24h。 7.9.3.3比较试样上部溶液和标准溶液的颜色，盛装标准溶液与盛装试样的容量筒大小应一致
7.9.4.1当试样上部的溶液颜色浅于标准溶液颜色时，认为试样有机物含量合格。 7.9.4.2当两种溶液的颜色接近时，应把试样连同上部溶液一起倒人烧杯中，放在能保持水温为 60℃～70℃的水浴装置中，加热2h～3h，然后再与标准溶液比较。当浅于标准溶液时，认为有机物 含量合格。 7.9.4.3当试样上部溶液深于标准溶液时，应配制成水泥砂浆做进一步试验。配制方法为：取一份试 样，用氢氧化钠溶液洗除有机质，再用清水淋洗干净。与另一份未洗试样用相同的原料按GB/T17671 的规定制成水泥胶砂，测定28d的抗压强度。当用未洗试样制成的水泥胶砂强度不低于洗除有机物后 试样制成的水泥胶砂强度的95%时.认为有机物含量合格
7.10.1试剂和材料
试剂和材料应符合以下规定： a）氯化钡溶液：将5g氯化钡溶于50mL蒸馏水中：
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b）稀盐酸：将浓盐酸与同体积的蒸馏水混合； c）硝酸银溶液：将1g硝酸银溶于100mL蒸馏水中，再加人5mL～10mL硝酸，存于棕色瓶 d）滤纸.中速定量滤纸、慢速定量滤纸
仪器设备应符合以下规定： a） 烘箱：温度控制在（105士5）℃； b) 天平：量程不小于100g，分度值不大于0.0001g； c) 高温炉：温度控制在（800士25）℃； d) 试验筛：孔径为75μm的筛； e) 烧杯：300mL； f) 量筒：20mL及100mL，分度值不大于1mL； ?) 干燥器、瓷甘、浅盘、刷子等。
7.10.3.1按7.1规定取样，并将试样缩分至药150g，放在烘箱中于（105主5）C下烘十至恒重，冷去 至室温后，粉磨全部通过75μm筛，成为粉状试样。再按四分法缩分至30g～40g，放在烘箱中于 （105士5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后备用。 7.10.3.2称取粉状试样约1g（m），精确至0.001g。将粉状试样倒人300mL烧杯中，加人20mL~ 30mL蒸馏水及10mL稀盐酸。然后放在电炉上加热至微沸，并保持微沸5min，使试样充分分解后取 下。用中速滤纸过滤，用温水洗涤10次～12次。 7.10.3.3加入蒸馏水调整滤液体积至200mL，煮沸后，搅拌滴加10mL氯化钡溶液，并将溶液煮沸 5min，取下静置至少4h，此时溶液体积应保持在200mL，用慢速滤纸过滤，用温水洗涤，直至用硝酸 银溶液检验氯离子反应消失。 7.10.3.4将沉淀物及滤纸一并移入已恒重的瓷内，灰化后在（800士25）℃高温炉内灼烧30min。 取出瓷，在干燥器中冷却至室温后，称出试样质量，精确至0.001g。如此反复灼烧，直至前后两次 质量之差不大于0.001g，最后一次称量为灼烧后沉淀物的质量（m。）。
7.11氯化物含量（以氯离子质量计）
7.11.1试剂和材料
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试剂和材料应符合以下规定： a）0.01mol/L硝酸银标准溶液：按GB/T601配制0.1mol/L硝酸银并标定，储藏于棕色试剂 瓶。临用前取10mL置于100mL的容量瓶中，用煮沸并冷却的蒸馏水稀释至刻度线； b）铬酸钾指示剂溶液：称取5g铬酸钾溶于50mL蒸馏水中，滴加0.01mol/L硝酸银至有红色 沉淀生成，摇匀，静置12h，然后过滤并用蒸馏水将滤液稀释至100mL
仪器设备应符合以下规定： a) 烘箱：温度控制在（105士5）℃； b）天平：量程不小于1000g，分度值不大于0.1g； c) 三角瓶：300mL； d) 移液管：50mL； e) 滴定管：10mL或25mL，分度值0.1mL， f) 容量瓶：500mL； g）1000mL烧杯、浅盘、毛刷等。
7.11.3 试验步骤
7.11.3.1按7.1规定取样，并将试样缩分至药1100g，放在烘箱中于（105士5）℃下烘干至恒重，待冷 却至室温后，平均分为2份备用。 7.11.3.2称取试样500g，精确至0.1g，记为m。将试样倒入烧杯中，用容量瓶量取500mL蒸馏水， 注入烧杯，用玻璃棒搅拌砂水混合物后，用表面皿覆盖烧杯并将其置于水浴锅中加热，待其从室温加热 至80℃并且持续1h后停止加热。然后，每隔5min搅拌一次，共搅拌3次，使氯盐充分溶解。从水浴 锅中将烧杯取出，静置溶液待其冷却至室温。将烧杯上部已澄清的溶液过滤，然后用移液管吸取50mL 滤液，注入三角瓶中。再加入铬酸钾指示剂1mL，用0.01mol/L硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为 终点。记录消耗的硝酸银标准溶液的毫升数（Vn），精确至0.1mL。 7.11.3.3空白试验：用移液管移取50mL蒸馏水注人三角瓶内，加入铬酸指示剂1mL，并用 0.01mol/L硝酸银标准溶液滴定至溶液呈现砖红色。记录此点消耗的硝酸银标准溶液的毫升数（V2）， 精确至0.1mL。
1氯化物含量应按公式(10)计算，并精确至0.0
式中： Qt 氯化物含量； PAeNO, 硝酸银标准溶液的浓度，取0.01，单位为摩尔每升（mol/L)； Va 样品滴定时消耗的硝酸银标准溶液的体积，单位为毫升（mL）； Vi2 空白试验时消耗的硝酸银标准溶液的体积，单位为毫升（mL）； 0.0355 换算系数：
公式（10)计算，并精确至0.001%： ×100% ·（10） m
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10 一全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比； 试样质量，单位为克（g） 7.11.4.2氯化物含量取2次试验结果的算术平均值，精确至0.01%。
7.12海砂贝壳含量（盐酸清洗法）
7.12.1试剂和材料
盐酸溶液：由相对密度1.18、质量分数为26% 38%的浓盐酸和蒸馏水按1：5的比例配制而成
7.12.2仪器和设备
仪器设备应符合以下规定： 烘箱：温度控制在（105士5）℃C； 天平：量程不小于1000g且分度值不大于1g、量程不小于5000g且分度值不大于5g； 试验筛：孔径为4.75mm的方孔筛； d) 量筒：容量1000mL且分度值不大于5mL； e) 浅盘：直径200mm左右； f) 玻璃棒； 烧杯：容量2000mL。
7.12.3.1按7.1规定取样，将样品缩分至不少于2400g，置于温度为（105王5）℃烘箱中烘干至恒重， 冷却至室温后，过4.75mm筛后，称500g试样（mgo）两份，按7.4规定测出天然砂的含泥量（Q.），并将 试验后试样放人烧杯中备用。 7.12.3.2在盛有试样的烧杯中加人盐酸溶液，不断用玻璃棒搅拌，使反应完全。待溶液中不再有气体 产生后，再加少量上述盐酸溶液，若再无气体生成则表明反应已完全。否则，应重复上一步骤，直至无气 体产生为止。然后进行5次清洗，清洗过程中避免砂粒丢失。洗净后，置于温度为（105士5）℃的烘箱 中，取出冷却至室温后称重（m）
4.1贝壳含量应按公式(11)计算，并精确至0.1%
式中： 砂中贝壳含量； mgo 试样总重，单位为克（g）； mgl 盐酸清洗后的试样质量，单位为克（g）； Qa 一按7.4试验方法确定的含泥量。 7.12.4.2以2次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至0.1%；当2次结果之差超过0.5%时，应重 新取样进行试验。
7.13.1试剂和材料
试剂和材料应符合以下规定：
仪器设备应符合以下规定： a） 烘箱：温度控制在（105士5）℃； b) 天平：量程不小于1000g，分度值不大于0.1g； c）三脚网篮：用高强、耐高温、耐腐蚀的材料制成，网篮直径和高均为70mm，网的孔径不应大于 所盛试样中最小粒径的一半； d）容器：非铁质，容积不小于10L； e）玻璃棒、浅盘、毛刷等。
3.4.各粒级试样质量占筛除了天于4.75mm及小于0.30mm的颗粒后试样总质量的百分比应 式（12）计算，并精确至0.1%
式中： a:——各粒级质量占原试样筛除了大于4.75mm及小于0.30mm的颗粒后总质量的百分 比，%，其中a、22、as、a分别对应0.30mm~0.60mm、0.60mm~1.18mm、1.18mm~ 2.36mm、2.36mm~4.75mm粒级； mh,i— 各粒级试样质量，单位为克(g)；其中mh.1mh.2mh.3、mb4分别对应0.30mm~0.60mm、 0.60mm~1.18mm、1.18mm~2.36mm、2.36mm~4.75mm粒级。 .13.4.2各粒级试样质量损失率应按公式(13)计算，并精确至0.1%
[GB/T146842022
h×100% mho.i
P, 各粒级试验质量损失率，%；P1、P2、P3、P分别对应0.30mm~0.60mm、0.60mm~ 1.18mm、1.18mm~2.36mm、2.36mm~4.75mm粒级； mho,i 各粒级试样试验前的质量，单位为克(g)；其中mbo.1、mo.2、mo.3、mso4分别对应0.30mm~ 0.60mm.0.60mm~1.18mm、1.18mm~2.36mm、2.36mm~4.75mm粒级； mhl.i 各粒级试样试验后的筛余量，单位为克（g)；其中mh1.1、ml,2、ml,s、ml.分别对应 0.30mm~0.60mm、0.60mm~1.18mm、1.18mm~2.36mm、2.36mm~4.75mm 粒级。 7.13.4.3试样的总质量损失率应按公式(14)计算，并精确至1%：
P 一试样的总质量损失率，%
仪器设备应符合以下规定： a）烘箱：温度控制在（105土5）℃； b）天平：量程不小于1000g，分度值不大于1g； 压力试验机：量程不小于50kN，测量精度不大于1%； d）受压钢模：由圆筒、底盘和加压块组成，示意图见图1； e 试验筛：孔径为4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm及0.30mm的筛； ）浅盘、小勺、毛刷等。
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按7.1规定取样，放在烘箱中于（105士5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm
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及小于0.30mm的颗粒，然后按7.3筛分成0.30mm~0.60mm，0.60mm~1.18mm，1.18mm~2.36mm 和2.36mm~4.75mm4个粒级，每级1000g备用。 7.14.2.2称取单粒级试样约330g，精确至1g，记为mso.i。将试样倒入已组装成的受压钢模内，使试 样距底盘面的高度约为50mm。整平钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试 样均匀接触。 7.14.2.3将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/s的速 度加荷。加荷至25kN时稳荷5s后，以同样速度卸荷。 7.14.2.4取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样，然后用该粒级的下限筛（当粒级为4.75mm~ 2.36mm时，则其下限筛指孔径为2.36mm的筛）进行筛分，称出试样的筛余量（mzl.i），精确至1g。
第i单级砂样的压碎指标应按公式（15)计算，并
Y. 第i单粒级压碎指标值； myo,i 各粒级试样试验前的质量，单位为克（g）； myl,i 各粒级试样试验后的筛余量，单位为克（g）。 7.14.3.2第i单粒级压碎指标值取3次试验结果的算术平均值，精确至1% 7.14.3.3取最大单粒级压碎指标值作为其压碎指标值，精确至1%
...(15 myo.i
仪器设备应符合以下规定： a) 烘箱：温度控制在（105士5）℃； b）.天平：量程不小于1000g，分度值不大于0.1g； c) 试验筛：孔径为4.75mm、2.36mm、1.18mm的方孔筛； d) 条形孔筛：一套3个，并附有筛底和筛盖，筛框内径为300mm，筛孔尺寸、孔间距及适用粒径 见表10，条形孔筛示意图见图2； e）浅盘、毛刷等
表10条形孔筛筛孔尺寸、孔间距及适用粒级
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7.15.2.1按7.1规定取样，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105土5）℃下烘干至恒重，待冷 却至室温后，平均分为两份备用。 7.15.2.2称取试样500g，精确至0.1g，记为mo。用1.18mm及以上的方孔筛手动筛分，分成 1.18mm~2.36mm、2.36mm~4.75mm和4.75mm~9.5mm3个粒级，然后按表10的规定分别倒 人对应的带筛底的条形孔筛。将条形筛置于摇筛机上，摇筛10min；再逐个手筛，筛分过程中允许用手 指拨动颗粒。称取各条形孔筛筛下颗粒（各筛筛底）的质量（mhl、mz2、mb3），精确到0.1g。
3.1片状颗粒含量应按公式(16)计算，并精确至
Q 片状颗粒含量； mhl >mh2>mh3 孔宽0.8mm、1.6mm和3.2mm的条形筛下颗粒质量，单位为克（g）； mho 试验前烘干试样的质量，单位为克（g）。 7.15.3.2片状颗粒含量取两个试样的试验结果算术平均值作为测定值，精确到1%。
仪器设备应符合以下规定：
a) 烘箱：温度控制在（105士5）℃； b) 天平：量程不小于1000g，分度值不大于0.1g； 容量瓶：500mL； d）浅盘、滴管、毛刷、温度计等，
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7.16.2.1接7.1规定取样，并将试样缩分至药660g，放在烘箱中于（105士5）℃下烘干至恒重，待冷却 至室温后，平均分为2份备用。 7.16.2.2称取试样300g，精确至0.1g，记为mo。将试样装入容量瓶，注水至接近500mL的刻度处， 用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24h。然后用滴管加水至容量瓶 500mL刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量（mi），精确至0.1g。 7.16.2.3倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向容量瓶内注水至500mL刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外 水分，称出其质量（m2），精确至0.1g。 7.16.2.4在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度在15℃～25℃范围内，试验的各项称量 可在15℃～25℃的温度范围内进行。从试样加水静置的最后2h起直至实验结束，其温度相差不应 超过2℃。
11不同水温对砂的表观密度影响的修正系数
16.3.2表观密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m；如两次试验结果之差大于20kg 重新试验
7.17堆积密度与空隙率
仪器设备应符合以下规定： a）烘箱：温度控制在（105土5）℃； b）天平：量程不小于10kg，分度值不大于1g； c）容量筒：圆柱形金属筒，内径108mm，净高109mm，壁厚2mm筒底厚约5mm.容积为1
仪器设备应符合以下规定： a）烘箱：温度控制在（105土5）℃； b）天平：量程不小于10kg，分度值不大于1g； c）容量筒：圆柱形金属筒，内径108mm，净高1
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d）试验筛：孔径为4.75mm的筛； e）垫棒：直径10mm，长500mm的圆钢； f）直尺、漏斗或料勺、浅盘、毛刷等。
7.17.2 试验步骤
7.17.2.1按7.1规定取样，用浅盘装取试样约3L，放在烘箱中于（105士5）℃下烘干至恒重，待冷却至 室温后，筛除大于4.75mm的颗粒，平均分为2份备用。 7.17.2.2测定松散堆积密度试验，取试样一份，用漏斗或料勺将试样从容量筒中心上方50mm处缓慢 倒人，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料，试验过程 应防止触动容量筒。用直尺沿筒口中心线向两边刮平，称出试样和容量筒总质量（mi），精确至1g。 7.17.2.3测定紧密堆积密度试验，取试样一份分两次装入容量筒，装完第一层后（约计稍高于1/2），在 筒底垫放一根直径为10mm的圆钢，将筒按住，左右交替击地面各25下。然后装人第二层，第二层装 满后用同样方法颠实，筒底所垫钢筋的方向与第一层时的方向垂直。再加试样直至超过筒口，然后用直
17.3.1松散堆积密度和紧密堆积密度应分 式（18）、公式（19）计算，并精确至10kg/m：
7.17.4容量筒的校准方法
将温度为15℃～25℃的饮用水装满容量 沿筒口推移，使其紧贴水面。擦十筒列 ，然后称出其质量（mu），精确至1g。 容量筒容积按公式（22)计算，精确至0.001L：
式中： 容量筒的容积，单位为立方米（m"）； mj3 容量筒、玻璃板和水的总质量，单位为千克（kg）； mj4 容量筒和玻璃板质量，单位为千克（kg）； 试验温度T时水的密度（见表12)，单位为千克每立方米（kg/m）。
GB/T146842022
表12不同水温时水的密度
砂的放射性试验应按照GB6566的规定进行。
1-国家节水行动方案.pdf7.19.1岩石种类与碱活性骨料种类确定
按SL/T352一2020中3.36规定的方法鉴定岩石种类及碱活性骨料类别，骨料中含有碱活性成分 时，按类别进一步检验，
7.19.2.1试剂与材料应符合以下规定：
GB/T146842022
GB/T146842022
接长圆涵施工组织设计）高温恒温养护箱或水浴应保持在（80士2）℃
19.2.4试件制作应符合以下规定： a）按7.1规定取样，并缩分至约5.0kg，用水淋洗干净后，放在烘箱中于（105土5）℃下烘干至恒 重，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm及小于0.15mm的颗粒，然后按7.3规定筛分成 0.15mm~0.30mm、0.30mm~0.60mm、0.60mm~1.18mm、1.18mm~2.36mm和 2.36mm~4.75mm五个粒级，分别存放在干燥器内备用； b） 采用硅酸盐水泥或基准水泥，水泥中不应有结块，并在保质期内； ） 水泥与骨料的质量比为1：2.25，水灰比为0.47，一组3个试件共需水泥440g，砂990g，各粒 级的质量按表13分别称取；
7.19.2.4试件制作应符合以下规定