标准规范下载简介
公路土工合成材料应用技术规范(JTG／T D32-2012 )释义手册层上单一粒径与沥产混凝士量大公称粒径的
稀撒碎石之间是互不接触的，当摊铺沥青混凝土时，高温沥青混合料嵌人 碎石间隙中，使沥青膜受热熔化，碾压密实后，白碎石变成了沥青碎石，并嵌人 了该沥青结构层底部与其形成一个整体，并在结构层底部形成1.5cm左右的 “富油层”，可有效起到黏结、封水的作用。
11.4.5条铺土工织物时，应先洒布黏层油，再人工张拉土工织物粘贴。 黏层油宜采用普通石油沥青。 11.4.6进行沥青路面施工时，施工车辆不得在土工合成材料表面 转弯。
11.4.5条铺土工织物时，应先洒布黏层油，再人工张拉土工织物粘贴。 黏层油宜采用普通石油沥青。 11.4.6进行沥青路面施工时，施工车辆不得在土工合成材料表面 转弯。
DB21／T 3177-2019 装配式建筑信息模型应用技术规程《公路土工合成材料应用技术规范》
12质量管理及检查验收
12.1.1应加强对原材料的质量控制，严把原材料质量关，杜绝不合格的 原材料进场。生产厂家和经销单位所提供的土工合成材料及其辅助产品，应 有产品质量合格证和国家认可检测部门的技术性能检测报告。施工中，施 工单位应根据要求的频率对进场原材料进行检测试验，监理工程师应进行抽 检，合格后方可用于工程。 对涉及结构安全稳定和重要使用功能的原材料，除供应商提供出厂合格 证书之外，施工企业或建设单位还应按相关施工验收规范中的要求，对进场材 料按规定的种类、批量、参数做进场复验，合格后方可使用，不得自行增减批 量项。
12.1.2施工单位应建立健全工地试验、质量检查及工序间的交接验收 等制度；试验、检查应做到原始记录齐全、数据真实可靠。 施工单位应对产品性能质量和工程特性有足够的了解，同时，应加强施工 现场的试验检测工作，对达不到质量标准的施工项自，及时分析原因，调整施 工工艺，及时进行补救处理，确保工程质量控制由试验检测数据说话，避免凭 经验办事等盲目的质量控制。
（1）监督检查施工单位的质量管理和现场质量控制情况，以及对公路工 程关键部位和隐蔽工程的旁站、检查工作和对各施工工序的质量检查情况；认 真做好关键工序和隐蔽工程的旁站，并应留有相关的文字、照片、录像等实态 记录。 （2）监督检查施工、试验检测设备是否合格，试验方法是否规范，数据是 否准确，试验检测频率是否符合有关规定。 （3）监督检查材料采购、进场和使用等环节的质量情况，并公布抽查样品 的质量检测结果，检查关键设备的性能情况
12.2.1施工单位所购材料应附有生产厂家质保书。进场的材料应随带 对应的合格证、出厂检测报告等产品质量合格证明材料，施工单位应核对材料 的产地、品种、规格、批次、外观、生产日期、数量，确保与合格证相符。核对无 误后应按表12.2.1的规定进行抽样检验。 规定以“批”为单位，这是因为一个工程可能要分几次购人材料，材料、生 产厂家可能发生变化，故规定每批都得试验。数量太少时，不宜分批购入，以 免影响材料稳定性。
12.2.2施工前应对拟采用的土工合成材料，根据设计文件提供的设计 指标要求,按表12.2.1所列试验项目和频度，委托具有相应资质的单位进行 相关试验。施工过程中，当土工合成材料及其连接材料等来源发生变化时，应 重新进行试验。 各类土工合成材料在进入工地之前，生产厂商应按国家有关规定，对产品 逐批检验。运至工地的建筑材料（含原材料、半成品及成品），必须有生产厂 家出具的生产合格证、材质试验报告或生产许可证，且经监理认可。验收过程 中，施工单位或采购人应委托专业检测部门对货物本身的性能进行检测验收。
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施工单位进行自检，监理工程师亦应进行一定频度抽检，合格后方可用于 工程。 表12.2.1所列试验项目比较全面，未列出的握持拉伸、撕裂、圆球顶破等 指标可在做材料对比试验时作参考指标。土工合成材料品种较多，且功能往 住兼而有之，设计单位在规定技术指标和试验项目时，可根据设计目的、土工 合成材料的品种，对试验项目作适当增减；施工单位应根据设计文件所提设计 指标进行相关试验。
12.2.4验收合格的土工合成材料应按要求存储，并做好防火工作。土 工合成材料的装卸、转运和堆放应严格执行厂家提供的装卸吊运方式方法。 不同土工合成材料应分类堆放，最大堆放高度以广家提供的数据为准，或根据 现场条件在确保安全的前提下具体确定；产品应用黑色包皮包装，运输、储存 和堆放均应避免阳光照射，并应保持通风、千燥和远离高温源。 土工合成材料，一是在阳光照射下容易老化，二是容易燃烧，敌土工合成 材料的运输、储存和堆放，应避免阳光照射，并远离热源。产品运输时应有标 签，标明生产厂、编号、生产日期及产品规格等。 产品在装卸运输过程中，不得抛摔，避免与坚锐物品混装运输，避免剧烈 冲击。运输应有遮篷等防雨、防日晒措施。土工合成材料不宜露大存放，应避 免日光长期照射，并离热源大于5m；堆场要求基底平整、坚实，沥水、防洪，远 离易燃易爆物品，与有腐蚀性的化学物品隔离，注意保持场地通风干燥；对紫 外线敏感易老化的土工合成材料必须室内存放，并在生产厂家提供的质保书 规定的有效期内使用。材料的转运应尽量保持包装完好，经过裁剪的材料转 运前要用专门的吊带捆扎；任何在运输过程中有损坏的材料，应视其损坏的情 况，部分或全部废弃。
《公路土工合成材料应用技术规范》
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2.5表12.2.1和表12.2.3所列试验项目应按现行《公路工程土工 试验规程》（JTGE5O）的规定及其他试验规程的规定进行。
12.3.1对高速公路和一级公路，以及在特殊地区或采用新技术、新工 艺、新材料的工程，在应用土工合成材料的工程正式开工前，应结合工程提前 修筑试验段。修筑试验段应对材料选择和施工工艺进行检验和完善，重点完 成以下几方面的工作： 1检验土工合成材料的选材与设计方案、试验方案是否合适，能否达到 工程预期自的； 2根据试验路段施工情况提出施工设计图的修改建议； 3确定工程项目全线指导性的施工组织方案和工艺，包括施工机械设备 组合、施工过程、施工质量控制方法与指标等； 4完善项目施工质量保障体系，细化质量管理制度，确定工程质量评价 指标、标准等。 对于一些小型工程或用量很少的工程，无须铺筑试验段；但对于高速公路 和一级公路等大型基建工程，或土工合成材料应用数量较大时，应在开工前铺 筑试验路。铺筑试验路必须有明确的目的，并在试验路铺筑后认真研究，提出 报告，经审查取得监理工程师同意后方可用于止式施工。 修筑试验路段的目的是为了取得施工经验，检验并优化设计方案、施工技 术方案和施工工艺。因此，试验路段应根据现场工程条件、工况、器械、施工技 术水平等，确定合适的土工合成材料技术参数，填料压实厚度、松铺系数等，以
12.3.2试验路段施工前应编制试验研究大纲，制订详尽的试验研究计 划，并进行专门的现场观测设计。
12.3.2试验路段施工前应编制试验研究大纲，制订详尽的试验研究计 划，并进行专门的现场观测设计。
试验段在施工前必须编制施工组织设计，制订详尽的施工方案。试验 段施工方案应通过试验手段和科学方法确定，不得凭经验拟定，随意违背规 范施工，盲目试验；应根据现有的施工条件，选择有代表性的施工机械及试 验设备。 试验段施工应由专人负责，在整个试验段施工时，应加强对有关指标的检 测，并认真做好各项数据的观测与记录工作，以便试验完毕后及时对比分析试 验数据，确定最佳目标值作为指导施工的依据。原始记录应在现场填写，并办 理签认手续，各项指标的检测应详细记录，并及时进行验收。 完成试验段各项检测项目后，即写出试验报告。根据观测数据对试验路 段的施工方案、方法、工艺效果予以评估，总结经验，为指导全线施工、加强工 程管理提供依据。当发现设计有缺陷时，应根据监理工程师的要求，提出修改 设计报告。
12.3.3试验路段应选在地质条件、断面形式及工程要求均具有代表性 的路段，宜选取在主线上施工方便的路段，长度不宜小于100m。对选定的场 地，应加强勘察及土工试验,保证勘察成果的可靠性和代表性。
12.4.1土工合成材料分项工程以及所在分部和单位工程，其交工及峻 工验收的质量检查评定，应在满足基本要求规定，无外观和质量缺陷，保证资 料真实并基本齐全的前提下，按照现行《公路工程质量检验评定标准第一册 土建工程》(JTG F80/1)的有关规定进行。
12.4.1土工合成材料分项工程以及所在分部和单位工程，其交工及峻 工验收的质量检查评定，应在满足基本要求规定，无外观和质量缺陷，保证资 料真实并基本齐全的前提下，按照现行《公路工程质量检验评定标准第一册 土建工程》（JTGF80/1）的有关规定进行。 12.4.2施工质量验收应遵循“验评分离、强化验收、完善手段、过程控 制”的原则。隐蔽工程在工程施工过程中及隐蔽之前应做好施工过程记录以 及相关验收手续，未经验收，不得隐蔽。
2.4.2施工质量验收应遵循“验评分离、强化验收、完善手段、过程控 原则。隐蔽工程在工程施工过程中及隐蔽之前应做好施工过程记录以 关验收手续，未经验收，不得隐蔽。
12.4.2施工质量验收应遵循“验评分离、强化验收、完善手段、过程习 制”的原则。隐蔽工程在工程施工过程中及隐蔽之前应做好施工过程记录》 及相关验收手续,未经验收,不得隐蔽。
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公路土工合成材料应用项目施工完成且具备验收条件时，应及时组织 验收。未经验收或者验收不合格的，不得交付使用或者进行后续工程施 工；工程项目施工完成后，施工单位应会同监理、建设单位检查验收，合格 后方可交工；工程验收合格后要将土工合成材料、辅助材料的出厂质量证 明文件和复试检测报告，同验收文件、记录、照片、录像一起存档。工程验 收合格后，应派专人负责管理维护，以免影响下道一序或其他因素造成人 为损坏。
验收。未经验收或者验收不合格的，不得交付使用或者进行后续工程施 工；工程项目施工完成后，施工单位应会同监理、建设单位检查验收，合格 后方可交工；工程验收合格后要将土工合成材料、辅助材料的出厂质量证 明文件和复试检测报告，同验收文件、记录、照片、录像一起存档。工程验 收合格后，应派专人负责管理维护，以免影响下道一序或其他因素造成人 为损坏。 12.4.3检查验收时应随机抽样。现场随机取样位置的确定，应按照部 颁有关规范进行；对属于隐蔽工程的部位，应以检查图片、样品和原始资料为 主，必要时可开挖检查。 按照检查验收的内容、重点和项目，随机抽验确定符合检查要求的项目。 在检查过程中，受检工程和项自有关负责人应携带相关资料，并回答检查组提 出的同题。隐蔽工程和建成后不易检测的分项、分部工程，应审查施工、监理 单位和原始资料。
12.4.3检查验收时应随机抽样。现场随机取样位置的确定，应 颁有关规范进行；对属于隐蔽工程的部位，应以检查图片、样品和原妇 主，必要时可开挖检查。
按照检查验收的内容、重点和项目，随机抽验确定符合检查要求的项 检查过程中，受检工程和项目有关负责人应携带相关资料，并回答检查组 的问题。隐蔽工程和建成后不易检测的分项、分部工程，应审查施工、监 位和原始资料。
12.4.4土工合成材料工程质量应符合以下基本要求： 1土工合成材料质量应符合设计要求，外观无破损、无老化、无污染。 2在平整的下承层上按设计要求铺设、固定土工合成材料。铺设的土工 合成材料应无皱折、紧贴下承层，锚固端施工应符合设计要求。 3土工合成材料的铺设层数、范围、方向和连接应符合设计要求。上、下 层土工合成材料搭接缝应交替错开。
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注：路线曲线部分的EPS块体缝酸不得大于50mm
程土工合成材料（土工膜）实测项目
工合成材料（土工织物软体沉排）实测项且表
土工合成材料隔断层质量检验实测项目
土工合成材料工程检查时，必须经外观项目检查合格后，才能进行充许偏 差项目的检查。进行抽样检验时，应使抽样取点能反映工程的实际情况。凡 检验范围为长度者，应按规定间距抽样，选取较大偏差点；其他在规定范围选 取较大偏差点。 在施工条件、施工方法、施工艺有显著差异的地段应增设检测点。位于软 弱地段、不同软基处理方式衔接路段等最有可能失稳，发生不均匀沉降的路 段，除进行常规沉降、稳定观测外，还应增加观测断面（每50m设1个断面）， 并且要以稳定观测为重点，稳定观测应在工程工后才能结束。 分项工程质量检验内容包括基本要求、实测项目、外观鉴定和质量保证资 料四个部分。只有在其使用的原材料、半成品、成品及施工工艺符合基本要求 的规定，且无严重外观缺陷和质量保证资料真实并基本齐全时，才能对分项工
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程质量进行检验评定。实测项自的规定极值是指任一一单个检测值都不能突破 的极限值，不符合要求时该实测项自为不合格。 土工合成材料下承层十分重要，它是决定土工合成材料应用是否能达到 设计要求的基本条件。其下承层的具体要求和检查频度也应满足现行《公路 工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1）的相应条款。
等质量保证资料，并进行整理分析，应提交齐全、真实和系统的施工资料和 表。工程监理单位应提交齐全、真实和系统的监理资料。 12.5.6质量保证资料应包括以下内容： 1 所用原材料、半成品和成品质量检验结果； 施工质量控制检验和试验数据； 3 地基处理、隐蔽工程施工记录； 4名 各项质量控制指标的试验记录和质量检验汇总图表； 5 施工过程中非正常情况的记录及其对工程质量的影响分析； 6施工过程中如发生质量事故，经处理补救后,达到设计要求的认可证 文件等。
等质量保证资料，并进行整理分析，应提交齐全、真实和系统的施工资料和 表。工程监理单位应提交齐全、真实和系统的监理资料。 12.5.6质量保证资料应包括以下内容： 1 所用原材料、半成品和成品质量检验结果； 施工质量控制检验和试验数据； 3 地基处理、隐蔽工程施工记录； 4名 各项质量控制指标的试验记录和质量检验汇总图表； 5 施工过程中非正常情况的记录及其对工程质量的影响分析； 6施工过程中如发生质量事故，经处理补救后,达到设计要求的认可证 文件等。
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附录A侧向浸水加州承载比(MCBR）试验方法
向浸水加州承载比（MC
A.1.1本试验适用于胀土用作土工格栅加筋柔性支护路填料时的 性能测试。
A.1.2试样的最大粒径宜控制在25mm以内，最大不得超过38mm。
A.2.1 圆孔筛：孔径38mm筛。
A.2.2侧向浸水试筒：金属圆筒，如图A.2.2所示。其内径152mm、高 170mm；简壁带孔，孔径为3~6mm，沿筒壁平均分布为68行、11列，共724个； 套环高50mm简内垫块直径151mm、高50mm。
图A.2.2试简及透水孔布置（尺寸单位：mm
图A.2.2试简及透水孔布置（尺寸单位：mm）
A.2.4滤纸条：长50mm、宽15r
4滤纸条：长50mm、宽15mm。
侧向浸水加州承载比（MCBR）试验方法
A.2.5支架：整体式膨胀量测定支架，可同时测量多个试件，如图A.2.5 所示；百分表连接杆可在支架上左右和上下移动，满足对不同上覆压力多个试 件同时测试的需要。
图A.2.5整体式膨胀量测定支架
A.2.6荷载板：直径150mm，中心孔眼直径52mm，每块质量1.25kg，并 沿直径分为两个半圆块，每组数量为4块，如图A.2.6所示。
A.2.7荷载块：直径150mm的实心块，每块质量8.00kg，如图A.2.7 所示。
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A.2.9贯入杆：端面直径50mm、长约100mm的金属村
A.2.12多孔板。
图A.2.7荷载块（尺寸单位：mm）
A.2.14其他：台秤，感量为试件用量的0.1%；天平，感量0.01g；木 水设备；碾土器；拌和盘；铝盒；修土刀；直尺；脱模器等。
A. 3. 1 通过湿法击实试验求得土样的最大干密度和最佳含水率。
A.3.1 通过湿法击实试验求得土样的最大干密度和最佳含水率。
侧向浸水加州承载比（MCBR）试验方法
A.3.2取具有代表性的天然状态下的试料15kg，对高含水率土，可省略 过筛步骤，用手栋除大于38mm的颗粒。从试料中制备质量约6.0kg的试料1 份，风干至最佳含水率的状态。
A.3.2取具有代表性的天然状态下的试料15kg，对高含水率土，可 过筛步骤，用手栋除大于38mm的颗粒。从试料中制备质量约6.0kg的该 份，风干至最佳含水率的状态。
.3.4当需要测定不同含水率试件的CBR值时，可采用湿土法将试料 风干使其含水率按2%~3%递减。
A.4.1试筒称量后将其固定在底板上，安放滤纸，使之覆盖筒壁上的透 水孔。放下简内垫块并压住滤纸底部边缘使其紧贴试筒壁，在垫块上放一张 圆形滤纸，安上套环，夹住滤纸上部边缘使其固定。 A.4.2采用标准重型击实方法进行击实。试件分3层击实，每层需试样 1600g左右。第一层击实完后，将试样层面“拉毛”，然后进行第二层击实，重 复上述方法进行其余每层试样的击实。 A.4.3卸下套环，用直刮刀沿试筒顶修平击实的试件，表面不平整处用 细料修补。取出垫块，称取试筒和试件的质量。 A.4.4按以下步骤和要求泡水测膨胀量： 1试件制成后，在修平的表面放一张好滤纸，并在上放置多孔底板。 2将试件放入整体式膨胀量测定支架下的泡水筒里（先不放水），在顶 面安装设有调解杆的多孔板，使试件受力均匀，并便于膨胀量的测量。在多孔 板上依次加上4块荷载板和适当数量的荷载块。所加荷载块的数量应根据需
A.4.2采用标准重型击实方法进行击实。试件分3层击实，每层需 600g左右。第一层击实完后，将试样层面“拉毛”，然后进行第二层击 复上述方法进行其余每层试样的击实。
A.4.3卸下套环，用直刮刀沿试筒顶修平击实的试件，表面不平整 细料修补。取出垫块，称取试筒和试件的质量。
A.4.4按以下步骤和要求泡水测膨胀量： 1试件制成后,在修平的表面放一张好滤纸，并在上放置多孔底板。 2将试件放入整体式膨胀量测定支架下的泡水筒里（先不放水），在顶 面安装设有调解杆的多孔板，使试件受力均匀，并便于膨胀量的测量。在多孔 板上依次加上4块荷载板和适当数量的荷载块。所加荷载块的数量应根据需
要的上覆压力确定，通常为4块，放置荷载块时应避免偏心加载。 3调整支架的拉杆，安装百分表，并读取初读数。 4向筒内放水SL 757-2017(最新版 替代SL 512-2011) 水工混凝土施工组织设计规范，使水自由地从试件的侧向和底部入渗。放水时应注意不 要让水溅到试件顶面，筒内水面应控制在最上层的透水孔处。按规定时间间 隔读百分表，并计算膨胀量。泡水4d，卸载后取出试件静置15min，让其排水， 并称量，计算试件的湿度和密度的变化
A.4.5按以下步骤和要求进行贯入试验： 1将泡水试验终了的试件放到路面材料强度试验仪的升降台上，调整偏 球座，使贯入杆与试件顶面全面接触，再在试件顶面放置4块荷载板。 2在贯入杆上施加45N荷载，然后将测力和测变形的百分表的指针都调 整至零点。 3加荷使贯入杆以1~1.25mm/min的速度压入试件，记录测力计内百 分表某些整读数（如20、40、60）时的贯入量，并注意使贯入量为2.5mm时，能 有5个以上的读数。
应按现行《公路土工试验规程》（JTGE40）中T0134进行试验 热
应按现行《公路土工试验规程》（JTGE40）中T0134进行试验结果的 整理。
行《公路土工试验规程》（JTGE40）中T0134进行试验结果的
HG／T 2479-2020 机械密封用波形弹簧技术条件.pdf《公路土工合成材料应用技术规范》
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