DB33／T 1201-2020标准规范下载简介
DB33／T 1201-2020 装配式混凝土桥墩应用技术规程.pdf6.2.2墩柱主要受力钢筋的下料长度应符合规定，允许偏差为
±2mm，且钢筋端部应平整。
6.2.3墩柱钢筋笼应在专用胎架上制作加工成型，胎架上支 定位体系布置应保证主要受力钢筋不变形，钢筋笼制作充许偏 为 ±2mm。
DZ／T 0342-2020 矿坑涌水量预测计算规程.pdf6.2.4墩柱钢筋笼应安装墩柱成品吊装所需的吊点预理件、 场调节设备用的预理件、支座预理件等各类预理件。
6.2.6墩柱钢筋笼中的灌浆套筒应采取加固措施保证吊装及混
表面有纹理装饰要求时，可使用装饰造型衬模铺贴。钢模具及铺 贴装饰衬模的组合模具应满足强度、刚度、承载能力、稳定性要 求，对拉螺杆宜采用高强度精轧螺纹钢，且位置应对称均匀
6.2.8混凝土浇筑前应再次对墩柱钢筋笼及灌浆套简定
6.3.1盖梁钢筋笼应在专用胎架上制作加工成型，胎架上支撑 定位体系布置应保证主要受力钢筋定位准确。 5.3.2灌浆套筒或灌浆金属波纹管应与箍筋、锚固钢筋制作成 整体模块后置于盖梁钢筋笼内，混凝土浇筑时模块应不变形
6.3.3灌浆套筒或灌浆金属波纹管安装定位允许偏差应为 ±2mm
6.3.3灌浆套筒或灌浆金属波纹管安装定位允许偏
6.3.4盖梁钢筋笼吊装吊点处应局部加强，同时应安装盖梁成 品所需的吊点预理埋件、现场调节设备用的预理件、支座预埋件等 各类预埋件
6.3.5盖梁模具应进行专项设计，宜采用钢模具，预制混凝土
表面有纹理装饰要求时，可使用装饰造型衬模铺贴。钢模具及铺 贴装饰衬模的组合模具应满足强度、刚度、承载能力、稳定性 要求。
6.3.6混凝土浇筑前应再次对灌浆套简或灌浆金属波纹
进行检查，允许偏差均为±2mm；同时应对台座表面标高及水平 变进行复测，标高充许偏差为±1mm、水平度充许偏差为± 1mm/m
灌浆套筒或灌浆金属波纹管范围内混凝土。对灌浆套筒或波纹管 两端进行临时密封处理，避免混凝土浇筑时进入灌浆套筒或波 纹管，
5.3.8盖梁预制完成后应对盖梁空间尺寸进行复测，灌浆套筒 定位或灌浆金属波纹管定位各向允许偏差均为±2mm。
6.3.8盖梁预制完成后应对盖梁空间尺寸进行复测，灌浆套筒
6.3.8盖梁预制完成后应对盖梁空间尺寸进行复测，灌
6.4.1预制厂场地选址应充分考虑厂内外运输条件。 6.4.2预制构件堆放的场地应平整压实，不应有积水现象。 6. 4. 3予 预制构件应按吊运及安装次序进行堆放，且应留有通道
6.4.5预制构件存放时间应符合设计规定。当设计未
小曲率半径应不小于运输车的允许转弯半径
6.4.7运输车装载构件时，构件运输方向、支承点设置、外露
6.4.7运输车装载构件时，构件运输方向、支承点设置、外露
钢筋的保护等应进行专项设计：运输前应按支承方案检查，确保 构件运输方向准确及支承措施牢固可靠。 6.4.8应根据预制构件体积、质量合理选择吊装机械设备和运 输车辆。运输前应对路线实地勘察并优化运输路线。 6.4.9运输车装载构件时，应再次检查构件运输顺序、运输方 可、支承点设置、构件固定措施和外露钢筋保护措施。 6.4.10运输车起步和运行应缓慢，平稳前进，严禁突然加速或 紧急制动；当运输车接近目的地时应减速徐停。 6.4.11在装卸和运输过程中，构件与钢丝绳等刚性物件之间应 放置橡胶垫等，并采取有效措施防止构件变形。 6.4.12天型设备应进行专项检测并出具安全检验合格证。吊 具、吊架应定期探伤检查和维护。
7.1.1施工前应在复测原控制网的基础上，根据施工需要适当 加密、优化，并建立满足拼装精度要求的施工测量控制网。 7.1.2承台施工时应控制墩柱与承台拼接面的坐标、标高和水 平度，坐标及标高充许偏差为±2mm，水平度充许偏差为 ±1mm/m，拼装前应对拼接面的坐标、标高和水平度进行复测。 7.1.3施工前，施工、监理单位应对拼装方案中的材料及设备 到场情况、吊装区域地基处理情况进行复查。 7.1.4施工前应对施工现场进行全面调查和核对，并应根据现 场实际条件编制科学可行的拼装方案。 7.1.5施工前应按管理规定对各级人员进行施工工艺和安全风 险源交底。 7.1.6构件拼装前应进行匹配试拼装。 7.1.7灌浆套筒或金属波纹管内灌浆料强度应大于35MPa后方
进行保温，温度应不低于10℃且不高于40℃；同时应对拌和所 需的水进行加热，温度应不低于30℃且不高于65℃：拌和灌浆 料成品工作温度应不低于10℃。
7.2.1施工前，应进行测量放线，拌制灌浆料、水泥砂浆，设 置构件安装定位标识，复核构件位置、节点连接构造及临时支撑 方案，核实现场环境、天气、道路等状况，满足吊装施工要求。
7.2.2施工前，应检查复核吊装机械设备及吊索具安全操作 状态。
3施工前，宜选择有代表性的单元进行构件试拼装。必要 根据试拼装结果及时调整完善施工方案和施工工艺。
7.3.1吊装方案应进行专项设计，且应符合现行国家标准《起 重机械安全规程》GB6067.1和现行行业标准《建筑机械使用安 全技术规程》JGJ33的有关规定， 7.3.2吊装方案应经专家论证后方能实施作业。施工时应采取 必要的安全防护措施，防止正发生安全事故。 7.3.3大型设备应进行专项检测并出具安全检验合格证。 7.3.4 吊索具应定期进行擦伤检查和维护。 7.3.5 吊装设备应符合使用要求，使用前，应检查机具的维修 使用、 检验记录。 7.3.6 构件吊装就位时 应缓慢平稳 防止撞伤
7.4.1墩柱与基础拼装前应进行拼接面预处理 7.4.2承台混凝土浇筑前后应对预留钢筋、灌浆套筒或灌浆金 属波纹管定位进行检查，允许偏差为±2mm。 7.4.3墩柱与承台拼装前应进行匹配拼装，同时应对外露钢筋 进行除锈处理。 7.4.4在拼接缝位置，承台上应布置调节垫块，且其强度应高 于构件强度，材质宜采用钢板垫块。调节垫块厚度不宜大于
7.4.5调节设备宜采用干斤顶等工具。
7.4.7墩柱拼装就位后应设置临时支承措施。
7.4.7墩柱拼装就位后应设置临时支承措施。
7.4.8砂浆垫层在拌浆时应制取试件，对应每个拼接部位应制 取不少于3组。 7.4.9砂浆垫层应及时进行养护。
7.4.9砂浆垫层应及时进行养
7.5.1应对墩柱节段拼接缝进行表面处理，确保表面无油、无 水及无可见灰粉后方可进行拼装。 7.5.2拼装前应对墩柱节段拼接缝表面进行复测，标高允许偏 差为±2mm，水平度允许偏差为±1mm/m。 7.5.3环氧黏结剂应均匀涂刷，涂刷时间宜控制在30min内 余刷前后均应采取防雨、雪、尘措施 7.5.4上节墩柱应设置调节设备，用于调节的预埋件应在墩柱 预制时安装
7.5.5灌浆套简连接工艺应符合本规程第7.8节的
7.6.1在拼接缝位置，墩柱上应布置调节垫块后，调节垫块总 高度控制在2cm～3cm，可按照工艺流程进行拼装。 7.6.2灌浆连接工艺应符合本规程第7.8节的规定。 7.6.3调节设备、防倾覆措施及砂浆垫层应符合本规程的相关 规定。
7.7.1 盖梁节段拼装前应进行拼接面预处理。 7.7.2 盖梁节段拼装前应进行匹配拼装， 7.7.3 盖梁节段与墩柱拼装工艺应符合本规程第7.6节的规定
7.7.4环氧粘结剂应均匀涂刷，覆盖整个匹配面，涂刷
控制在30min内，施加临时预应力时，环氧黏结剂应在全断面均
习挤出，同时应对孔道口做好防护，严禁环氧黏结剂进入预应力 筋孔道，冬季施工时应对环氧粘结剂采取保温措施。
筋孔道，冬季施工时应对环氧粘结剂采取保温措施。 7.7.5临时预应力筋和永久预应力筋的布置、预应力筋类型、 张拉顺序、张拉力应严格按照施工专项方案执行。
7.8.1灌浆前应再次检查灌浆套筒或金属波纹管，确保内腔通 畅无杂物
操作人员应经专业培训后上岗等施工前准备。
浆料的技术指标应符合设计规定。高强无收缩水泥灌浆料应在拼 装前一天进行流动度测试及1d龄期抗压强度测试，符合设计要 求后方可用于现场拼装连接。
拼接部位应制取同条件养护试块和标准养护试块，同条件养护试 块强度用于指导拆模等时间控制，标准养护试块用于质量评定 测试其28d龄期抗压强度
7.9.1起重吊装作业前必须对施工现场作业环境、架空电线、 地上建筑物、地下构筑物、构件重量和分布等情况进行全面调
7.9.1起重吊装作业前必须对施工现场作业环境、架
地上建筑物、地下构筑物、构件重量和分布等情况进行全面调
查。吊装作业应在平整坚实的场地上进行，应有足够的工作场 满足吊装作业。起重臂杆起落及作业有效半径和高度的范围内 得有障碍物
7.9.2起重机不宜支设在各类管线和地下构筑物之上，支设时 应分析地下设施情况，必要时采取加固防护措施。
入。吊运预制构件时，构件下方严禁站人，应待预制构件降落至 安装位1m以内后方准作业人员靠近。 7.9.4构件应平起稳落。墩柱、盖梁就位后、必须连接牢固 支撑稳定后方可摘吊钩
7.9.5起重吊装作业应符合下列
指挥信号不明或违章指挥不吊； 2 斜拉斜挂不吊： 吊物重量不明或超负荷不吊： 4 散物捆扎不牢固或物料装放过满不吊； 5 吊物上有人不吊； 6 埋在地下的物件不吊； 专用 7 安全装置失灵或带病不吊； 8 现场光线阴暗看不清吊物起落点不吊： 9 棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不吊： 10 六级以上天风或天雨、天雪、天雾等恶劣天气不吊。 7.9.6 施工现场宜设置可靠的避雷装置。避雷、防触电和架空 输电线路的安全距离应按现行行业标准《施工现场临时用电安 全技术规范》JGJ46执行。
7.10.1合理配置施工作业区域机械设备，机械设备不宜低负荷 运行，主要耗能施工设备应作好节能控制措施。 7.10.2施工场界环境应采取隆尘、降噪措施，噪声排放应符合
现行国家标准《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523的 规定。 7.10.3 预制构件应分别集中存放，并悬挂标识牌，严禁乱堆 乱放。 7.10.4予 预制构件施工中使用的粘结剂、稀释剂等易燃、易爆化 学制品的废弃物应及时收集运送至指定储存器内并按规定回收 严禁丢弃未经处理的废弃物，
..1采用专业家预制升现场装配式施， 的价敦构件进场及 安装的质量验收除应符合本规程规定外，尚应符合现行行业标准 《城市桥梁施工与质量验收规范》CJJ2的规定。 8.1.2预制构件厂应做好预制构件的质量控制、监理单位和施 工单位宜驻厂监督，并对预制构件进行进场质量验收。预制构件 验收合格后方能出厂，出厂前应在表面明显位置进行标识，标识 内容应包括工程名称、施工单位名称、监理单位名称、构件编号 和生产日期等。
8.1.3装配式混凝土桥墩墩柱、盖梁应划分为分部工程或子 部工程
8.1.4检验批应分为预制构件检验批、安装与连接检验
部（子分部）工程、分项工程以及检验批划分应符合表8.1.4 的要求。
4分部（子分部）工程、分项工程以
8.1.5根据设计文件要求进行的混凝土预制构件结构性能检验 应在见证下进行，承担结构性能检验的单位应具有相应资质
8.1.5根据设计文件要求进行的混凝土预制构件结构性
应在见证下进行，承担结构性能检验的单位应具有相应资质
8.1.6检验批、分项和分部（子分部）工程的质量验收可按本 规程附录C记录，质量验收合格应符合现行国家标准《建筑工 程施工质量验收统一标准》GB50300的规定。 8.1.7预制构件拼装前应进行匹配拼装 8.1.8预应力分项工程质量检查及验收应符合国家现行有关标 准的规定和设计要求。
规程附录C记录，质量验收合格应符合现行国家标准《建筑工
8.1.7预制构件拼装前应进行匹配拼装 8.1.8预应力分项工程质量检查及验收应符合国家现行有关标 准的规定和设计要求
8.2.1监理单位和施工单位代表应延伸监理或单独设置
8.2.1监理单位和施工单位代表应延伸监理或单独设置驻厂监 造监理，驻厂质量检验资料应随构件进场：混凝土预制构件进场 后应进行构件实体检验。 检查方法：见证取样混凝土试块，钢筋安装验收，模板验收。 检查数量：按照设计要求。当设计无要求时，全数检查
8.2.2预制构件临时固定措施应符合设计、专项施工方
筒1000个/批，水泥灌浆料50t/批，出厂检验报告，钢筋套筒与 高强无收缩水泥灌浆料组合体系性能应经过国家专业检测部门试 验检测，并应提供型式检验报告，按标准图集批量生产的构件尚 应提供结构性能检验报告；混凝土预制构件的标识应完整， 检查方法：检查质量证明文件、观察。 检查数量：全数检查。
8.2.4混凝土预制构件的外观质量不应有严重的缺陷，且应无 影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。 检查方法：观察、尺量；检查质量证明文件
检查方法：观察、尺量：检查质量证明文件。
检查数量：全数检查。
8.2.5混凝土预制构件的混凝土强度应符合设计要求。
检查方法：检查标养及同条件混凝土强度试验报告、非破损 检测，混凝土强度评定遵循《混凝土强度检验评定标准》GB/ T 20107。 检查数量：全数检查。
检查方法：观察。 检查数量：全数检查。
检查方法：观察。 检查数量：全数检查，
8.2.8混凝土预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出
现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 检查方法：观察、检查技术处理方案。 检查数量：全数检查。
8.2.9混凝士预制构件的尺寸偏差及检香查方法应符合
检查方法：钢尺、靠尺、塞尺、垂球检查。 检查数量：全数检查。
2.9混凝土预制构件的尺寸偏差及检查
续表 8. 2. 9
8.3.1钢筋套筒灌浆连接的灌浆应饱满密实
检查数量：全数检查。 8.3.2施工现场钢筋套筒灌浆连接及浆锚搭接用的灌浆料强度 应满足设计要求。
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定 检查方法：检查质量证明文件、施工记录、焊接工艺检验报 告及平行试件的检验报告。 检查数量：按现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 的有关规定确定。
8.3.4钢筋采用机械连接时，其接头质量应符合现行行业标准
检查方法：检查质量证明文件、施工记录、型式检验报告、 连接工艺检验报告及平行试件的检验报告。 检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107的有关规定确定。
8.3.5构件底部接缝的砂浆垫层强度应满足设计要求。
检查方法：检查座浆材料强度试验报告及评定记录。 检查数量：砂浆在拌浆时应制取试件、对应每个拼接部位制 取不少于3组边长70.7mm的立方体试块，分别测试1d、3d和 标准养护28d龄期抗压强度。
不少于3组边长70.7mm的立方体试块，分别测试1d、3d和 示准养护28d龄期抗压强度。 3.6施工完成后，构件外观质量不应有严重缺陷或一般缺陷 检查方法：观察检查，检查处理记录。 检查数量：全数检查。
8.3.6施工完成后，构件外观质量不应有严重缺陷或一
检查方法：观察检查，检查处理记录。 检查数量：全数检查。
8.3.7装配式混凝土桥墩结构安装完毕，预制构件的位置、尺 寸偏差应符合设计要求：当设计无具体要求时，应符合表8.3.7 的规定。
检查数量：按每个墩柱、盖梁划分检验批，全数检查
表8.3.7构件安装位置和尺寸允许偏差及检验方法
性能混凝土原材料性能指
A.0.1水泥应选用品质稳定、强度等级不低于42.5的硅酸盐 水泥或普通硅酸盐水泥，并应符合现行国家标准《通用硅酸盐 水泥》GB175的规定。 A.0.2高性能混凝土所用的粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰等矿物 参合料应符合现行行业标准《城市桥梁工程施工与质量验收规 范》CJJ2和《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50的规定。 A.0.3高性能混凝土粗骨料粒径应不大于20mm，针片状含量 应不天于8%，含泥量应不天于1%，泥块含量应不天十0.5%。 A.0.4高性能混凝土细骨料宜采用级配I区的中砂、含泥量应 不大于3%，泥块含量应不天于1%。 A.0.5高性能混凝土减水剂应采用高性能聚羧酸减水剂，减水 率应不小于25%。
附录 B高强无收缩水泥灌浆料
B.0.1高强无收缩水泥灌浆料试件制作及标准养护条件应符合 现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671 的规定。 B.0.2高强无收缩水泥灌浆料拌合用水应符合国家现行标准 《混凝土用水标准》JGJ63的规定JTS 304-2019 水运工程水工建筑物检测与评估技术规范，宜采用生活饮用水。 B.0.3试验室的温度和湿度应符合现行国家标准《水泥基灌浆 材料应用技术规范》GB/T50448的规定。 B.0.4流动度试验、抗压强度试验、竖向膨胀率试验应符合现 行国家标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448的 规定。 B.0.5氯离子含量试验应符合现行国家标准《混凝土外加剂匀 质性试验方法》GB/T8077的规定
质量验收记录应按表C.0.2的规
表C.0.2分项工程质量验收记录
C.0.3分部（子分部）工程质量验收记录应按表C.0.3的规定填写。表C.0.3分部（子分部）工程质量验收记录单位(子单位)子分部工程数量分项工程数量工程名称施工单位项目负责人技术（质量)负责分包单位分包单位负责人分包内容子分部分项序号检验批数量施工单位检验结果监理单位验收结论工程名称工程名称12345678910质量控制资料安全和功能检验结果观感质量检验结果综合验收结论建设单位施工单位设计单位监理单位建设单位项目专业负项目负责人：项目负责人：总监理工程师：责人：年月日年月日年月年月日:45:
1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格GB/T 41925-2022 城市地下空间与地下工程分类，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 …·的规定”或“应按……执行”
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080 《混凝十强度检验评定标准》GB/T50107 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448《通用硅酸盐 水泥》GB 175 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/ T 1499. 2 《预应力混凝土用钢棒》GB/T5223.3 《起重机械安全规程》GB/T6067 《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077《建筑施工场 界环境噪声排放标准》GB12523 《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T1437C 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671 《单丝涂覆环氧涂层预应力钢绞线》GB/T25823 《城市桥梁施工与质量验收规范》CJJ2 《城市桥梁设计规范》CJ11 《预应力混凝土用金属波纹管》JG225 《环氧涂层预应力钢绞线》JG/T387 《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398 《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33 施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 《混凝土用水标准》JGJ63 《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ35 （高性能混凝土评价标准》JTJ/T385 （公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50 《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计