标准规范下载简介

本工艺标准适用于普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板的风管制作。

2.1 材料要求:

2.1.1 风管及配件所用的板材品种、质量、厚度应符合设计要求。所用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件。

2.1.2 镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷新建铁路重庆至怀化线土建工程施工方案，应有镀锌层结晶花纹。

2.1.3 不锈钢板材应具有高温下耐酸碱的抗腐蚀能力。板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。

2.1.4 铝板材应有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不得有划痕及磨损。

2.3.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、干燥的厂房。

2.3.2 现埸分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。

2.3.3 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。

2.3.4 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。

划线下料→板材剪切→倒角→咬口制作→折方或卷圆→合缝→风管与法兰连接→翻边→成品喷漆→检验。

法兰加工：划线下料→调直冲孔→焊接。

根据图及大样风管不同的几何形状和规格，分别进行划线展开下料。展开方法宜采用平行法、放射线法和三角线法。

板材剪切前必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。

3.5.1 单咬口：适用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口。

3.5.2 立咬口：用于圆形弯管或直接的管节咬口。

3.5.3 联合角咬口：用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬口。

3.5.4 转角咬口：较多的用于矩形直管的咬缝和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝。

3.5.5 按扣式咬口：矩形风管现大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管。

3.6.1 制作方风管：咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

3.6.2 制作圆风管：将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。

折方或卷圆的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。

3.8.1 矩形风管法兰加工:

1）划线下料：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。

2）调直冲孔：下料调直后，放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于150mm，高压系统风应小于或等于100mm。

3）焊接：冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧，确保焊接法兰的几何尺寸准确。

4)当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边度大于或等于800mm，且其管段长度大于1201mm时，均应采取加固措施。对于边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。

3.8.2 圆形法兰加工:

1）先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。

2）将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。

3）调整的务支法兰进行焊接、冲孔。

3.8.3 无法兰加工: 无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确，形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。风管无法兰连接可采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等形式。

3.9 风管与法兰连接:

3.9.1 风管与扁钢法兰可用翻边连接。与角钢法兰连接时，风管壁厚小于等于1.5mm时可用翻边铆接；风管壁厚大于1.5mm时可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm。

3.9.2 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。

翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用焊锡或密封胶堵严以免漏风。

风管喷漆防腐不应在低温（低于+5℃）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏喷、皱纹、气泡及混色等缺陷。

普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。

3.12 风管成品检验后应按图纸中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好。

钢板风管板材厚度(mm)

不锈钢板的厚度不得小于下表规定：

高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度(mm)

铝板的厚度不得小于下表规定：

高、中、低压系统铝板风管板材厚度(mm)

检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。

检验方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。

4.1.2 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。

检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。

检验方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。

4.1.3 金属风管的连接应符合下列规定：

风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝。

金属风管法兰材料规格不应小于下表规定：

金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)

金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)

中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。

当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。

检查数量：按加工批数量抽查15%，不得少于5件。

检查方法：尺量、观察检查。

4.1.4 金属风管的加固应符合下列规定：

1)圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施。

2)矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。

检查数量：按加工批抽查5%，不得少于5 件。

检验方法：尺量、观察检查。

4.1.5 矩形风管弯管的制作，上般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。

检查数量：其他形式的弯管抽查20%，不得少于2 件。

4.1.6 净化空调系统风管还应符合下列规定：

1) 矩形风管边长小于等于900mm时，底面板不应的拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝。

2)风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得用抽芯铆钉。

3)不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角 形插条及立联合角形插条等形式。

4)空气 洁净度等级为1~5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。

110KV变电所施工用电施工方案5)风管的清洗不得使用对人体和材质有危害的清洁剂。

6)镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面白花、锌层粉化等。

检查数量：按风管数抽查20%，每个系统不得少于5个。

检查方法：查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦试。

围墙、大门及守卫室（一标段）施工方案4.2.1 金属风管的制作应符合下列规定：

圆形风管的曲率半径(以中心线计)和最少分节数量应符合下表规定：