DB32／T 2676-2014 标准规范下载简介

DB32／T 2676-2014 泡沫沥青冷再生路面施工技术规范

1泡沫沥青厂拌冷再生施工流程图如图3所示

图3泡沫沥青厂拌冷再生施工流程图

9.2.1场地设备要求

9.2.1.1水泥料仓15吨～40吨1个；装载机2台～3台；15t以上热沥青保温罐车2台～3台或10t以上 沥青加热罐1台；自卸车若干辆；水车2辆～3辆；路面专用铣刨设备；厂拌再生设备。 9.2.1.2泡沫沥青厂拌冷再生混合料应采用专用的沥青冷再生拌和设备生产。厂拌设备应具有与测重传 感器和数据显示仪相连的全电脑控制系统JGJ1602016施工现场机械设备检查技术规范，沥青的喷嘴应能够自清洗，其连续生产能力不宜低于150t/h

9.2.2现场设备要求

2.2.112t以上双钢轮振动压路机2台（带强弱振动调整）以上；18t以上单钢轮振动压路机2台 弱振动调整）以上：20t以上胶轮压路机2台以上；摊铺机1～2台。

9.3.1拌和场地的设置应符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。 9.3.2拌和场地与工地现场距离符合就近原则。

.3.3拌和场地应具有完善的排水设施。路面铣刨料和需添加的新料必须分隔堆放，细集料应采用防雨 棚遮盖，料场及场内道路应作硬化处理，严禁泥士污染

9.4.1根据铣刨机的功率及铣刨材料的级配，确定铣刨机的速度范围，一般不宜超过6m/min，当原路面 经过多次养护改造，路面材料变异性较大时，铣刨速度不宜超过4m/min。 0.4.2铣刨后的路槽应当平整、坚实和符合规定的横坡，不得出现薄的夹层。摊铺泡沫沥青冷再生混合 料之前，应清扫路槽

9.5.1.1摊铺泡沫沥青冷再生混合料之前，必须对其下承层进行病害调查。对于满足强度要求，但出现 病害的区域应进行相应的处理。对于强度不能满足设计要求的必须进行补强处理。 .5.1.2在摊铺泡沫沥青冷再生混合料之前宜在下承层表面喷洒乳化沥青，喷洒量为纯沥青用量 0.2~0.3kg/m

9.5.2铺筑试验路段

9.5.2.1在正式摊铺泡沫沥青冷再生混合料之前须先铺筑试验路段。试验段应当位于施工路段之内，长 度控制在100m200m。试验路段内可根据不同的施工组合方式，确定2个～3个试验分段。通过试验 路段应当确定以下内容： （1）验证现场材料的级配和确定实际生产配合比：

（2）热沥青的出厂温度； （3）沥青的发泡性能； （4）冷再生材料的最大干密度、最佳含水量和添加的水量； （5）摊铺的厚度与速度，以及再生层的松铺系数； （6）不同压实组合下的压实度； （7）泡沫沥青冷再生混合料的性能指标； （8）检验各种施工机械的效率及组合方式是否匹配。

（2）热沥青的出厂温度； （3）沥青的发泡性能； （4）冷再生材料的最大干密度、最佳含水量和添加的水量； （5）摊铺的厚度与速度，以及再生层的松铺系数； （6）不同压实组合下的压实度； （7）泡沫沥青冷再生混合料的性能指标； （8）检验各种施工机械的效率及组合方式是否匹配 2试验路段铺筑应由业主、监理共同参加，及时商定有关事项，明确试验目的与内容。铺筑结束 施工单位应就各项试验内容提出完整的试验路施工、检测报告，报监理批准

9.6.1对拌合设备的要求：泡沫沥青厂拌冷再生宜采用专用拌合设备，还必须配备泡沫沥青发生装置。 9.6.2拌合设备的生产能力应与摊铺设备生产能力匹配。 9.6.3拌合时间适宜，拌合后的冷再生混合料应均匀一致，无团结成块现象。 9.6.4每个工作班结束时应打印出一个工作班材料用量和再生混合料拌和量的统计量，计算沥青、水泥 及添加新材料的用量，与设计值及容许值的波动相比较，评定是否符合要求。如果不符以上要求时，宜 对设定值适当调整。 9.6.5拌合用水量视 5%~1.0%

运料车的运力应稍有富余，施工过程中摊铺机前方应 有运料车等候。运料车宜用苦布覆盖 防止运输材料时水分蒸发或遭雨淋

9.8.1泡沫沥青厂拌冷再生混合料应采用钢丝绳引导的高程控制方式的摊铺机摊铺，熨平板不需要加热。 9.8.2摊铺机应缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，中途不得随意变换速度或停顿，摊铺速度宜控制在 2m/min～5m/min的范围内，以防混合料离析。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时， 应分析原因，予以消除。 9.8.3再生混合料的松铺系数应根据试验路段结果确定。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横 坡。 9.8.4摊铺过程中的缺陷宜由人工进行局部找补或更换混合料，但须仔细进行，特别严重的缺陷应整层 铲除。

9.9再生混合料碾压及成型

9.9.1再生混合料摊铺后应及时压实，其单层压实最大厚度不宜大于15cm，且不宜小于8cm。当厚度大 于15cm时，应经试验路段确定各项施工参数，宜采用分层施工。 9.9.2压实施工流程建议为：双钢轮压路机静压1~2遍——单钢轮压路机振动压实4~6遍一—视表面干 燥情形决定是否洒水一—轮胎压路机静压4~6遍一一双钢轮压路机静压1~2遍收光。 9.9.3压路机应以慢而均匀的速度碾压，初压速度为1.5~3km/h，复压和终压速度宜为2~4km/h。碾压 时，应重叠1/3轮宽，后轮压完路面全宽时，即为1遍。 9.9.4碾压应在混合料最佳含水率情况下进行，以保证压实后的再生层符合压实度和平整度的要求。 9.9.5直线和不设超高的平曲线段，应由两侧路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段，应由内侧路肩向 外侧路肩碾压。

9.9.1再生混合科摊铺后应及时压实，其单层压实最大厚度不宜大于15cm，且不宜小于8cm。当厚度大 于15cm时，应经试验路段确定各项施工参数，宜采用分层施工。 9.9.2压实施工流程建议为：双钢轮压路机静压1~2遍——单钢轮压路机振动压实4~6遍一—视表面干 噪情形决定是否洒水一—轮胎压路机静压4~6遍一一双钢轮压路机静压1~2遍收光。 9.9.3压路机应以慢而均匀的速度碾压，初压速度为1.5~3km/h，复压和终压速度宜为2~4km/h。碾压 时，应重叠1/3轮宽，后轮压完路面全宽时，即为1遍。 9.9.4碾压应在混合料最佳含水率情况下进行，以保证压实后的再生层符合压实度和平整度的要求。 9.9.5直线和不设超高的平曲线段，应由两侧路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段，应由内侧路肩向 外侧路肩碾压。 上活头新左造流

0.1工作缝包括纵向和横向工作缝，都应采用垂直的平接缝。所有的接缝处都要从完全压实的路 沿接缝方向碾压，渐渐移向新铺面，然后再正常碾压，

9.11养生及开放交通

9.11.1冷再生层在加铺上层结构前必须进行养生， 养生时间不宜少于7d。当满足以下两个条件之一时， 可以提前结束养生： （1）再生层可以取出完整芯样。 （2）再生层含水率低于2%。

9.11.2.1在封闭交通的情况下养生时，可进行自然养生，一般无需采取措施。 0.11.2.2在开放交通的条件下养生时，再生层在完成压实至少1d后方可开放交通，但应严格限制重型 车辆通行，行车速度应控制在40km/h以内，并严禁车辆在再生层上掉头和急刹车。为避免车轮对表层 的破坏，可在再生层上均匀喷洒慢裂乳化沥青（稀释至30%左右的有效含量），喷洒用量折合纯沥青后 宜为0.05~0.2kg/m。 9.11.3养生完成后，在铺筑上层沥青层前应设置封层。 9.11.4养生初期在遇到弱雨水作用时可不进行覆盖，在遇到较强的雨水作用时应采取必要的防雨措施 应尽量避免在持续的雨季进行泡沫沥青冷再生的施工。

10就地冷再生施工工艺

10.1.1泡沫沥青就地冷再生施工流程图如图4所示。

图4泡沫沥青就地冷再生施工流程图

0.2.1就地冷再生机1台；钢轮振动压路机1台（带强弱振动调整）；20t以上胶轮压路机1台；平地机 台；15t以上热沥青保温罐车2台～3台；洒水车2辆～3辆；水泥浆车1台（有条件时）；给料机1 台（必要时）；摊铺机1台（必要时）；以及准备与冷再生机连接的推杆、接头、水管。 0.2.2就地冷再生施工应采用功率不小于300KW（400马力）的专用路拌机械，以确保足够的拌和能 力。再生机铣刨转子宽度至少为2m，转速可调，并应具有水平控制系统，保证在连续施工过程中实际 洗刨深度和要求的深度误差不超过10mm；须配有检测和试验喷嘴（自清洗），以随时检查沥青的膨胀 率和衰减期。

10.3.1 病害处理

就地再生设计阶段，应对原路面进行详终 对泡沫沥青再生铣刨不能处理的病害： 路面仅再生施工其强度等尚不能满足设计要求的区域应进行病害或补强处理设计。

或考虑到路面仅再生施工其强度等尚不能满足设计要求的区域应进行病害或补强处理设计。

0.3.1.2就地再生施工之前必须对路表面清扫 术特路衣层十净、 平整。如果再生层表面不规则，应采 取适当的整型方式，以达到线形要求， 并保证最终压实后再生层的厚度满足要求

10.3.2 试验路段

10.3.2.1在就地冷再生施工之前须先铺设试验路段。试验段应当位于施工路段之内，长度不宜小于 200m。在试验路段内可根据不同的施工组合方式，确定2个～3个试验分段。通过试验路应当确定以下 内容： （1）验证现场材料的级配和实际生产配合比 （2）冷再生材料的最大干密度、最佳含水量和添加的水量 （3）热沥青的出厂温度； （4）沥青的发泡性能； （5）再生层压实厚度及松铺系数； （6）不同压实组合下的压实度； （7）泡沫沥青冷再生混合料的性能指标： （8）再生机的铣刨深度及速度、各种施工机械的效率及组合方式是否匹配、冷再生施工的效率及 作业段的长度。 0.3.2.2试验段铺筑应由业主、监理共同参加，及时商定有关事项，明确试验目的与内容。铺筑完成后， 施工单位应就各项试验内容提出完整的试验路段施工、检测报告，报监理批准

10.3.3.1集料应保持干燥。可将石屑和水泥按照设计比例事先拌和均匀，然后再撒布到路面上。集料宜 采用撒布车撒布，无条件时也可以采取人工撒布。但人工撒布应事先在路面上用石灰粉打格，宜按照每 100m²~300m²的面积进行总量控制，撒布应厚度均勾。

10.3.4撒布水泥类填料

10.3.4.1可采用水泥稀浆搅拌机在再生机铣刨搅拌室内液态添加水泥，也可采用人工撒布的方法。采用 人工撒布时，水泥类填料的用量按撒布区域的面积来确定，水泥撒布必须均匀。水泥撒布一旦完成，除 了再生机（包括附属设备）以外其它车辆一律不得进入施工区域。

10.4.1综合考虑施工季节、气候条件、再生作业宽度、施工机械和运输车辆的效率和数量、操作熟练程 度、水泥终凝时间等因素、综合确定每个作业段的长度，一般控制在50m～200m为宜， 0.4.2在施工起点处将各所需施工机具顺次首尾连接，连接相应管路。 10.4.3启动施工设备，按照设定再生深度对路面进行铣刨、拌合。再生机组必须缓慢、均勾、连续地进

行再生作业，不得随意变更速度或者中途停顿、再生施工速度取决于再生机和再生材料的类型，宜为 4~10m/min 10.4.4应至少每隔200m检测和记录再生机的工作速度，以确保再生机保持一定的生产效率和良好的再 生效果。 10.4.5单幅再生至一个作业段终点后，将再生机和罐车等倒至施工起点，进行第二幅施工，直至完成全 幅作业面的再生。 10.4.6冷再生施工的每个作业段内，为避免产生夹层，宜一次性整平、压实。 10.4.7在直线和不设超高的平曲线段，再生机应首先沿着路幅的外侧开始，然后逐渐向路幅内侧施工： 没超高的平曲线段，再生机应首先沿着路幅的内侧开始，然后逐渐向路幅外侧施工。 10.4.8应考虑在再生路面上设置再生机的方向引导措施，保证再生机沿着正确的方向前进。 10.4.9应当安排经验丰富的施工人员在再生机后连续观测拌和材料是否均勾，一旦发现沥青出现条状 或结团现象，应立即停止施工。

行再生作业，不得随意变更速度或者中途停顿、再生施工速度取决于再生机和再生材料的类型，宜为 4~10m/min 10.4.4应至少每隔200m检测和记录再生机的工作速度，以确保再生机保持一定的生产效率和良好的再 生效果。 0.4.5单幅再生至一个作业段终点后，将再生机和罐车等倒至施工起点，进行第二幅施工，直至完成全 福作业面的再生。 0.4.6冷再生施工的每个作业段内，为避免产生夹层，宜一次性整平、压实。 0.4.7在直线和不设超高的平曲线段，再生机应首先沿着路幅的外侧开始，然后逐渐向路幅内侧施工； 没超高的平曲线段，再生机应首先沿着路幅的内侧开始，然后逐渐向路幅外侧施工。 0.4.8应考虑在再生路面上设置再生机的方向引导措施，保证再生机沿着正确的方向前进。 0.4.9应当安排经验丰富的施工人员在再生机后连续观测拌和材料是否均匀，一旦发现沥青出现条状 或结团现象，应立即停止施工。

10.5.1 纵向接缝

0.5.1.1相邻两个再生幅面应具有一定的搭接宽度。第一个再生作业的宽度应与铣刨毂的宽度一致，所 有后续有效再生幅面的纵向搭接宽度不宜小于15cm。通常，再生层越厚，搭接宽度越大；材料最大粒 经越大，搭接宽度越大。 0.5.1.2再生机应准确地沿着预先设置的铣刨指引线前行。若偏差超过10cm，应立即倒退至开始出现 偏差的地方，然后沿着正确的铣刨指引线重新施工（无需再加水或者稳定剂）。当搭接宽度超过再生机 贵嘴的有效喷洒宽度时，后续施工应当关闭若干喷洒嘴，以保证重叠区域没有多余的沥青和水。 0.5.1.3纵向接缝的位置应避开快、慢车道上车辆行驶的轮迹处

10.5.2.1当一个工作日结束、两个相连作业段连接、再生途中更换罐车或其他情况造成的停机均会形成 潢向接缝，重新作业开始前整个再生机组应后退至已再生路段至少1.5米的距离，以保证接缝宽度上的 材料得到处理。对于超过水泥等活性填料初凝时间的段落，在接缝处应重新撒布水泥，但不用撒布石屑、 碎石以及喷洒泡沫沥青。

6.1泡沫沥青层就地冷再生， 6.2采用摊铺机或者采用带有摊铺装置的再生机进行摊铺时，摊铺应符合本规范第9.8节的规定 6.3使用平地机进行摊铺时，应符合下列规定：

（1）用轻型钢轮压路机紧跟再生机组初压2~3遍。 （2）完成一个作业段的初压后，用平地机整平。 （3）再次用轻型钢轮压路机在初平的路段碾压1遍，对发现的局部轮迹、凹陷进行人工修补。 （4）用平地机整形，达到规定的坡度和路拱，整形后的再生层表面应无明显的再生机轮迹和集料 离析现象。 （5）在直线和不设超高的平曲线段，平地机应由路肩向路中心刮平；在设超高的平曲线段，平地 机应由低处向高处刮平。刮平后多余的混合料应予以废弃

10.7.1根据再生层厚度、压实度等的需要、配备足够数量、吨位的钢轮压路机、轮胎压路机，按照试验 段确定的压实工艺进行碾压，保证压实后的再生层符合压实度和平整度的要求 10.7.2压实最大厚度不宜大于20cm，且不宜小于8cm。当压实厚度大于20cm时，应经试验路段确定 各项施工参数。 10.7.3泡沫沥青就地冷再生施工必须采用流水作业法，使各工序紧密衔接，尽量缩短从拌合到完成碾压 之间的延迟时间。 10.7.4初压时混合料的含水率应比最佳含水率大1%~2%。碾压过程中，再生层表面应始终保持湿润 如水分蒸发过快，应及时洒水。 10.7.5碾压过程中出现弹簧、松散、起皮等现象时，应及时翻开重新拌合，使其达到质量要求。 10.7.6可在碾压结束前用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。 10.7.7压实工序可按以下顺序进行：钢轮压路机静压1遍一一平地机整平一一钢轮压路机低频高幅压实 钢轮压路机高频低幅压实一视表面干燥情况决定是否洒水一—轮胎压路机压实。 10.7.8其他要求参照本规范第9.9节规定执行。

10.8养生及开放交通

10.8.1参照本规范第9.11节规定执行

11施工质量管理与检查

11.1再生设备的管理与检查

11.1.1施工过程中应按照表10的要求对再生设备进行检查，一旦出现问题应进行相应处理

表10泡沫沥青冷再生设备的检查项目与频度

11.2原材料的质量管理与检查

11.2.1原材料的质量性能指标及检查频度应符合表11的要求。

表11泡沫沥青冷再生材料质量检查项目与频度

注：1.“随时”是指需要经常检查的项目，其检查频度可根据材料来源及质量波动情况由业主及监理确定；“必要时”是 指施工各方任何一个部门对其质量发生怀疑，提出需要检查时，或是根据需要商定的检查频度。 2.利用再生机上的测试喷嘴检验沥青发泡效果时，可以结合每种机型的特点，在正式施工前或生产过程中进行，具 体的试验方法可以参照附录A进行。

11.3再生混合料的质量管理与检查

11.3.1从就地再生机后和厂择再生出料皮带连续观测再生材料的质量和均匀性，一旦发现有任何沥青结 团和骨料离析等现象，必须立即停止生产进行检查； 1.3.2检查就地再生机驾驶室控制面板和厂拌再生设备控制室操作面板各项参数的设定值，核对计算机 米集和打印记录的数据与显示值是否一致。 11.3.3再生混合料质量检查的项目和频度应按照表12的规定进行，并如实计算产品的合格率。单点检 验评定方法应符合相关试验规程的试样平行试验要求。

表12泡沫沥青冷再生混合料质量检查项目、频度与质量要求

11.4再生层的质量管理与检查

.4.1泡沫沥青冷再生层在碾压和摊铺过程中应随时对施工质量进行检查，质量检查的内容、频 应符合表13的规定。

表13泡沫沥青冷再生层的检查项目和频度

注：表中面层厚度是指泡沫沥青再生层上沥青面层的厚

11.4.2应对泡沫沥青再生层钻取芯样检验其完整性。一般在龄期710天时，应能取出完整的芯样（试 牛不松散、不断裂；顶面、底面应有不少于50%的平面）。如果再生层取不出完整的芯样，则应找出不 合格再生层的界限，进行返工处理。

2.2.1再生混合料的材料级配应符合设计要求和规程的规定，沥青用量和活性填料用量控制准确。 2.2.2严格控制沥青的发泡温度，膨胀率和衰减期及混合料的各项性能指标应符合设计和规程要求。再 主混合料的生产，每日应做马歇尔稳定度和劈裂强度试验。 2.2.3拌和后的再生混合料应均匀一致，无粗细料分离和沥青结团或成丝现象 12.2.4再生层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，平整度和路拱度应符合要求

12.3.1泡沫沥青冷再生层实测项目见表14

12.3.1泡沫沥青冷再生层实测项目见表14

表14泡沫沥青冷再生层实测项目

度是指泡沫沥青再生层上沥青面层的厚度，指标针对再

12.4.1表面平整密实、无坑洼、无明显离析。

JTG D62-2004公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范.pdf12.4.1表面平整密实、无坑洼、无明显离析。 12.4.2施工接茬平整、稳定。

A.1.1应采用专用的沥青室内发泡设备，进行沥青发泡性能试验。 1.1.2沥青发泡试验宜在常温（25℃左右）条件进行试验， 1.1.3发泡试验用过的沥青，禁止重新进行发泡试验。 A.1.4可参照本方法，对现场施工过程中沥青发泡性能进行检验。

A.2.1沥青发泡设备

A.2.2钢桶、量尺与秒表

（1）钢桶直径为275mm，容积为20升。 （2）使用随机附带的量尺，或使用精度高于该量尺的其它量具。 （3）秒表精度不低于0.1s

A.3.1通过试验机泵送循环的沥青应加热至需要的温度（从150℃开始）GB／T 18477.3-2019 埋地排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）结构壁管道系统 第3部分：轴向中空壁管材，并在开

A.3.1通过试验机泵送循环的沥青应加热至需要的温度（从150℃开始），并在开始试验前至

定最佳发泡用水量及合证