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山东联盟化工75th循环流化床锅炉大件吊装方案.doc山东联盟化工股份有限公司“36.60”工程（I期）
75t/h循环流化床锅炉大件吊装
山东国舜建设集团有限公司
1.1 75t/h循环流化床锅炉安装工程中的大件吊装是指：（1）钢架组合件吊装；（2）膜式水冷壁组合件吊装；（3）锅筒吊装。
1.2 针对以上吊装项目部及本工程特点编制本施工工艺某路某段道路、排水工程施工方案，并适用于同类钢结构、膜式壁和锅筒的吊装。
2.1济南锅炉集团有限公司提供的锅炉安装施工图
2.2《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
2.3相关施工工艺、总结
3.1根据本工程现场实际情况，拟选用轮胎吊车和卷扬机相结合完成大件吊装工作。
3.1.1吊装作业时需要专业技工进行操作。
3.1.2操作人员对吊装工艺熟悉、有上岗许可证件。
3.2吊装用索具、卡、环须经全部检验合格。
3.2.1钢丝绳无断丝、断股现象，磨损程度较小。
3.2.2卡、环无砂眼、气孔、裂纹，磨损程度较小。
3.2.3钢丝绳点焊在被吊装物上。
3.2.4被吊装物加固使用的型钢材质一律选用Q235钢种，且无重皮、麻点、裂纹等缺陷。
3.2.5临时固定和找正用风缆绳、倒链、反正丝连杆须经全面检查合格，超作灵活、可靠。
4主要施工机具（见表4－1）
5施工工作必须具备的条件
5.1对场地及道路要求
5.1.1施工吊装现场必须夯实，设备进出自如。
5.1.2现场锅炉基础柱钢筋和7m运转层柱钢筋留出煨贴、搭接长度并卧倒在地，其余的割掉。
5.1.3厂区内道路无障碍物。
5.1.4施工临时用电、用水线路全部符合吊车进场和吊装要求，以防吊装损坏，不符合要求者一律清理。
5.2.1被吊装物全部检验合格，施工管理手续交接完成。
5.2.2组合件组合完成。
5.2.3凡刚度不够的地方全部加固完成。
5.3对就位基础的要求
5.3.1钢架基础检查、划线，基础处理完成。
5.3.2水冷壁悬挂梁暂且不上，待上部膜式壁组合件全部就位后再安装并找正。
5.3.3吊装锅筒前，钢架找正固定完毕，锅筒底座已划线，并据实测标高处理完毕。
5.4对作业环境的要求
5.4.1雨天或风力大于6级的天气均不得吊装。
5.4.2吊装期间周围无较大噪音。
5.4.3吊装工作范围内无闲杂人员和无关工作设备、机具。
6.1.1钢架吊装工艺流程
钢架采用组合法安装，每台炉钢架分4片组对吊装就位，工艺流程如图6－1所示
钢架吊装程序图 图6－1
6.1.2锅筒吊装工艺程序图（见图6－2）
6.1.3膜式水冷壁吊装工以流程
膜式水冷壁采用吊装法安装，本锅炉分前、后、左、右4片分段组对吊装，组装办法如下：
右、左侧上集箱与右、左侧上部膜式壁焊接后先进行吊装并临时固定，然后将右、左侧中膜式壁吊装与其焊接组成右、左侧膜式壁。
前上集箱与前上部膜式壁焊接后先进行吊装并临时固定，然后将前中膜式壁吊装与其焊接组成前膜式壁。
后上集箱与炉顶膜式壁焊接后先进行吊装并临时固定，然后将后上部膜式壁、后中部膜式壁依次吊装与其焊接组成后膜式壁。
最后将各下集箱吊装就位进行膜式壁散管安装。
6.2各被吊装物重量（见表6－1）
6.3.1钢架吊装工艺
钢架组合件主吊点和辅助吊点宜选在立柱2/3处或1/6处。
吊装节点处点焊钢丝绳防护管，防护管用Φ57钢管切开两半点焊在钢柱棱角和三角铁上。
（2）按照工艺流程依次将各片钢架吊装就位。
①吊装钢架时，由于需用的吊装机具较多，现场较乱，因此吊装准备必须周全、详细，要考虑到吊装每片钢架的各个环节，以防造成吊装工作不必要的停歇。
②吊装每片钢架前尽量将各立柱上的平台托架和斜拉撑焊上，以减少高空作业。
③现场钢架的组对方向为南北方向，可先分别吊装Z1左—Z1右和Z2左—Z2组合件，直接放在相应基础上，然后同时平移Z3左—Z3右和Z4左—Z4右组合件一定距离，再分别吊装到基础上就位。
6.3.2锅筒吊装工艺
（1）锅筒吊装用一对钢丝绳扣各缠绕一圈吊挂，禁止兜吊。
（2）先吊装底座并将其临时固定，然后吊装筒体。
（3）吊装时注意筒体的安装方向29砖溷结构模板技术交底记录，防止反置。
（4）吊装时用棕绳栓在筒体人孔上，使其在吊装过程中不转动，防止碰坏筒体或吊车杆。
（5）吊装前锅筒已经检查验收合格。
6.3.3膜式壁吊装工艺
（1）膜式壁采用倒装法，首先在组装平台上将上部集箱和膜式壁进行组对焊接，然后进行吊装，用倒链临时固定于膜式壁悬挂梁处，依次将其下部膜式壁吊装与其对接焊接。
（2）待各膜式壁组对完成后，将悬挂梁与膜式壁按安装要求固定就位。
膜式壁吊点用[16槽钢和δ=10mm钢板组合焊在膜式壁鳍片上，主吊点在膜式壁上集箱以下3－5m处，辅助吊点在膜式壁下部5－7m处，后膜式壁主吊点在炉顶膜式壁拐弯处。
7.1坚持“安全生产GB／T 13590-2022 钢渣矿渣硅酸盐水泥.pdf，预防为主”的安全生产方针。