施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

万达广场项目C组团外墙保温及涂料施工方案.doc

表2：《建筑外墙腻子》（JG/T 157—2004）的技术要求

2.2.7与耐碱玻璃纤维网布结合使用的腻子层的技术要求

表 7:耐碱玻璃纤维网布的技术要求

TB／T 2628-2020 铁路预制普通钢筋混凝土简支梁2.2.8产品施工工序要求

1）含耐碱玻璃纤维网布外墙腻子层的施工工序宜满足以下工序要求：

表 8:含耐碱玻璃纤维网布的外墙腻子层施工工序要求

注：a)使用耐碱玻纤网布的腻子为P型腻子，适用于水泥砂浆等抹灰基面。

b)在确保产品施工质量的前提下，厂家推荐施工工序如有与表8中不同之处可另外说明，并阐述具体调整原因。

2) 平涂亚光效果的水性弹性涂料系列施工宜满足以下工序要求:

3）拉花效果的水性弹性涂料系列施工宜满足以下工序要求:

表 10:拉花效果的水性弹性涂料系列施工的工序要求

4）外墙涂料的工程施工应满足《建筑涂饰工程施工及验收规程》(JGJ/T 29‐2003)的相关要求。施工工具及方式可结合厂家的产品特性及施工条件另外进行推荐,由于施工工具及方式的不同而导致产品用量、稀释比例、涂膜厚度等而有所变化时应进行说明, 相关的施工条件要求也应进行说明。在确保产品施工质量的前提下,厂家提供水性弹性产品系列的施工工序如有与表9、10中不同之处可另外说明,并阐述具体调整原因。

准备材料→基层墙面处理→20厚1：3聚合物水泥防水砂浆分两次抹面→吊垂直、找方正→满挂钢丝网→粘贴硬质憎水性岩棉→挂镀锌钢丝网→打螺栓孔及拧入胀栓→设置U型托架→满挂玻纤网格布→抹面胶浆、检查验收→刮腻子找平→涂刷弹性底涂→涂刷弹性中涂→喷涂或滚涂浅色涂料二道（材料甲供）→检查验收（详见第一章5外墙涂料技术标准5.2.8）。

2.施工操作步骤及措施

2.1抹灰工艺流程

基层处理→钉挂防裂网→喷水湿润→喷浆→放线→做灰饼→抹灰→修补→养护

2.1.1基层处理：基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水浸透后，用1∶3水泥砂浆分层补平，脚手架眼、螺栓孔采用发泡剂封堵。光滑的混凝土表面进行凿毛处理。外墙喷界面剂一道。

2.1.2钉挂防裂网：不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧钉防裂钢丝网，防裂网宽度为500mm，接缝处两边各挂出250mm。用射钉将防裂网固定在墙面上，挂网要做到均匀、牢固。

2.1.3喷水湿润：用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度控制在20mm左右。

2.1.4喷浆：界面剂与水泥浆拌合后喷涂,养护三天后再抹底灰。

2.1.5用大线坠从顶层开始在大角两侧、门窗洞口两侧、阳台两侧吊出垂直线进行放线，同时在窗口上下悬挂水平通线用于控制水平方向抹灰。

2.1.6根据所放垂线和水平线在墙面上抹灰饼，确定抹灰厚度。抹灰饼的砂浆材料、配合比同基层抹灰的砂浆配合比。

2.1.7基层抹灰要在界面剂达到一定强度后，开始用1：3水泥砂浆打底扫毛，底灰应分层涂抹，每层厚度不应大于10mm，必须在前一层砂浆凝固后再抹下一层，当抹灰厚度大于35mm时，应采用铁丝网加强。底层抹灰完成后，在不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧等易开裂部位，增贴一道防碱网格布。

2.1.8抹拉毛灰，其配合比是水泥∶砂=1∶3。抹拉毛灰以前应对底灰进行浇水，且水量应适宜，墙面太湿，拉毛灰易发生往下坠流的现象；若底灰太干，不容易操作，毛也拉不均匀。

2.1.9毛灰施工时，最好两人配合进行，一人在前面抹拉毛灰，另一人紧跟着用木抹子平稳地压在拉毛灰上，接着就顺势轻轻地拉起来，拉毛时用力要均匀，速度要一致，使毛显露，大、小均匀。

2.1.10 修补完善：个别地方拉的毛不符合要求，可以补拉1～2次，一直到符合要求为止。

2.1.11操作拉出的毛有棱角，且很分明，待稍干时，再用抹子轻轻地将毛头压下去，使整个面层呈不连续的花纹。

2.1.12抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

2.1.13滴水线：在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线。流水坡度及滴水线距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。

2.1.14养护：水泥砂浆抹灰层应浇水养护。

2.1.15质量标准

保证项目：抹灰所用材料的品种、质量必须符合设计要求，抹灰前基层表面的尘土污垢等应清楚干净，并浇水湿润；各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷；有排水要求的部位应做滴水线；滴水线应整齐顺直，内高外低；抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、美观。

2.1.16允许偏差及检测方法见下表：

拉毛抹灰的允许偏差和检验方法

2.3.粘贴硬质憎水性岩棉

2.3.1已抹好粘结砂浆的岩棉板由勒脚部位开始，或从每个节点的部位开始自下而上，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴.

2.3.2竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm；

2.3.3在墙角处应两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；

2.3.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。

2.3.5均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内；

2.3.6随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正；

2.3.7贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；

2.3.8岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内；

2.3.9如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。

2.4.挂镀锌钢丝网，打螺栓孔及拧入胀栓，间距3米设置U型托架

2.4.1粘贴岩棉板24小时后铺设镀锌钢丝网（通常）。

2.4.2安装锚固件压入钢丝网，根据各单体工程的岩棉板材质厚度来选择相应的锚固件且直径为ø5.5，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。

2.4.3凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。

2.4.4在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；

2.4.5需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔；

2.4.6用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平；

2.4.7用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面2mm。

2.4.8锚固件数量：建筑高度20m以下不少于8个/m2，20m以上不少于9个/m2。

2.5 满挂玻纤网格布

2.5.1凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm 厚 1.5～2.0mm拌制好的抹面胶浆；

2.5.2把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内；

2.5.3门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45°斜铺240mm宽300mm长的标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内；

2.5.4压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。

2.6底层抹面胶浆

2.6.1抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行；

2.6.2岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出1～2mm厚已拌制好的抹面胶浆；要求将岩棉板充分覆盖。

2.6.3每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积

2.6.4已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5mm以内（详见第一章5外墙涂料技术标准5.2.8产品施工工艺）。

2.7铺设耐碱网格布

2.7.1抹完底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱型耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面；

2.7.2单张网格布长度不宜大于6m；

2.7.3铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内；

2.7.4铺设网格布时网格布的弯曲面应应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至网布完全埋入抹面胶浆内。

2.7.5标准网格布需要搭接时，必须满足80mm的搭接长度要求；加强型网布只需对接，其对接边缘应紧密。

2.7.6在转角部位，网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。

2.7.7保温墙体与非保温墙体（分户墙等）连接处，网格布应转包不小于200mm，如右图所示。

2.7.8 主楼底层外墙保温耐碱网格布按规范要求进行双层铺设。

2.8面层抹面胶浆

2.8.1等底层抹面胶浆表干（可碰触）后再抹一道2.0～3.0mm厚的抹面胶浆，抹面胶浆的总厚度应控制在3.0～5.0mm之间；

2.8.2面层抹面胶浆应完全覆盖网格布并表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的相关要求（详见第一章5外墙涂料技术标准5.2.8产品施工工艺）。

2.9细部节点及特殊部位处理

2.9.1窗洞处理见下图

2.9.2修补孔洞

1）当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1：3防水水泥砂浆抹平。

2）根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。

3）待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将岩棉板背面涂10mm厚的专用粘结剂，将岩棉板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。

4）裁剪面积能覆盖整个修补区或大小的网格布，并与周边网格布搭接80mm。

5）涂抹底层抹面胶浆，埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再涂面层抹面胶浆，厚度应与周边一致。

6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。

2.9.3分格条的设置

根据施工设计图纸的建筑立面图要求，按要求进行设置分格条。分格条采用粘贴法进行施工，即在保温板上用粘结剂进行粘贴，完成后面层砂浆应于分格条平齐，平整度不得超过1mm。

2.9.4女儿墙网格布翻包

女儿墙外墙保温施工时，将耐碱网格布沿女儿墙压顶翻包至内压顶低，阴角刮平嵌入水泥砂浆内，阳角做鹰嘴，距完成面3cm处设置滴水槽，滴水槽宽度为2cm。

清扫处理、基层修补、填补缝隙（第一遍腻子）→腻子打底找平→打磨→封底漆→第一遍面涂→细部处理→第二遍面涂→自检、共检→清理、保洁→交付成品。

施工顺序：自上而下，先细部，后大面。

2.10.1满刮腻子施工：

掌握好刮涂时腻子工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满度。为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多的往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。

用灰刀要填满、填实，基层有缝和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。

2.10.2磨平施工：

不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度决定。

打磨时先用粗纱布打磨，再用细纱布打磨，注意表面平整性，既要注意表面平整性，还要注意表面粗糙度，必要时采用腻子进行再修平，从而达到粗糙程度一致。

打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。

2.10.3底漆施工：

底漆使用外墙抗碱封固底漆，加10%~20%的水进行稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不遗漏。施工后与下一道施工间隔时间不少于12小时。（室外，25℃）

2.10.4第一道面漆：

面漆使用外墙高弹耐候乳胶漆，一般加5%~10%水稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不流挂，不漏涂。施工后与下一道施工间隔时间不少于4小时。（室外，25℃）

2.10.5第二道面漆：

一般加5%~10%水稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不流挂，不漏涂。

2.10.6涂刷作业工艺

涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于10%，如遇有大风、雨雾天气时，不得进行面层涂料的施工。

在施涂过程中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8—10分钟为宜。

施涂方法：施工时以墙的阴阳角及落水管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

进行涂料施涂时主要采用滚涂，滚涂施工前先用水或稀释剂将滚涂刷湿润，滚涂时自上而下再自上而下，按“W”方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀。在涂刷的过程中要求，滚筒速度不宜过快，以免涂料飞溅。

2.10.7质量要求

1、涂料工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

2、涂料工程的颜色、图案应符合设计要求。

3、涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

检验方法：观察；手摸检查。

4、涂料工程的基层处理应基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。

检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。

涂料的涂饰质量和检验方法

1、对门窗洞口、勒脚等进行网格布反包。

2、粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝不小于200mm板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行调整，确保洞口整板切割。

3、上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面积由上而下铺设网格布，为了确保面层胶浆平整不印网，待网格布达到强度后再进行二次抹浆。

4、锚固件安装必须在岩棉板粘贴24h后进行，以保证胶粘接充分的发挥出粘接强度，其固定位置和数量应符合设计要求。

5、配置好的抹面胶浆，用不锈钢抹子均匀刮涂于岩棉板表面（厚度约1~2mm），趁其未表干，将网格布压入湿的抹面胶浆中，然后用平口批刀将其嵌入抹面胶浆中，等待其稍干可以触碰时，用电锤在网格布表面钻孔，安装膨胀锚栓。直至第一道抗裂砂浆充分干燥完成，开始批涂第二道抗裂砂浆，要求将网格布充分覆盖，抹面胶浆总的厚度控制在3~5mm为宜，压平，收光。

6、严禁在饰面层完成的外保温墙面上开孔或钉钉。

根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程按500~1000㎡墙面面积为一个检验批。

2.1进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合设计和产品质量要求。

2.2工程现场采用的岩棉板和粘结剂等材料，进场时应对其性能进行见证取样送检复试，按每单体一整套系统检测报告。具体检测项目如下：

1）岩棉板：岩棉板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能；

2）无机保温砂浆：无机保温砂浆的强度、密度；

3）胶粘剂：干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（与防水水泥砂浆）

4）抹面砂浆、抗裂砂浆、界面砂浆、耐碱网格布：干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（与保温层）

5）板材粘贴强度：拉拔强度（每个检验批一次）、粘贴面积

6）锚固件拉拔力检测（每个检验批一次）

3.施工过程中隐蔽工程验收

3.1岩棉板的厚度、密度应符合设计要求。

3.2岩棉板必须与基层墙面的粘结强度和粘结方式应符合设计要求。

3.3每块岩棉板与基层面的有效粘结面积应在70%。

3.4锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。

3.5网格布铺设，压帖密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，标准网布的水平、垂直方向搭接均不小于80mm。加强网布只需做对接处理

4.岩棉板安装允许偏差、外保温墙面层的验收标

岩棉板安装允许偏差和检查方法

外保温墙面层的允许偏差和检查方法

1、腻子验收标准

1.1、检查腻子层有无破损、污染；

1.2、检查腻子层平整度，用2米靠尺检查无明显可见偏差，光线侧照偏差要求不明显；

1.3、检查分割缝的平直度、深浅均匀度、美观度是否符合要求；

1.4、检查阴阳角平直方正度，要求无明显可见偏差；

1.5、检查腻子表面有无砂眼、划痕、裂缝等缺损；

1.6、检查有无污染别人成品；

1.7、检查腻子层干燥情况；

1.8、检查涂膜附着力情况是否良好；

1.9、验收时间要安排适当，尽量减少验收后刷底漆前被破坏的可能。

2.1、检查有无漏刷情况；

2.2、检查有无滴淌流坠现象；

2.3、检查涂膜是否平整光洁；

2.4、检查涂膜附着力是否良好；

2.5、检查干燥程度；

2.6、检查墙面平整度是否符合要求；

2.7、检查有无污染他人或被污染现象；

2.8、验收时间要安排适当，尽量降低验收后刷头遍面漆前被破坏的可能；

3.1、检查色彩是否正确（包括准确性和一致性）；

3.2、检查色彩是否均匀；

3.3、检查分割缝、分色线是否平直（拉5m长通线检查无明显偏差，不足5m拉通线检查）；

3.4、检查表面是否光洁，有无起粒、刷痕、缺损等；

3.5、检查墙面是否平整；

3.6、检查有无漏刷、滴倘、流坠、咬色等现象；

3.7、检查涂膜附着力情况是否良好；

3.8、检查干燥程度；

3.9、检查有无污染他人或被污染现象；

3.10、检查有无光泽度不均匀的地方；

3.11、验收时间要安排适当，尽量降低验收后刷二遍面漆前被破坏的可能；

4.1、检查色彩是否正确（包括准确性和一致性）；

4.2、检查有无滴漏、涂刷是否均匀；

4.3、检查是否有明显刷痕、喷涂表面是否光洁、滚涂纹理是否突出、均匀、一致、美观；

4.4、检查表面是否光洁，有无起粒、划痕、缺损等；

4.5、检查分割缝、装饰线、分色线是否平直（偏差不允许超过1mm）、美观；

4.6、检查是否没有返碱、咬色现象；

4.7、检查是否没有漏刷、透底；

4.8、检查是否没有掉粉、起皮；

4.9、检查是否没有污染别人和被别人污染现象。

4.10、高档建筑涂料施工国家验收规范标准。

1.1、施工前班组长对所有人员进行有针对性的安全交底。

1.2、施工前对抹灰工进行必要的安全和技能培训，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。更不得使用童工、未成年工、身体有疾病的人员作业。

1.3、班组（队）长每日上班前，对作业环境、设施、设备等进行认真检查，发现问题及时解决。作业中对违章操作行为要制止。下班后做到断电、工完场清。

1.4、作业人员必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产管理制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。

1.5、进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颏带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐；在没有可靠安全防护设施的高处施工时，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

1.7、作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准。严禁恢复作业。紧急处理时，必须在施工技术人员指挥下进行作业。

1.8、作业中发生事故，必须抢救人员，迅速报告上级，保护事故现场，防止事故扩大。抢救工作必须在施工技术管理人员的指导下进行有效施救。

1.9、脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙，探头板、护身栏、挡脚板，验收合格后方可使用。

1.10、作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经现场专业负责人检查确认，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后方可拆除。

1.11、脚手架上的材料要分散放稳，不得超过允许荷载（装修架不得超过200kg/m2，集中载荷不得超过150Kg/m2）。

1.12、利用室外卸料平台运送水泥砂浆等抹灰材料时，严禁超载，并将遗洒的杂物清理干净。

1.13、脚手板不得搭设在门窗、雨棚等非承重的构件上。

1.14、室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。

1.15、进行砂浆搅拌时必须设专人操作，并严格按照搅拌机操作规程执行。清理料斗下方散料时，料斗必须插好安全栓。

1.16、外墙抹灰施工，操作工人不能有高血压等不宜登高作业病症。

1.17、工人上班时应正确使用安全防护用品。严禁工人在没有安全防护的临边施工。

2、施工用电安全措施要求：

2.1.必须从二级固定电箱以下设本队的分配电箱，专用电箱。

2.2.动力、照明分箱设置。

2.3.不得在二级固定箱内直接接用设备机械、手持电动工具。

2.4.不得使用两芯电缆线。

2.5.不得闸砸多用，不得使用末端无漏电保护开关，五防雨水的地拖。

2.6.照明火具必须有可靠的支架、防爆，必须有外壳保护接零线，防火防触电。

2.7.确保“一机一闸”“一漏一箱”漏电开关必须配备使用电子式，每天进行检查，确保灵敏可靠。

2.8.电缆线不得破皮、漏芯，不得压砸、拖地泡水，必须高挂绝缘。

2.9.必须指定电工持证上岗巡视，夜间作业必须跟踪检查，制止违章作业。

3.2.施工完毕后，剩余材料及时收集整理，严禁随意乱扔。

3.3.现场废料及加工厂木榍等，应按照指定地点堆放，然后由专用车辆，运至场外废弃场。

3.4.现场场容实行责任区包干制度，定期检查评比。

3.5.现场临时道路每天洒水清扫，防止扬尘。出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗撒。

3.6.施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责，落实到人。

3.7.合理安排施工工序，尽量降低噪音。

3.8.文明施工验收：每道工序，每个作业面完成变换部位时，必须组织验收；工完场清情况，材料、废料是否堆放有序，防护设施是否完整，验收后离场。

1、应急组织机构及职责

成员：宋启华、张鹏、彭晓东、吴浩然、周后安

B、负责保障救治资金；

C、负责紧急情况下特殊措施的审核；

JLZJ-Y-GL-001-2020标准下载 B、负责应急措施的具体安排及实施；

C、负责平时预防工作的实施；

A、服从安排，完成组长或副组长交办的工作；

2、安全事故应急事故及处置

（3）高处坠落者如伤情较重，禁止抓住伤者手和脚抬动，应用模板并加木枋背楞小心地将伤者放在硬板上抬动，以防伤及脊椎；伤情较轻尚能自己走动时，在场人员应制止伤者走动，尽快用硬板抬动，防止情况恶化。

（4）高处坠物伤人时至流血时，现场医务人员应尽快采取止血措施，作简单的包扎，并将伤者扶送上救护车或的士车。

JCT2388-2016 自洁隔热平板镀膜玻璃2、救援路线示意图如下：