标准规范下载简介
GB∕T 50081-2019 混凝土物理力学性能试验方法标准.pdf3.1.1实验室的温度、湿度试验条件会影响混凝土的性能测试， 因此本条规定了实验室的温度、湿度条件。 3.1.2为保证试验结果的准确，应定期对试验仪器设备进行检 定或校准，周期一般为一年，确保其处于正常工作状态：满足试 验要求。
3.2.1本条规定主要针对混凝土力学性能试件。关于试件尺寸 与允许骨料最大粒径的关系，ISO推荐的规定为试件的尺寸应大 于4倍的骨料最大粒径。根据我国的实际状况，经修订组讨论和 广泛征求意见，修订后的规定与原标准一致，即试件尺寸大于3 倍的骨料最大粒径，与美国ASTM标准相同。对于劈裂抗拉强 度试验：骨料的最大粒径维持原规定不变。修订组根据现行标准 筛主要采用方孔筛的这一现状，对骨料的最大粒径统一采用方孔 筛边长尺寸进行表达。
3.2.2为保证试件尺寸，应使用符合要求的试模制作
JTG T 6303.1-2017 收费公路移动支付技术规范 第一册 停车移动支付3.3试件的尺寸测量与公差
公差包括尺寸公差和形位公差。试件的形位公差是否符合要 求，对其力学性能，特别是对高强混凝土的力学性能影响甚天， 试件承压面平面度公差主要是靠试模内表面的平面度来控制，而 试件相邻面夹角公差不但靠试模相邻面夹角控制，而且还取决于 每次安装试模的精度。所以要使试件的形位公差符合要求，不但 应采用符合标准要求的试模来制作试件，而且必须对试模的安装
3.3.1本次修订增加了试件尺寸的测量方法
3.3.3本条规定了所有试件承压面的平面度公差为0.0005d。 为方便使用，表1列出各种试件对应的承压面的平面度的公 差值。
表1试件承压面公差允许值
3.3.5当试件公差不能满足要求时，原则上试件应作废弃处理， 当必须用于试验时，也可通过加工处理，在满足试件公差要求的 前提下进行试验
规范试验报告，按国际试验标准惯例，提出了按本标准试 所做的试验，其试验报告所包括的内容
4.1.1本条规定了试模必须符合现行行业标准《混凝土试模》 G237的规定。为方便使用单位，列出试模的主要技术要求， 见表2。
表2试模的主要技术要求
试验研究表明，试模材质对高强混凝土的抗压强度结果影响 较天，一般情况下，用铁质试模制备的试件强度要高于塑料试 模，因此当混凝土强度等级不低于C60时，宜采用铸铁或铸钢 试模成型。 对试模定期检查，应根据试模的使用频率来决定，至少每3 个月应检查一次。 4.1.2本条文规定了振动台应符合现行行业标准《混凝土试验
用振动台》JG/T245的规定。为方便使用单位，列出振动台的 主要技术要求，见表3。
表3振动台的主要技术要求
4.1.5对于干硬性混凝土成型时，提出了成型套模、压重 和压重块的要求
4.2取样与试样的制备
本东规处化 角应遵赠的规定。 4.2.2每个试件的强度都是一个随机值，为避免取到极端值和 与其他现行国家强制性标准统一，规定了混凝士力学性能试验必 须以3个试件为一组，并规定了每组试件混凝土的取样地点。 4.2.3本条规定了混凝土拌合物取样或拌制后应尽快成型， 般不宜超过15min，一般在成型前要做落度试验，大约5min ～10min，15min内成型是完全做得到的。 4.2.4本条从职业健康与劳动保护角度作出了规定。水泥遇水 释放出碱，具有一定的碱腐蚀性，应佩戴劳动保护用品等措施 一方面避免皮肤长时间直接接触新拌混凝主，另一方面避免水沉 或其他粉尘进入眼晴、口腔和鼻子，如果水泥或混凝土进入眼 晴，应立即用清水冲洗干净。
4.2.2每个试件的强度都是一个随机值，为避免取到极端值和
4.2.3本条规定了混凝土拌合物取样或拌制后应尽快成
释放出碱，具有一定的腐蚀性，应佩戴劳动保护用品等措施， 一方面避免皮肤长时间直接接触新拌混凝王，另一方面避免水泥 或其他粉尘进入眼晴、口腔和鼻子，如果水泥或混凝土进入眼 晴，应立即用清水冲洗干净
4.3.1成型前，应首先检查试模的尺寸，尤其是对高强混凝土， 应格外重视检查试模的尺寸是否符合试模标准的要求。特别应检 查150mm×150mm×150mm试模的内表面平整度和相面夹角 是否符合要求。150mm×150mm×150mm试模尺寸不符合要求 是尺寸换算系数降低的主要原因。 试模装料前应保证内壁脱模材料分布均匀，避免脱模材料局 部沉积或聚集，可采取试模倒置或 次涂抹的措施保证均匀
4.3.2规定了混凝土拌合物在入模前应保证均匀，取样
好的混凝土拌合物一般用铁嵌再来回拌合3次，以确保混凝土抖 合物的匀质性。
4.3.3混凝土试件制作应在确保混凝土充分密实、避
析的原则下选择成型方法，具体采取哪种混凝土成型方法可根据 拌合物稠度或试验目的确定。试件的制作一般有振动台振实、人 工插捣、插入式振捣棒振实、自密实混凝土成型、干硬性混凝土 成型5种成型方法供选择。 本次修订中，没有通过量化拌合物稠度来推荐适宜的成型方 法。原标准正文中规定：根据混凝土拌合物的度确定混凝土成 型方法，落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于 70mm的宜用捣棒人工捣实。同时在条文说明作出如下解释：期 落度不大于70mm宜用振动振实，天于70mm宜采用捣棒人工 捣实、但对手黏度较天的混凝土拌合物，蛋然珊落度天 70mm，也可用振动振实方式，以充分密实、避免分层离析为原 则：对于拌合物稠度大于70mm的含气量较大的混凝土，由于 采用人工插捣方法不利于混凝土排气，其强度与实际结构混凝土 相差较天，也可采用振动振实方法成型。 1，规定了用振动台振实制作试件的方法，强调了试模应牢 牢地附着或固定在振动台上，振动台振动时，不容许有任何跳 动，振动持续至表面出浆为止；且应避免混凝土离析。 2规定了用人工插揭制作试件的方法。 3规定了用插入式振捣棒振实制作试件的方法。 4修订后增加厂自密实混凝土的成型方式。
4.3.4对用抹刀抹平试模表面的时间以及试件表面与证
的高差作了规定。在混凝土临近初凝时抹平试模表面，是为了避 免混凝土沉缩后，混凝土表面低于试模而引起的试验误差；为了 提高试件制作的精度，本次修订同时增加了对试件表面与试模边 缘高度差的规定。
4.3.6将圆柱体试件的制作放在本标准附录B中。
4.4.1本条规定了混凝土试件的标准养护要求。
可采用插值法计算充许偏差。 4.4.2现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204对结构实体混凝土同条件养护试件的养护作了相应规定 应按该标准执行。除了标准养护和结构实体混凝土同条件养护外 的其他养护方式要求应按照相关标准、结合生产施工工艺等 进行。
可采用插值法计算充许偏差。
可采用插值法计算充许偏差。 4.4.2现行国家标《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204对结构实体混凝土同条件养护试件的养护作了相应规定， 应按该标准执行。除了标准养护和结构实体混凝土同条件养护外 的其他养护方式要求应按照相关标准、结合生产施工工艺等 进行。
1）从压力试验机厂家调查了解得知，随看压力试验机生 产技术的提高，试件破坏荷载在量程的20%～80%范 围之外时，自前很多压力试验机的示值相对误差、加 荷速率等也可满足相应要求。因此与原标准相比，本 次修订试件破坏荷载量程范围规定由“应”修订为 “宜”，如果破坏荷载超出了全量程的20%～80%范围 时，在满足示值相对误差、加荷速率等相关要求的前 提下，可便用的最小荷载和最大荷载可根据压力试验 机测量传感器计量检定或校准结果确定。 2）参照现行国家标准《液压式方能试验机》GB/T3159， 用示值相对误差表示。 3压力试验机应具有加荷速度显示装置或加荷速度控制 装置，是为了便于操作人员按本标准要求控制加荷 速度。 4）对试验机上、下承压板的平面度公差、平行度公差、 表面硬度、粗糙度进行了规定。 压力试验机使用多年后，上、下压板会有磨损现象，特 板的中间位置易磨成凹状，其平整度严重影响对压板平整 较高的高强混凝土的抗压强度。为提高高强混凝土抗压强 的精度，避免试验误差，在强度等级不小于C60的抗压
强度试验时，如压力试验机上、下承压板不符合要求，必须使用 钢垫板。垫钢垫板后高强混凝土试件的抗压强度显者提高，其原 因是高强混凝土试件对钢垫板的承压面要求较高，包括对平整 度、硬度的要求。 3规定了试件周围应设置防护网罩，以免高强混凝土试件 在破坏时突然崩裂射出的试件碎块伤人
5.0.4本条规定了立方体抗压强
混凝王，考虑到高强混凝王标准差较天，尺寸换算系数宜经试验 确定，在未进行试验确定的情况下，也可取为0.95。100mmX 100mm×100mm试件尺寸的C100以上高强混凝土，尺寸换算 系数应经试验确定。 采用非标准试件时，确定高强混凝土100mm立方体试件的 尺寸换算系数试验的要点如下： 1试模必须符合现行行业标准《混凝土试模》JG237中技 术要求的规定，宜采用铸铁或铸钢试模。 2在同一振动台上必须成对成型150mm立方体和100mm 立方体试件，还应防止过振；成型后应立即在试模上盖上塑 料布。 3养护必须在相对湿度95%以上环境（或为雾室）的标准 养护室或在氢氧化钙饱和溶液中养护。 4每块试件压力试验时，上压板与试件或钢垫板必须擦拭 干净，球座必须调整平衡，保证试件受压均匀。 5加荷速度应取0.8MPa/s~1.0MPa/s，尤其是对150mm 立方体试件在接近破坏时必须保持0.8MPa/s~1.0MPa/s的加 荷速度。 6确定尺寸换算系数的试件组数必须大于20组。
6.0.1本条说明了测定轴心抗压强度的棱柱体混凝土试件应符 合的规定。 6.0.2本条说明了试验仪器设备应符合的规定。 6.0.3本条规定了轴心抗压强度试验的试验步骤，修订了轴心 抗压强度试验的加荷速度。 6.0.4本条规定了轴心抗压强度的计算方法和如何确定抗压强 度值。根据高强混凝土的特殊性，规定了当混凝王强度等级大于 等于C60时，宜采用标试件；使用非标试件时，尺寸换算系 数应由试验确定，试验方法及要点参照本标准第5.0.5条条文说 明执行
7静力受压弹性模量试验
7.0.2本条说明了测定静力受压弹性模量试验的试件应符合的 规定。 7.0.3本条说明了试验仪器设备应符合的规定。本次修订将可 选择的微变形测量仪放在正文中进行表述，细化了微变形测量装 置的具体要求；规定了微变形测量仪的标距为150mm。 7.0.4本条规定了弹性模量的试验步骤，修订后进一步细化了 某些具体操作步骤。修订了加荷速度，与修订后的轴心抗压强度 试验的加荷速度保持一致。 7.0.5本条规定了静力受压弹性模量计算方法和如何确定静力 受压弹性模量值
7.0.2本条说明了测定静力受压弹性模量试验的试件应符合的
9.0.1本条说明了本试验方法适用于测定立方体混凝土试件的 劈裂抗拉强度试验。圆柱体试件的劈裂抗拉强度试验，见本标准 附录E。 9.0.2本条说明了测定劈裂抗拉强度试验的立方体混凝土试件 志丝合的宝
9.0.2本条说明了测定劈裂抗拉强度试验的立方体混凝土试件 应符合的规定。 9.0.3本条说明了试验仪器设备应符合的规定。 3修订了对垫条材质的要求，由原标准要求为三层胶合板 制成修订为由普通胶合板或硬质纤维板制成，并对普通胶合板和 硬质纤维板应符合的标推依据和技术要求进行了规定。在试验操 作中应放置垫条进行试验，带垫条和不带垫条的试验结果是不存 在可比性的。 4在做劈裂抗拉强度试验时，试件的对中很困难，试件对 中精度文影响试验结果精度，采用钢支架可使试验对中变得很容 易，从而提高了劈裂抗拉强度试验的速度和精度。 9.0.4本条规定了劈裂抗拉强度试验的试验步骤。修订后进 步细化了具体操作步骤。 1试件从养护地取出后应尽快进行试验，在条件许可时 宜采用湿毛等覆盖试件，以避免试件的内部湿度发生变化。 2增加了在试件成型时的顶面和底面中部画出相互平行的 直线，准确定出劈裂面的位置。 3由于劈裂抗拉强度试验的对中较困难，而且由于对中误 差，也会导致较大的试验误差。所以修订后的试验步骤中规定了 为保证对中精度和提高试验效率，可把垫条和试件安装在定位架 上使用，并给出了定位架示意图。 5本次修订时，考到不同强度等级混凝土在不同龄期时
12混凝土与钢筋的握裹强度试验
硬化混凝土密度试验为本次修订新增加的试验方法。 19.0.1硬化混凝土在不同的状态下，体积密度有所不同，本标 维将硬化混凝土分为三种状态：①未做任何处理的原样状态： ②饱水状态；③烘干状态，根据这三种状态规定了相应状态下的 体积密度。
硬化混凝土密度试验为本次修订新增加的试验方法。 19.0.1硬化混凝土在不同的状态下，体积密度有所不同，本标 维将硬化混凝土分为三种状态：①未做任何处理的原样状态： ②饱水状态；③烘干状态，根据这三种状态规定了相应状态下的 体积密度。
吸水率试验为本次修订新增加的试验方法。 20.0.3不同养护龄期的混凝土吸水率不同，吸水率与水泥的水 化程度有关，对于同一配合比混凝土而言，混凝土的龄期越短吸 水率越大，因此在做吸水率试验时，混凝土的养护龄期应按28c 或实际需要进行确定。 20.0.4吸水率试验结果与试件的体表比有关，对于非标准试 件，试验结果应乘以相应的修正系数。
B.0.2本条规定了试模、试验用振动台、捣棒等用具和压板的 技术要求。 B.0.3本条规定了圆柱体试件取样与试样的制备应符合的技术 要求。 B.0.4本条规定了圆柱体试件制作的方法。 1试模装料前应保证内壁上脱模材料分布均匀，避免脱模 材料局部沉积或聚集，可采取试模倒置或二次涂抹的措施保证 均匀。 2规定了混凝土拌合物在入模前应保证均匀，取样或拌制 好的混凝王拌合物一般用铁嵌再来回拌合3次，以确保混凝土拌 合物的匀质性。 3混凝土试件制作应在确保混凝土充分密实、避免分层离 析的原则下选择成型方法，具体采取哪种混凝土成型方法可根据 伴合物稠度或试验目的确定。 本次修订中，没有通过量化拌合物稠度来推荐适宜的成型方 法，只是给出了选择成型方法的原则。原标准正文中规定：应根 据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，落度不大于 70mm的混凝土宜用振动振实，天于70mm的宜用捣棒人工捣 买。同时在条文说明做出如下解释：试件的成型方法应根据拌合 物的度确定，当混凝土拌合物的稠度天子70mm，但对于黏度 较天的混凝土拌合物，虽然班落度大于70mm，也可用振动振实 方式，以充分密实，避免分层离析为原则；对于拌合物稠度大于 70mm的含气量较大的混凝土，由于采用人工插捣方法不利于混 凝土排气、其强度与实际结构混凝土相差较大，也可采用振动振
1）规定了采用振动台振实制作试件的步骤。强调了试模 应牢牢地附看或固定在振动台上，振动台振动时，不 容许有任何跳动，振动时间以充分密实、不分层离析 为原则。 2）规定了采用人工插捣制作试件的步骤。 3）规定了采用插人式振揭棒制作试件的步骤，强调应分 两层浇注；在插捣次数上，做了原则规定：每 6000mm时插捣一次。按此要求计算，直径为 200mm、150mm和100mm的试件的插捣次数分别为 5次、3次和1次。之所以没有写进正文，是因为插捣 次数和时间应以充分密实，避免分层离析为原则，应 根据实际情况，增加或减少插捣次数和时间。 4）修订后增加了自密实混凝土的成型方式。 4与立方体试件不同，成型后混凝土表面应比试模顶面低 mm～2mm，以便对端面的平整处理。 .0.5本条说明了试件找平层处理的方法。 1拆模前用于试件端面找平层的水泥浆，宜与试件中混凝 二的水灰比相同。找平层处理后24h才能拆模。 2规定了试件端面找平层处理后应与试件的纵轴垂直及端 面的平整度。 3规定了不进行端面找平层处理时应将试件的上端面磨平
表4欧盟标准中圆柱体和立方体试件按抗压强度 划分的抗压强度等级对应关系
D.0.1本条说明了测定静力受压弹性模量试验的试件应 规定及数量。
D.0.2本条说明了试验设备应符合的规定。
7修订了加载速率DB63／ 960-2011 起重机械安全使用管理规范.pdf，与修订后的棱柱体试件轴心抗压强度 试验的加荷速度保持一致。 D.0.4本条规定了静力受压弹性模量的计算方法和如何确定静 力受压弹性模量值。
附录E圆柱体试件劈裂抗拉强度试验
E.0.1本条说明了测定劈裂抗拉强度试验的圆柱体试件应符合 的规定。
GB51143-2015防灾避难场所设计规范2021版.pdfE.0.2本条说明了试验仪器设备应符合的规定。
1试件从养护地取出后应尽快进行试验，在条件许可时， 宜采用湿毛巾等覆盖试件，以避免试件的内部湿度发生变化。 4由于劈裂抗拉强度试验的对中较困难，而且由于对中误 差，也会导致较天的试验误差。试验步骤中规定了为保证对中精 和提高试验效率，可把垫条和试件安装在定位架上使用，并给 出了定位架示意图。 5修订了加载速率，与修订后的立方体试件劈裂抗拉强度 式验的加荷速度保持一致。 E.0.4本条规定了劈裂抗拉强度的计算方法和如何确定劈裂抗 拉强度值。
统一书号：15112：32523 定价：36.00元